路面工程-高速公路施工标准化培训

高速公路施工标准化培训（路面工程）吴春颖道路工程研究所，所长部分地区高速公路的早期损坏仍然严重结构性损坏水损坏车辙、拥包抗滑性不足•“面子”工程•做好这张“脸”理念：粗活细做、细活精做、精益求精。标准：管理行为、工地建设、施工工艺、过程控制、建设成果。目标：让标准成为习惯，让习惯符合标准，让结果达到标准。施工标准化的“三个内涵”标准化系列指南主要起草人参与指南编制标准化系列指南主要起草人参与指南编制2）透层、下封层、粘层1）施工准备4）安全生产和文明施工交流提纲3）热拌沥青混合料面层1、施工准备施工准备技术准备机械检测仪器准备料场及材料准备下承层验收及准备一般规定承包人落实项目经理部、料场的选址、建设；承包人组织人员、设备进场；建立质量保证体系及相关工程的验收等工作。技术准备设计文件交底、工地试验室的备案、导线（水准）点复测；编制施工组织设计、总体开工报告及分项开工报告；施工人员的分层次技术培训。机械、检测仪器准备明确各级构层应确保的基本机械配置。明确面层各结构类型关键试验设备。1、施工准备料场及材料准备料场的建设；各项材料的招标采购；明确正式施工前，集料应达到总量的30%要求。下卧层验收与准备不同承包人间，如路基、桥梁及隧道工程的验收；同一承包人，不同类型下卧层的准备。1、施工准备石料开采、集料加工与储运（一）一般规定石料开采集料加工集料储运料场及材料准备下卧层验收与准备石料开采、集料加工与储运（二）一般规定石料开采、集料加工等应符合国家环保、安全规定，并取得相关行政许可不同石料不得混杂加工、混堆、混运雨雪天不得进行集料加工3、石料开采、集料加工与储运（三）石料开采宕口的选择及数量•岩石性能、储量、允许年开采量、运输条件石料质量满足要求•石料的岩性（密度）、强度、吸水率等爆破作业应符合规定•当地相关部门的批准•特殊工种人员应持证上岗•炸药运输、储存和使用方法应相关规定宕口的管理•如表层植被的清理、严禁混入泥土、风化石等宜建立专门的石料分拣堆放场地，并进行场地硬化处理。山体无夹层块石清洁石料开采、集料加工与储运（四）集料加工集料加工生产线要求及配备；•二次或二次以上破碎方式的碎石生产线•其中至少有一次采用反击式或圆锥式破碎方式•除尘设备•振动喂料机•三层以上的振动筛集料破碎顺序•首次破碎宜采用颚式破碎机•二次破碎宜采用反击式破碎机•如集料针片状含量偏高，可采用冲击式破碎机整形振动喂料器的应用•筛除石料中泥土等不适宜材料头破鄂式破碎石料加工流程图头破二破三破除尘设备振动筛头破二破三破除尘设备振动筛颚式破碎机（第一级）反击式破碎机（第二级）圆锥破碎机（第二或三级）立式冲击破碎机（第三级）石料开采、集料加工与储运（五）集料加工集料规格应与路面结构层要求相适应沥青面层用集料，应安装除尘装置•在二破、振动筛上均应安装除尘装置•如采用水洗法除尘，应在适当位置设置沉淀池减少扬尘和集料的二次污染•应采用洒水设备洒水作业不同成品料下料口须采用隔离设施，避免串料粗集料水洗装置成品料分开堆放石料开采、集料加工与储运（六）集料储运堆放场地与运输道路须进行硬化；•建设标准应符合本系列指南《工地建设》分册中的规定不同集料应分开堆放并采用隔墙分离推荐粗集料的堆放方法•宜按10°～15°的倾角分层堆放•运料车在坡角处紧密卸料•然后由堆土机向高处推平•禁止汽车自料堆顶部向下卸料成品集料运输，采用覆盖措施质量控制强调专人对石料开采、集料加工过程以及加工设备进行检查2、透层、下封层、粘层一般规定半刚性基层表面宜喷洒透层油，在透层油渗透入基层后方可开展下道工序下封层宜采用单层式层铺法表面处治施工透层、下封层及黏层施工宜采用智能型沥青洒布车一次均匀洒布下封层在正式施工前应按要求做试铺路段沥青面层之间如不是连续施工必须喷洒黏层油黏层应在上覆层施工前1d～2d进行，不宜过早施工透层、下封层及黏层应在干燥和较热的天气施工。气温低于10℃或大风，或即将降雨时，不得施工2、透层、下封层、粘层透层标准化材料要求标准化透层油宜采用渗透性好的乳化沥青施工标准化透层喷洒时机。在基层碾压成型、表面稍变干燥、但尚未硬化的情况下喷洒透层油采用智能型沥青洒布车喷洒，推荐一般用量：0.6L/m2～1.0L/m2洒透层油后洒透层油前工作面平整、密实2、透层、下封层、粘层透层标准化施工标准化洒布完成后应及时封闭交通，水分蒸发后应尽早施工下封层质量控制标准化采用钻孔或挖掘检查透层油渗透入基层的深度，应不小于5mm3、透层、下封层、粘层下封层标准化试验段施工标准化试验段长度为100m～200m通过试铺确定沥青洒布方式和洒布量、集料撒布方式和撒布量、碾压工艺及质量控制方法施工标准化下封层施工前，使表层集料颗粒部分外露，必要时用水冲洗2、透层、下封层、粘层下封层标准化施工标准化不同沥青材料的洒布温度要求：道路石油沥青宜在温度155℃～165℃、改性沥青宜在温度165℃～175℃、橡胶沥青宜在温度180℃～190℃。乳化沥青、改性乳化沥青在常温下喷洒沥青洒布量、集料撒布量及洒（撒）布等工艺相关要求2、透层、下封层、粘层下封层标准化施工标准化碾压：轻型轮胎压路机均匀碾压3遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压应做到两侧到边，确保有效压实宽度下封层质量控制标准化2、透层、下封层、粘层粘层标准化宜采用改性乳化沥青洒布数量宜通过试验确定，一般宜为0.3L/m2～0.6L/m2。粘层检测技术标准工作面平整、密实黏层油工序后洒布小碎石以防粘轮一般规定施工准备标准化材料要求标准化混合料配合比设计标准化试验段施工标准化施工标准化质量控制标准化3、热拌沥青混合料面层3、热拌沥青混合料面层一般规定公称粒径选择混合料公称最大粒径应与层厚相适应混合料配合比设计的三个阶段目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证。在施工过程中，不得随意变更经设计确定的标准配合比。使用同一目标配合比的条件同一拌和场两台拌和机使用相同品种的矿料和沥青配合比重新设计的条件矿料和沥青产地、品种等发生变化沥青面层施工条件不低于10℃气温下进行施工严禁雨天、路面潮湿的情况下施工设备准备标准化技术准备标准化作业条件准备标准化施工准备标准化施工准备标准化3、热拌沥青混合料面层3、热拌沥青混合料面层施工准备标准化技术准备记录表格、检测设备估算当日生产吨位明确分工测量放样设备准备设备调试、检查或标定作业条件准备检查、清洗甚至铣刨中下面层路面污染清洗3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化粗集料粒径、形状要求清洁、不含风化颗粒、近立方体，粒径大于2.36mm破碎方式要求反击式破碎，必要时采用冲击式或圆锥式破碎机整形岩性要求中、下面层宜采用石灰岩等碱性石料上面层用宜采用玄武岩或辉绿岩碎石规格要求分为3档或3档以上规格宜按施工技术规范S系列集料规格生产和使用推荐的生产各规格集料时筛网设置如下（方孔筛）：（1）AC-25混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm、23mm、30mm（2）AC-20混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm、23mm（3）SMA-13（AC-13）混合料所用集料的筛网4mm、6mm、11mm、16mm上面层单独供应，且条件受限制时，可采用如下组合：（1）生产AC-25混合料所用集料4mm、6mm、11mm、23mm、30mm（2）生产AC-20混合料所用集料4mm、6mm、11mm、23mm（3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料4mm、6mm、11mm、16mm（单独生产）仅一个料厂生产，且条件受限制时，可采用如下组合：（1）生产AC-25混合料所用集料5mm、11mm、16mm、23mm、30mm（2）生产AC-20混合料所用集料5mm、11mm、16mm、23mm方孔筛（3）生产SMA-13(AC-13)混合料所用集料5mm、11mm、16mm方孔筛反击式破碎颗粒形状好集料洁净粉尘高、含泥块不适当的集料3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化细集料规格、质量要求宜采用（0～2.36）mm的机制砂或石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质天然砂的要求如掺加天然砂，可采用河砂或海砂通常宜采用粗、中砂加工工艺要求干燥除尘设备（如布袋除尘器）机制砂宜采用专用的制砂设备单独生产细集料加工布袋除尘机制砂生产线3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化填料填料种类矿粉水泥或消石灰矿粉质量要求必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料原石料中的泥土杂质应除净矿粉应干燥、洁净3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化道路石油沥青标号选择使用A级道路石油沥青气候环境特点及道路的功能性要求沥青存放沥青必须按品种、标号分开存放桶装沥青应直立堆放，加盖苫布沥青在储罐中的贮存温度应控制在130℃～170℃暂不使用的沥青可在常温下长期储存•沥青标号选择：PG分级体系PG64-22PerformanceGrade平均7天最高路面温度最低路面温度3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化改性沥青改性剂的选用改性沥青可单独或复合采用高分子聚合物、天然沥青及其他改性材料生产。生产改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性。改性沥青的加工宜在固定式工厂或在现场设厂集中生产加工温度不宜超过180℃。3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化改性沥青改性沥青的储存现场生产的改性沥青宜随配随用，若需短时间保存，在使用前必须搅拌均匀，确保不发生离析。成品改性沥青到达施工现场后，应存贮在沥青罐中，沥青罐中必须设置搅拌设备，使用前改性沥青必须搅拌均匀。改性沥青的检验改性沥青生产设备应设置采样口，以便随机采集样品，采集的试样应立即在现场灌模。在施工过程中应定期取样检验产品质量，质量不符要求的改性沥青不得使用。在采样口沥青取样检测3、热拌沥青混合料面层材料要求标准化纤维稳定剂SMA的纤维稳定剂宜采用木质素纤维，木质素纤维按沥青混合料总质量的0.3%～0.4%掺入混合料中。抗剥落剂宜采用非胺类化合物，应选用有较强抗老化性能、与沥青配伍性能良好、符合环保要求的产品。抗剥落剂质量应符合相关规定。水溶法快速比选木质素纤维3#样品1#样品2#样品优质品劣质品劣质品分散均匀杂质漂浮杂质漂浮3、热拌沥青混合料面层混合料配合比设计标准化目标配合比设计设计方法AC、OGFC、SMA配合比设计由马歇尔试验设计和沥青混合料性能检验两部分组成；Superpave设计由旋转压实试验、混合料性能检验两部分组成；各结构层混合料配合比设计宜采用“骨架、嵌挤、密实”型结构，级配呈“S”型曲线。SMASuperpave13不合格不合格合格合格合格选择试验级配测定VCADRY4.75mm通过量中值4.75mm通过量低值4.75mm通过量高值选择初试沥青用量,成型试件分析VMA、VCA，选择设计级配固定级配，变化沥青用量，成型试件分析试验数据，确定最佳沥青用量进行配合比设计的各项检验试验选择材料材料试验集料、矿粉沥青纤维等添加剂确定配合比不合格不合格不合格合格合格合格选择试验级配测定VCADRY4.75mm通过量中值4.75mm通过量低值4.75mm通过量高值选择初试沥青用量,成型试件分析VMA、VCA，选择设计级配固定级配，变化沥青用量，成型试件分析试验数据，确定最佳沥青用量进行配合比设计的各项检验试验选择材料材料试验集料、矿粉沥青纤维等添加剂确定配合比不合格•矿料级配组成设计时已不拘泥接近级配范围中值，对原规范的级配适当调粗，增加中间颗粒数量，级配曲线呈“S”型，路面更均匀，离析较少，而且高温稳定性有所提高。•嵌挤有利于抗车辙、均匀有利于减少离析。10000.0750.32.3612.519.0设计集料结构S型曲线反“S”形曲线容易离析