通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304－88

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304－88(一)第一章总则第1.0.1条为了统一建筑通风与空气调节工程质量检验评定方法，促进企业加强管理体，确保工程质量，特制定标准。第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑的通风与调节工程（包括有一定洁净要求的洁净工程）的风管、部件及空气处理设备的制作与安装的空调的制冷嘲热讽管道安装工程的质量检验和评定。第1.0.3条本标准主要指标和要求是根据《通风与空调工程施工及验收规范》GB-234-82(以下简称施工规范)的规定提出的。执行本规定时，尚应遵守《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的规定。第1.0.4条由本标准检验和评定的通风与空调工程，其所用材料的材质，规格必须符合设计要求和施工规范规定。第1.0.5条在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。第1.0.6条使用国外引进装置或器材的工程，以及扩建、改建的工程其质量的检验和评定，可根据具体情况参照本标准执行。第二章风管、部件制作与安装工程第2.0.1条本章适用于工业与民用建筑通风与空气调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。第一节金属风管制作工程第2.1.1条本节适用于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。检查数量一般通风与空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件。（I）保证项目第2.1.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。第2.1.3条内管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错开。第2.1.4条焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。第2.1.5条洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。检验方法：灯光及观察检查。第2.1.6条洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。第2.1.7条洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。检验方法：白绸布擦拭检查。（II）基本项目第2.1.8条风管外观质量应符合以下规定：合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。第2.1.9条风管的法兰应符合以下规定：合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。第2.1.10条风管加固应符合以下规定：合格：加固牢固可靠。优良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手扳检查。第2.1.11条不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下规定：合格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。（III）允许偏差项目第2.1.12条风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径ф〈=300mm0-1用尺量互成90o的直径ф300mm0-22矩形风管大边=300mm0-1尺量检查300mm0-23圆形法兰直径+20用尺量互成90o的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放要平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1第二节硬聚氯乙烯风管的制作工程第2.2.1条检进数量按数量抽查10%，但不少于5件。（I）保证项目第2.2.2条风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检查方法：尺量和观察检查。第2.2.3条焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。检验方法：观察检查。（II）基本项目第2.2.4条风管的外观质量应符合以下规定：合格：表面基本平整，圆弧均匀，拼缝饱满，焊接处无明显凹凸，两端面平行，无明显扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。检验方法：接线、尺量和观察检查。第2.2.5条风管加固应符合以下规定：合格：加固牢固可靠。优良：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和尺量检查。（III）允许偏差项目第2.2.6条风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.2.6的规定。风管制作的允许偏差和检验方法：表2.2.6项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径φ〈=630mm0-1用尺量互成90o的直径φ〉630mm0-22矩形风管大边〈630mm0-1尺量检查〉630mm0-2第2.3.1条本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制作。检查数量按数量抽查10%，但不少于5件。防火阀逐个检查。（I）保证项目第2.3.2条各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。第2.3.3条防火阀必须关闭严密。转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2MM。检验方法：尺量、观察和操作检查。第2.3.4条各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无碰擦。检验方法：操作检查。第2.3.5条洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等到，如采用碳素钢材制作，必须封闭。检验方法：观察检查。（II）基本项目第2.3.6条部件组装应符合以下规定：合格：连接牢固，活动件灵活可靠。优良：连接严密、牢固、活动灵活可靠、松紧适度。检验方法：手扳和观察检查。第2.3.7条风口外观质量应符合以下规定：合格：格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐。优良：在合格的基础上，外形光滑、美观。检验方法：观察和尺量检查。第2.3.8条各类风阀的制作应符合以下规定：合格：有启闭标记。多叶阀叶片贴合，搭接一致辞，轴距偏差不大于2mm。优良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。检验方法：观察和尺量检查。第2.3.10条风帽的制作应符合以下规定：合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。优良：尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。（III）允许偏差项目第2.3.11条风口制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.3.11的规定。风管制作的允许偏差和检验方法表2.3.11项次项目允许偏差（mm）检验方法1外形尺寸2尺量检查2圆形最大与最小直径之差2尺量互成90的直径3矩形两对角线之差3尺量检查第四节风管及部件安装工程第2.4.1条本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部件的安装工程。检查数量：按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。（I）保证项目第2.4.2条安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。检验方法：观察检查。第2.4.3条支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。第2.4.4条硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。检验方法：观察检查。第2.4.5条铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。检验方法：观察检查。第2.4.6条斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。检验方法：观察检查。第2.4.7条风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。第2.4.8条洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。第2.4.9条洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。第2.4.10条洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。（II）基本项目第2.4.11条风管底部换缝应符合以下规定：合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。优良：在合格的基础上接缝表面平整、美观。检查数量逐条检查检验方法：尺量和观察检查。第2.4.12条风管的法兰连接就符合以下规定：合格：对接平行、严密，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一铡。检验方法：扳手拧试和观察检查。第2.4.13条风口安装应符合以下规定；合格：位置正确，外露部分平整。优良：位置正确，同一房间内标高一致辞，排列整齐，外露部分平整美观。检查数量按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。检查方法：观察和尺量检查。第2.4.14条柔性短管应符合以下规定；合格：松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。优良：在合格的基础上无扭曲现象。检查数量：逐个检查。检验方法：尺量和观察检查。第2.4.15条罩类的安装应符合以下规定：合格：位置正确，牢固可靠。优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量按抽查系统达个检查。检验方法：尺量和观察检查。允许偏差项目第2.4.16条风管、风口安装的允许偏差和检验方法应符合表2.4.16的规定。风管、风口安装允许偏差和检验方法表2.4.16项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检垂直度2吊线和尺量检查检查数量：风管同第2.4.1条规定，风口同第2.4.13条规定。第三章空气处理设备制作与安装工程第一节空气处理室制作与安装工程第3.1.1条本节适用于空气处理室的金属外壳、以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等安装工程的质量检验和评定。（I）保证项目第3.1.2条金属空气处理板壁拼接必须顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏。检验方法：焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它观察检查。第3.1.3条挡水板或挡板必须保持一定的水封；分层组装的挡水板，每层均必须设置排水装置。检验方法：观察检查。第3.1.4条空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。检验方法：观察检查。第3.1.5条表面式热交换器水压试验必须符合施工规范规定。散热面必须完整，无碰坏和堵塞。检验方法观察检查和检查合格证或试验报告。第3.1.6条风机盘管、诱导与进、出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求；与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：观察检查和检查试验记录。第3.1.7条高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直于地面。过滤器在竖向与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：观察或白绸布擦拭检查。（II）基本项目第3.1.9条挡水板制作应符合以下规定：合格：折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不于2mm，与处理室板壁接触处设水，框架牢固。优良：在合格的基础上，框架平正。检查数量逐个检查检验方法：尺量和观察检查。第3.1.10条喷水排管组装应符合以下规定：合格：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm。优良：喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于5mm。第3.1.11条密闭检视门应符合以下规定：合格：门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞凝结水的引流管（槽）畅通。优良：在合格的基础上，无渗漏；开关灵活。检查数量逐个检查。检验方法：尺量和观察检查。第3.1.12条表面式热交换器的安装应符合