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K124+820钢筋混凝土盖板明涵通道施工技术方案第一节、编制说明1、编制依据：1、广西三江至柳州高速公路第十合同段《两阶段施工图设计》；2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/TF50-2011；3、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。4、结合施工现场实际勘察情况；5、现场施工机械设备的施工能力及技术水平；2、编制原则：1、确保实现广西三江至柳州高速公路第十合同段项目管理中心2012年要求的施工工期，工程质量目标、安全生产和环境保护目标。2、严格执行《两阶段施工图设计》和《公路桥涵施工技术规范》以及《公路工程质量检验评定标准》中的要求和规定。3、施工过程中遵守每道工序抽检、报验制度和监理程序。4、合理安排施工计划，统筹规化，合理布局，保证施工的有序性和均衡性。5、考虑本标段的工程特点，施工工期及施工环境，精心布置施工现场，节约用地，充分利用就近永久用地，文明施工，搞好环境保护，方便地方人民的交通。第二节、工程概况：1、K124+820钢筋混凝土盖板明涵通道长26m，交角为90°洞内尺寸：净跨6.0m，净高4.0m，涵底坡度0.3%，分离式基础,基地承载力不小于220Kpa,尺寸：宽2.7m、高1.2m；墙身厚度为1.2m，盖板厚度为40cm。涵口形式：为M7.5浆砌八字墙。2、本盖板涵主要工程材料数量表：序号材料或项目单位工程数量备注1基础C20砼m3168.5现浇2台身C20砼m3280.7现浇3台帽C30砼m338.8现浇HRB335钢筋φ12kg613.6R235钢筋φ8kg193.74盖板C30砼m346.8预制HRB335钢筋φ10kg2769.4HRB335钢筋φ28kg11536.2R235钢筋φ16kg579.805明涵护栏地脚螺栓φ28kg130预埋法兰盘□300×300×1084.8R235钢筋φkg77.4HRB335钢筋φ16kg1476顶面铺装层C40防水层m352．3沥青层m321．8D10带肋钢筋焊接网kg6457．8HRB335钢筋φ14kg1349．67八字墙洞口M7.5浆砌片石基础m345.1M7.5浆砌片石墙身m387.6M7.5浆砌片石洞口铺砌m355.1M7.5浆砌片石截水墙m38.98基坑挖土方m32936挖石方m37529台背回填透水性材料m31274．7碎石土第三节、明涵通道首件工程目标通过K124+820明涵通道首建工程的施工，验证设计参数和施工控制的有关参数，选定科学合理的技术参数作为涵洞施工的控制指标。同时取得通道工程施工的原材料、砼、砂浆的配合比、最佳机械组合方式、人员配置情况等数据和质量、安全、文明施工及其具体的保证措施。首建工程试验结果报监理工程师批准后，以这些数据作为通道涵洞工程施工工艺和质量控制的指导数据，高效优质的完成通道、涵洞施工任务。第四节、施工进度计划本钢筋砼盖板通道计划开工日期：2012年6月1日，完成日期：2012年7月25日，计划工期为55天。施工进度计划表工作内容工序完成时间（2012-6-1开工）2012-6-12012-6-222012-6-282012-6-302012-7-25基础施工台身施工台帽施工盖板施工洞口施工第五节、机械设备、材料及人员配置机械设备：机械设备见下表。机械设备表序数设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机HP200台1基坑开挖2压路机22T台1涵背回填3蛙式打夯机/台1涵背回填4自卸车金王子辆4材料运输5发电机120KW1台1备用6钢筋切割机/台1钢筋加工7钢筋调直机/台1钢筋加工8钢筋弯曲机/台1钢筋加工9电焊机BX1-500台5钢筋加工10混凝土搅拌机MHZS50座1砼拌制11混凝土罐车9m3台2砼运输12混凝土输送泵90S台1砼浇筑13振动棒70mm支4砼振捣14钢模板套4人员配置：人员配置见下表。人员配置项目岗位人数姓名职责管理项目技术负责1全面负责(技术与质量)测量工程师1测量放样工作试验工程师1原材料、混凝土质量控制施工技术员1现场施工技术质检员1质量控制与检查安全员1安全监督施工设备操作手5搅拌站、挖掘机、压路机、罐车、输送泵钢筋工4绑扎钢筋混凝土工8砼浇筑模板工（架子工）6模板搭建发电机、电工1设备维修、保养合计30第六节、施工组织安排1、施工组织机构根据本标段通道、涵洞工程情况，由工程管理部进行施工管理、现场协调和指挥，采用项目部组织施工，组建以项目经理为首的强有力的项目经理部领导班子，组织有丰富经验的管理人员、技术人员和技术工人参加本标段涵洞工程的施工。同时建立以项目总工程师为首的技术负责制进行项目技术管理，并组织有关人员编制实施性施工组织设计；通过严格按实施性施工组织设计和ISO9000标准要求进行合理组织、科学管理和精心施工，确保本标段工程能按期、优质、高效地全面完成，实现服务承诺。施工组织机构框图见下图。施工组织机构框图项目经理项目副经理项目技术负责人综合办公室工程部质安部计合部机械部材料部测量队试验室施工2队施工3队施工4队施工5队施工6队施工7队施工8队施工9队施工1队2、施工准备(1)组织准备①制定各项现场管理规章制度，落实每个项目管理人员的责任。②坚持持证上岗制度，进入项目部各管理人员、技术工程、操作人员必须持有上岗证。③建立各专业小组，明确职责、任务、权利范围。(2)技术准备①收集各种施工中必须的技术规范、规程，组织全体施工管理人员学习、掌握施工技术规范，熟悉设计图纸并做好图纸会审工作，做好技术交底。②编制专项方案，报经监理工程师和有关部门审批后实施；编制质量计划，明确质量目标和质量标准；健全质量保证体系。（3）测量准备组建测量小组，复核甲方提供的水准点及坐标控制点，无误后建立施工现场测量控制网，施工范围内的所有桩点都要引出机械活动区域外，并加以保护，同时将复测结果资料报业主及监理工程师认可。详见K124+820涵洞施工放样报验单。(4)试验准备试验检测仪器进场，且通过标定。试验室已完成该涵洞的相关进场材料检验，并报监理审批，确保K124+820涵洞首件工程的材料合格。详见进场材料报验单。(5)机械准备机械设备进场情况：详见机械设备报验单。(6)材料准备材料供应部门应搞好各种材料的采购供应计划工作，组织好施工用柴油和其他材料的采购、供应，不得影响首建工程的施工。(7)资金准备制定资金使用计划，预备各种材料预付款和周转金；制定各项经济指标分析计划。(8)其他准备①为便于生产，布设临时用电线路。同时，针对现场内未拆除各种障碍物，与业主配合及时处理。②做好施工控制交接点记录、进行测量放线，建立必要的控制系统。③逐级组织技术交底，使全体施工人员心中有数。④进行施工动员，让全体人员了解工程建设意义，工程施工特点、施工方法及施工注意事项；强化安全意识、质量意识、工期意识和环保意识，以实际行动建好该工程。做好施工前的准备工作是该工程能够顺利完成的重要前提，它对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、财力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都有着十分重要的意义。工程的准备工作，将随着整个工程的进度而进行。提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工工艺、施工条件等各个环节的各项准备工作，将使整个的施工过程按照施工组织设计的要求有条不紊的进行。因此，项目部必须高度重视施工前的准备工作，下决心做好施工前的准备工作，以保证本工程能够好质量、快速度、低成本的完成，真正做到业主满意。第七节、钢筋砼盖板通道施工技术方案1、通道施工技术方案要点（1）施工准备完成后，全面展开通道工程施工，以便尽早地为路基填筑创造条件。（2）采用人工配合挖掘机开挖基坑，局部基坑页岩采用风镐处理；通道基础及台身采用大块钢模立模现浇（混凝土台身）；盖板采取预制的方式施工；进出口M7.5砂浆片石采用人工进行座浆法砌筑；砂浆采用机械集中拌制，人工运输；混凝土在拌合站集中拌制，混凝土罐车运送至施工点，由混凝土输送泵或吊车送入模内、插入式振捣器振捣密实。2、通道施工工艺详见《钢筋混凝土盖板通道施工工艺流程图》。（1）测量放样：根据设计图纸的要求，通过监理复核准确的导线点和水准点进行准确放样，以确定通道的开挖基底标高及平面位置。放基础中轴线定标桩，然后定出基础尺寸边缘线和扩大开挖线。测量精度要满足设计规范要求。（2）基坑开挖：基坑由挖掘机进行放坡开挖，当挖至设计基底标高后，及时通知监理和试验人员对基底承载力、基础尺寸进行检测，同时要做好排水工作，避免基坑被水浸泡软化而导致承载力下降；如果承载力达不到设计要求，则应通知监理和设计、业主相应部门进行基础加固处理；经监理工程师签认后，方可进行下一道工序施工。（3）基坑开挖后的质量指标要求：①轴线偏位：200mm；测量放线基坑开挖基础混凝土浇筑涵台模板安装涵台砼浇筑台帽砼浇筑八字墙及端墙回填监理验收监理验收不合格不合格合格合格钢筋、模板检验盖板安装防水层施工盖板涵总体检验进出口铺砌②基底标高：土质：±50mm；石质：＋50mm，－200mm；③基坑尺寸：（长×宽）符合设计要求：±20mm；④地基承载力：＞200Kpa。4、基础、台帽的施工：（1）基底验收达到要求后，及时进行测量放样恢复通道中心轴线、基础尺寸模板安装边线。标高的检测应认真复核，基础的标高要标出上下面的标高，避免出现偏低或偏高的现象。（2）模板拼接安装：本通道采用钢模施工，模板安装包括有：基础、台身及台帽模板的安装。模板安装必须符合以下技术要求：a、模板安装前必须对钢模板认真地进行校正刨光处理，经过检验合格后使用。属于撬曲、不平整、扭曲变形、严重锈腐、缺边少角的等缺陷的模板不得使用。b、模板安装必须具备有一定的刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇注时的最大侧压力和垂直压力。其支撑必须牢固，如果使用对接螺栓进行拉紧固定，对接拉杆的径级和“蝴蝶扣”的厚度必须满足砼侧压力的要求，砼浇筑时保证不“爆模”，不“胀模”，不“跑模”现象发生。c、模板使用钢模板，其单块模板的面积不得小于2㎡。模板安装必须根据实际要求,保证安装的垂直度和平整度符合规范的要求。对于较大体积的模板，做到统一刨光、统一砂光、统一涂油、统一安装。d、模板安装必须满足以下四个条件：①牢固：砼浇筑时不发生任何变形；②平整：砼拆模后平面符合设计要求；③严密：砼浇筑时不发生任何漏浆；④光洁：外观质量符合设计要求。e、关于模板安装的技术指标要求：①相邻两模板的高差：2mm；②模板安装后顶面标高：±15mm；③模板安装后的大面积平整度：5mm；④模板安装后的轴线偏位：±15mm；⑤模板安装后的内部尺寸（长×宽）：基础：±30mm；台身：±20mm；台帽：±10mm；⑥模板安装的垂直度：0.3%H且不大于20mm。（4）关于沉降缝的设置：按图纸设计位置设置，每隔4～6m设置沉降缝1道。沉降缝施工具有以下要求：a、沉降缝必须上下垂直贯通，基础、墙身、台帽、盖板在同一个横断面线上。b、沉降缝内两侧必须整齐对称，缝宽相等，且缝内无任何粘连和搭接。c、缝宽必须控制在2cm以内，缝内用沥青麻絮填塞。（3）、混凝土浇筑：模板拼接安装到位，经自检合格并报监理工程师检测签认后，进行砼混凝土的浇筑。混凝土由拌合站统一拌合提供，混凝土灌车运至现场，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土浇筑必须满足以下几方面的要求：①混凝土的配合比、拌合、运输、振捣等过程必须满足《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的要求，其砼强度必须满足设计强度要求。②防离析：混凝土运到施工现场如果发生离析和严重泌水或坍落度不符合设计要求，应及时进行第二次搅拌。如果二次搅拌仍不合格，则不得使用。混凝土浇筑高度超过2米以上，必须设置串筒或流槽进行浇筑，如果浇筑高度超过10米以上时，必须在串筒内设置减速装置，防止混凝土下落过快产生离析现象。③振捣密实：混凝土浇筑采用人工振捣，对每一个振捣部位必须振捣密实，避免蜂窝麻面出现，使混凝土停止下沉，表面呈现平坦，且泛浆为止，使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模板保持50～100mm的间距，并插