沥青拌和机安全操作规程

沥青拌和机安全操作规程一、总则操作人员必须经过严格的专业训练，并具备足够的通用知识和本机相关的技术知识，熟悉安全规程。启动设备前，操作员必须与站长取得联系，以取得必要的授权。接通主电源后，操作员应检查工作电压，禁止在超高或超低的情形下开机。启动设备或启动某一指定部分前，要与维修员、巡视员取得联系，确认机器已经没有任何危险情况，所有人员都已离开运动部件，各输送带上已无零件等其它物品。在每个启动步骤操作以前，应发出相关警报信号，并确认信号的发生。操作员不准在喝酒后操作设备，设备运作期间，操作员不准离开控制室，有特殊情况要短暂离开控制室,不准让非专职的操作人员代操作。当偶然有危险时，应使用相应的安全装置（跳闸线或按钮）。设备运作期间，遇到电机特别是大功率电机突然跳闸，在专业电工查明原因并认可之前，禁止强行合闸重试。停机维修保养设备时，操作员必须关闭主电源，离开操作室必须取下控制电源开关钥匙。开机运作期间，禁止非操作人员触摸控制平台。二、开机前的准备工作检查燃油、沥青、液化气等原材料的储存量是否能满足开机的要求。检查矿粉和添加剂储存量，检查润滑拉料小车柴油罐中的柴油是否充足。检查回收粉排放口是否通畅，回收粉罐是否疏空。检查燃油、沥青的温度是否达到生产所需的标准，辅助加热系统是否工作正常。检查各工作阀是否在工作位置。检查工作电压是否稳定正常。将拌锅卸料门手动开关旋至关闭位置。雨后开机应排放引风机内存积的雨水。装载机、运输车辆准备就绪，各工作人员到岗就位。三、开机生产1、将钥匙插入总电源柜并顺时针转动直至停止，然后再打开总电源开关。2、如果选用成品仓蓄料，应打开成品仓加热开关，仓门活动自如后即可关闭。3、将钥匙插入控制台，顺时针转动接通控制台电源。4、检查各仪表、指示灯显示有无异常。5、在计算机中检查生产配方。6、启动警报，警示所有人员即将开动机器。7、启动空压机，等到气压低指示灯熄灭后再按顺序启动其它电机。8、启动大功率电机，如引风机、拌锅电机、卷扬机等，必须等到其完全启动（星-三角启动转换完毕）后才可开启其它电机。9、检查各仓位之间是否转换正常，各仓门是否活动自如。润滑拉料小车的柴油是否喷洒正常，沥青喷洒泵是否工作正常。10、点燃干燥筒燃烧器。11、等除尘器出口温度达到50℃，“除尘器工作”指示灯亮后，才能启动冷料仓进料。12、进冷料后，将引风机风门开度调到适宜位置，调节鼓风机风门开度调节火焰大小和冷料进料速度，直至溜槽温度指示达到并稳定在生产所需值。13、小车放置在下位，工作仓选用废料仓，然后通过废料仓排放首先进入热料仓的热骨料，直至检测到排放出的热骨料的温度已达到生产所需的温度。14、小车放置在下位，工作仓选用成品仓1或成品仓2，待“小车在下位”“仓位正确”等指示灯显示正常后，即可按下自动循环按钮开始自动计量生产。15、临近结束时，应适当提前停止冷料仓进料，最后一锅料应通过手动操作，以便将沥青秤上的沥青抽空。16、生产完全结束后，应用规格较大的热骨料清洗拌锅，骨料在拌锅内搅拌1分钟左右。然后通过废料仓将热料仓内的剩余热骨料分类排空。17、将拌锅卸料门手动控制开关锁定在开启位置。18、生产操作过程中发现任何异常情况都要认真检查，必要时停机检查。四、停机1、生产完全结束后即可关闭卷扬机、平皮带、燃油泵、沥青输送泵，但干燥滚筒旋转电机及与其连锁的其它电机、引风机、斜皮带等电机必须等除尘器入口温度降至50℃时方可停止。2、停止进冷料后必须让除尘器继续运行10-20分钟，以便其彻底完成一些清洗循环。3、每次生产结束或中途停机时间在2小时以上时，必须趁热对拌锅各润滑点及时加注足够的润滑脂，以各润滑部位的端面有新润滑脂冒出为准。在加注油脂时，拌锅必须处于运转状态。4、用计算机控制生产时，关闭计算机之前应将当天所需的生产数据资料全部打印完毕，并根据需要清理统计数据。5、切断控制台电源，将电源柜上电源总开关关闭后，方可逆时针转动电源钥匙，并拔出钥匙。6、放净储气罐内的积水。7、及时清理成品料仓顶部轨道、成品仓、拉料小车、废料仓及废粉储存罐。8、整理生产原始资料并存档。