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工艺流程图岩棉带基板砂光腻子固化砂光底漆1存化抽检岩棉拉槽上胶复合腹膜压机下料耐碱网布砂浆包装入库底漆2面漆喷涂1面漆喷涂2岩棉砂浆复合上卡槽1工序描述对应操作规程岩棉带拉槽将1200型开槽机按照复合计划中卡槽布置图调整刀片及限位器位置，根据岩棉厚度调整压梁及刀片位置，开槽深度控制在±0.2mm内，开槽的宽度控制在±1mm内。保温层开槽操作规程上胶将胶水与固化剂按4:1的比例均匀搅拌后，通过辊筒式输送机进行上胶，上胶量按250-300克/平方米（单面）进行调整。涂胶工艺操作规范无石棉纤维水泥板砂光将砂光机调整至需要砂光的尺寸进行砂光，砂光公差按同一张板砂光厚度误差0.1毫米内，板与板之间厚度误差0.15毫米内。重砂操作规范腻子通过辊筒式输送机进行腻子辊涂，UV腻子耗量按55-70克/平方米进行调整。UV腻子填平操作规范固化通过三灯光固化机对腻子进行固化，固化机能量调整为：第一台室温15℃以上能量控制200-320mj/C㎡；室温低于15℃能量控制250-350mj/C㎡。第二台室温15℃以上能量控制180-300mj/C㎡；室温低于15℃能量控制220-320mj/C㎡。UV腻子填平操作规范砂光通过砂光机对腻子进行砂光，将砂辊转速调整15-25赫兹，砂光后板材除尘干净，无颗粒、杂质，砂光表面平整光滑，同时又不能出现腻子渗透砂穿现象。腻子砂光操作规范底漆1通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：第一次辊涂后在到第二次辊涂时涂膜表干即可；油漆粘度调整为：100-110秒。辊涂工艺操作规程底漆2通过辊筒式输送机进行底漆辊涂，耗量调整为：漆膜厚度95-120微米；油漆粘度调整为：100-110秒辊涂工艺操作规程喷涂面漆1通过真石漆喷涂机进行喷涂，喷砂不可露底，油漆粘度控制在荔枝面：95-105mm；透明火烧面：5-6万mPa.s；透明荔枝面：6.5-7.8万mPa.s，需密切观察喷枪是否有堵枪现象。喷砂操作规程喷涂面漆2通过多彩漆喷涂机进行喷涂，油漆粘度控制在58-65KU，喷涂量与样板一致，需密切观察喷枪是否有堵枪现象。多彩喷涂操作规范存化板材通过折叶干燥窑进行烘烤，要求燃烧机的天然气压力≥8MPa，温度按不同油漆控制在70-105℃之间，烘烤时间1-2小时，在生产过程中严禁停止干燥窑输送线。干燥窑操作规程抽检质检员按相关要求对产品进行检验，发现检验规范2不良应及时告知相关人员，并对不良品进行标识隔离。覆膜烘干的产品每张需进行覆膜保护，保护膜不出现跑边，漏覆褶皱等现象。覆膜操作规范成品阶段岩棉砂浆复合通过岩棉砂浆复合机将岩棉及砂浆进行复合作业。岩棉砂浆复合规程复合将做好的板材、岩棉、防水卷材通过调配好的胶水进行复合作业。冷压工艺操作规程加压将复合好的材料通过冷压机进行加压作业，冷压机压力控制在5-7Mpa，保压时间在4小时以上。冷压工艺操作规程下料将复合加压后的产品通过电子锯裁切成客户需要的尺寸。裁切操作规程包装入库将切割好的产品按要求摆放整齐，堆码不可超过1.2米，产品不超出托盘，用护角及打包带包装后入库。包装入库操作规程