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美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-1-美国建筑业制造商协会美国建筑业制造商协会美国建筑业制造商协会美国建筑业制造商协会AMERICANARCHITECTURALMANUFACTURERSASSOCIATION针对用于挤出铝型材及板材表面的具有优异性能有机涂层的自发性设计规范，性能要求及检验程序AAMA美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-2-目目目目录录录录前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------1.0适用范围32.0目的33.0定义34.0总则35.0检测样本36.0金属的准备及前过程47.0检测48.0检测报告89.0参考标准8美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-3-1.0适用范围1.1本规范用以描述对应用在建筑用铝型材及板材表面上的高性能有机涂层的检测程序及性能要求。1.2本规范只限于工厂喷涂的涂层。1.3在本规范中以公制为基本测量单位，以在SI单位中的值作为标准，括号中的值仅作参考。2.0目的本规范旨在帮助建筑师、业主和承包商制定并获得由工厂施工的有机涂层，该涂层能提供并保持数十年的优异性能，如：漆膜的完整性，户外耐候性和外观一致性。3.0定义3.1本标准中所说的“涂膜”和“涂层”可相互替换，是指铝表面的有机涂层。3.2暴露面指经安装后可见的表面，包括门窗、通风管道、挂板等在开启和关闭时。3.3喷涂涂料：以树脂为载体的涂料，在施工中通过雾化喷涂，并交联成为一个连续的漆膜。4.0总则4.1要达到本规范标准，被测产品应满足本文所列出的所有性能要求。4.2暴露面的干膜应在3米的距离，成90度观察，无明显流线、条纹、气泡等其他表面缺陷。4.3主要暴露面的总干膜厚度，应采用ASTMD1400方法，80%的检测结果应达到或超过30微米。喷涂时可能有低于25微米的情况，但在主要暴露面，不允许有超过5%的读数低于25微米（或85%的指定膜厚），以保证正确的颜色和遮盖。特殊色漆的膜厚可根据颜色的选择性和油漆的种类，听从油漆供应商的建议。注意注意注意注意：：：：由于挤出模具的多样性的涂装设备的限制，有可能并非所有型材表面都达到建议的干膜厚度，如内角和内壁，对于这些部位，应在涂装前与喷涂商联系。4.4清洗和金属的准备工作应与本文第6部分一致。4.5微小的划伤和疵点应可以根据油漆供应商建议使用的产品和方法进行修补。所用的修补漆应与原漆的颜色和光泽相一致，并且有很好附着力(满足7.4.1.1干膜附着力的要求)，修补完成后，应在18-27摄氏度环境下干燥至少72小时后进行漆膜附着力测试。注意注意注意注意：：：：修补的面积应尽可能小。4.6所使用的密封胶应与有机涂层相容并达到AAMA800对密封胶的性能要求，不能对有机涂层有任何的损坏，如：玷污、脱膜、起鼓、掉色和从基材上脱落。注意：强烈建议幕墙制作商在密封胶制造商的建议下选择正确的密封胶产品，建议用AAMA800中所描述的，进行卷附着力的测试。AAMA800中的密封胶指标不能保证一个特殊涂料的附着力，理解这一点非常重要。确保附着力的最好方法是提交特殊涂料样板给密封胶制造商或AAMA认可的独立实验室去测试和听取建议。5.0检测样本美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-4-5.1检测样本应由涂层板或有代表性的型材组成。须有足够数量的样本送至实验室，且被测涂层平面至少为长150mm，宽75mm。喷涂商或安装商应标明暴露面或提交图纸，检测将按图纸注明的暴露面或试样标明的表面进行。6.0金属的准备及前处理注意注意注意注意：：：：必须采用多级清洗及前处理系统以除去金属表面的有机、无机污物和沉积的氧化物，并涂附一层化学转化膜，以使有机涂层能牢固地附着其上。6.1用于连接烘烤过有机涂层的前处理，在指定的相关测试方法下，应符合冲击，附着力，耐洗涤，湿热，盐雾性能要求。6.2化学转化膜重6.2.1程序膜重检测应与最新颁布ASTMD5723X射线荧光检测法或其他测定膜重的标准方法相一致。6.2.2性能铬转化膜重最小为431毫克/平方米（40毫克/平方英尺）。非铬转化膜重满足供应商的建议要求注意：经常性的现场监测，控制前处理过程以确保获得高质量转化层。7.0检测7.1颜色一致性7.1.1程序：在均一光源下随机检测样品，进行多角度观察。同时，仪器检测是强制性的7.1.2性能：颜色一致性应符合确认方与喷涂商达成的颜色变化的允许范围。根据ASTMD2244,6.3部分，建议色差与认可的颜色标准不大于2△E。注意：颜色和涂层的外观可能会因喷涂设备，喷涂线，以及日常生产程序的不同而有所不同。强烈建议最终的颜色确认应以实际喷涂线上的样品为准，而不是实验室所提供的色板为准。对于珠光云母粉和金属铝粉漆，由于其反射和散射的不同，因此，不应该期望有完全相同的颜色。当从不同的角度和距离观察颜色时，轻微的色差是允许的。当有不同喷涂商时，考虑设备影响颜色将特别关键。7.2镜面光泽度7.2.1程序：测试按照最新颁布的ASTMD523（60度），样品须达到最低膜厚要求。7.2.2性能：镜面光泽度值的范围应在涂料供应商制定值±5范围内。注意注意注意注意：：：：标准光泽参照值如下：光泽度镜面光泽度值高中低80以上20-7919以下7.3干膜硬度美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-5-7.3.1程序：使用Berol鹰牌Turquolse铅笔，硬度最小为F级，削至露出完整圆柱体的铅芯6-10mm，用细砂纸或金刚砂纸以90度角度磨平，所握住铅笔以与漆膜成45度角，以不折断铅芯的力，用力前推6mm。详细参考ASTMD3363。7.3.2性能：漆膜不被破坏，参照ASTMD33637.4漆膜附着力7.4.1程序7.4.1.1干附着力：用划格器在漆膜上划出11条间距为1mm的线，再以90度交差划出11条相同间距的线，贴上20mm宽PERMACEL99胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带，测试应在环境温度18-27摄氏度下进行。7.4.1.2湿附着力：如7.4.1.1，将试样放入38摄氏度的蒸馏水或去离子水中浸泡24小时，取出擦干，5分钟内重复7.4.1.1测试。7.4.1.3沸水试验：如7.4.1.1，将试样放入99-100摄氏度的蒸馏水或去离子水，浸泡20分钟，测试期间水必须保持沸腾，取出擦干，5分钟内重复7.4.1.1测试。7.4.2性能：在划格区内外无漆膜脱落，湿样不起泡，以百分比形式报告附着力损失，如：10个方格脱落就为10%。7.5抗冲击能力7.5.1程序：使用直径16mm圆鼻状冲击机，测试范围为18N-m的GARDNER测试机，冲击锤直接面对漆膜表面，用力冲击使之产生最小3±0.3mm的变形量，贴上20mm宽的PERMACEL99胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带，测试应在环境温度18-27摄氏度下进行。7.5.2性能：基材表面无漆膜脱落。注意注意注意注意：：：：受冲击的漆膜可以有微小的裂纹，但不能有漆膜脱落。7.6耐磨损性7.6.1程序：采用落砂试验ASTMD968方法，以下列公式计算磨损系数：磨损系数（升/密尔）=V/TV：所用砂的体积；T：漆膜厚度。7.6.2性能：磨损系数值不得小于40。7.7耐化学性7.7.1耐盐酸性（15-分钟点滴试验）7.7.1.1程序：在样品上滴加10滴10%（体积比）的盐酸（用37%的工业用盐酸稀释后得），盖上玻璃杯。测试温度和酸溶液温度为18-27摄氏度，15分钟后用自来水冲洗掉酸液。7.7.1.2性能：肉眼观察漆膜不起泡，外观无可见变化。7.7.2耐灰浆性7.7.2.1程序：美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-6-用75克建筑石灰(参考ASTMC207)和225克干沙,经10目的筛过滤，加100克水调成灰浆，立即涂到喷涂完成24小时后的试板上，形成面积1300平方毫米，厚度12毫米的灰浆层，然后在温度38摄氏度，湿度为100%的环境下放置24小时。7.7.2.2性能：灰浆应很容易从涂层表面除去，所有残余物均可用湿布擦去，所有石灰残留物都可用10%的盐酸洗去（见7.7.2.1）。肉眼观察无外观变化和漆膜损失。注意：在桔红色，黄色或金属色上可能会有轻微污点或变色，这应在选择颜色前和指定方讨论。7.7.3耐硝酸性7.7.3.1程序：在8盎司广口瓶中加入半瓶70%分析级硝酸，将试板涂层朝下完全盖住瓶口，30分钟后用自来水清洗试样，擦干，1小时后检测颜色变化。试验硝酸应使用FISHERA-200或相类似的试剂，最低69.0%最高71.0%，7.7.3.2性能：采用ASTMD2244方法，检测经酸腐蚀后的涂层表面和未腐蚀的表面间的颜色变化，色差应小于5△E（HUNTER制）。7.7.4耐洗涤剂性7.7.4.1程序：制备3%（重量比）的洗涤剂蒸馏水溶液，按ASTMD2248方法，放入至少2块样板于38摄氏度下浸泡72小时。取出样板擦干，贴上20毫米宽的PERMACEL99胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，将胶带按样品的长度方向粘贴，如发现气泡，需在该区域贴上胶带并进行评级，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带进行测试，根据ASTMD3359。典型洗涤剂配方如下：工业级试剂重量百分比焦磷酸四钠无水硫酸钠无水硅酸钠无水碳酸钠烷芳烃基硫酸钠（90%片晶级）53.019.07.01.020.0总和100.07.7.4.2性能：漆膜不脱落，不起泡，肉眼观察外观无明显变化。7.7.5耐玻璃清洗剂7.7.5.1程序：制备玻璃清洗剂。向涂层板上滴10滴，立即盖上玻璃杯，放置24小时，然后用自来水清洗，记录外观变化。4小时以后进行7.4.1.1干膜附着力检测。玻璃清洗剂配方如下：原料名称重量百分比DowanolPM丙烯酸基乙二醇异丙醇水553535*DOWCHEMICAL，丙烯乙二醇甲基醚溶液配制及检测应在18-27摄氏度下进行。7.7.5.2性能：肉眼观察无起泡且外观无明显变化，无漆膜脱落。美国建筑业制造商协会AAMA2605-05-7-7.8耐腐蚀性7.8.1耐湿气性7.8.1.1程序：将样品放置于按ASTMD2247或ASTMD4585方法操作的恒温箱内，温度38摄氏度，相对湿度100%，时间为4000小时。7.8.1.2性能：所产生的气泡不应大于ASTMD714中图4所示No.8“少量”气泡的大小。7.8.2耐盐雾性7.8.2.1程序：用小刀或刮刀将漆膜划至露出底材，暴露在5%浓度的盐溶液中（参考ASTMD117）中放置4000小时。取出，擦干，立即在划痕处贴上20mm宽的PERNACEL99（或替代物）胶带，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带。7.8.2.2性能：参照以下表一和表二（参考ASTMD1654），划伤处或刀口边缘最小为7级，其它测试区域气泡最小为8级。表一，划伤破坏处级别评定(代表性的平均尺寸)mm00000----0.50.50.50.50.50.50.50.5----1.01.01.01.01.01.01.01.0----2.02.02.02.02.02.02.02.0----3.03.03.03.03.03.03.03.0----5.05.05.05.0级别1098765mm5.05.05.05.0----7.07.07.07.07.07.07.07.0----10.010.010.010.010.010.010.010.0----13.013.013.013.013.013.013.013.0----16.016.016.016.0〉〉〉〉16.016.016.016.0级别43210表二，除划伤区域外的级别评定（代表性的平均尺寸）问题区域%完好完好完好完好0000----11112222----33334444----66667777----1010101011111111