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钢结构工程专项施工方案2.1钢结构工程介绍该工程结构形式为实腹门式刚架轻型钢结构房屋，钢柱、钢梁由焊接H型钢组成。2.2钢结构工程施工部署2.2.1总体施工技术路线钢结构施工分工厂制作及现场拼装、安装两大块。受结构体系、现场安装条件、现场大型机械配置限制，工厂制作构件的顺序、出厂分段尺寸等受控于现场安装方案。总体施工以现场安装为主线，配合现场施工进度为序。钢结构整体施工程序钢结构共分三大块：钢结构构件工厂加工制作；钢屋架及连梁安装；屋面及墙面维护系统综合施工。这三大块的整体施工程序是：1、第一步：先配合土建施工进行地脚螺栓的预留预埋工作，同时进行钢架构件及连梁的加工制作工作；2、第二步：钢架构件运至工程所在地，通过起重设备进行现场拼装、安装及油漆防火涂装；3、第三步：钢架主体结构验收合格后，进行屋面及墙面维护体系的综合施工。2.2.2钢结构施工总体流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查编制加工机具设备需用计划指挥3控制漆膜厚度编制材料、构件采购计划材料代用核定单焊工考试合格编制技工安排计划熟悉分段制作方案编制加工工艺方案检焊接试验记录验工具准备编制加工进度计划加工技术、安全交底自检记录加工制作，出厂检验构件运输进场钢架拼装及安装提升规划设计开始落实清交底施工过程中监督落手清预检标化资料记录维护次结构安装焊工考实施通过否进场验收、方案、安全交底等测量、校正提升落放与对中\水平纠偏防火涂刷（合格）柱、梁逐层吊装焊工考实施通过否见下图。维护系统施工钢结构验收2.2.3钢结构施工劳动力需用计划1、工厂制作劳动力工厂加工劳动力使用计划表序号工种合计备注1行车工42下料工63装配工154电焊工105探伤工16涂装工87装卸工48切割工69辅工6合计602、现场拼装、安装劳动力高峰期现场安装劳动力使用计划表序号工种合计备注1项目管理人员42安全员23起重工64铆工65电焊工66测量工27电工18涂装工89拼装工16合计511）、参与施工人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行作业专门培训。2）、施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。4）、管理人员参加多项类似工程的施工并具有丰富的实践经验。2.2.4钢结构施工机械设备需用计划1、制作设备需用计划1）、根据构件形式特征，确定主要加工设备具备性能及型号；2）、根据构件需求进度安排，结合构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；3）、工程开工前，组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作；4）、为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要制作质量检测设备。制作主要机械设备投入计划表制作机械序号设备名称数量（台）品牌型号1数控火焰直条切割机1CNCCG400C2H型钢自动组立机1Z153液压矫正机1YTJ60B4数控平板钻床1CDMP20105H型钢三维钻1BDM10506磁力钻10J3C03497半自动切割机5CG1-21008H型钢矫正机2J2J-8009抛丸清理机1HP101810碳弧气刨3W―500型焊接设备序号设备名称数量（台）品牌型号1手工电弧焊机8BX3-5002CO2气保焊机5NBC-5003龙门自动埋弧焊机2MZ-1250检测设备序号设备名称规格型号产地性能数量1普通探伤仪CTS-22B中国12、安装设备需用计划1）、拼装设备表序号设备名称规格型号数量生产部位备注1电焊条烘箱1台焊条烘培2焊条保温筒4只焊条保温3二氧化碳焊机NBC-5002台4直流焊机BX-5004台5空压机0.9立方米1台6磨光机4台7半自动切割机1台8射吸式割炬3套9卡环10#、6#若干结构吊装10对讲机6部现场联络11氧气瓶4个12乙炔瓶2个13CO2气瓶6个14灭火器615碘钨灯220V1000W4个16配电箱安全型6个接焊接设备17扭矩扳手M24、M302把拧高强螺栓18钢丝绳φ15、φ19、φ25若干拼装吊装2）、测量、检测设备表序号名称型号数量备注1全站仪TopconGTS-211D1已检2经纬仪J2-2(苏-光)2已检3水准仪DZS3-11已检4塔尺5m2已检5水平尺8004已检6大盘尺长城50m1已检7超声波探伤仪CTS－2000PLUS1已检2.3钢构件加工制作2.3.1加工重点分析本工程门式钢架柱、梁皆为焊接H型钢，其中主构件所采用的钢板为6、8、10、12、16、18、20厚Q345B钢板，钢构件加工前先进行拆图工作，根据拆图所得数据，提出材料采购计划。材料计划提取时根据成品H型钢的长度定尺板材的长度，这样可以提高下料、拼装效率及二次焊接时大大减少对接焊缝的焊接数量，既可以省工、省料，又可以提高H型钢的质量。工厂焊接制作变截面H型钢应严把质量关，构件外形尺寸和焊接质量将是整个加工制作工程质量的保证。2.3.2材料采购、储存除特殊注明外，钢架及其肋板、节点板采用Q345B钢材，Q345B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的要求。1、钢板入库(1)购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入厂加工；(2)根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量；(3)本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料混杂。对不同强度等级的钢材应用不同的标记（颜色）给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料，同时定期检查质量状况以防损坏，填定《钢材入库报验记录》报生产部门；(4)材料使用必须跟踪(钢印移植)，万一发现某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。予以堵截，采取措施；2、焊材(1)焊材选配焊材的选配必须满足设计图纸的要求与焊接工艺的需求，与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机械性能不低于母材（或次要母材）的机械性能；(2)选配范围埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）规定；气保焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-1998）的规定；(3)焊材管理购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定；购入的焊材按现行国家相关标准进行复验，合格后方准发放使用；焊材使用前，必须按其使用说明书上所列要求进行烘焙等措施，符合要求后方可发放使用；3、主材、辅材复试按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和钢结构设计说明要求执行。2.3.3钢构件制作流程焊接H型钢加工：图纸审核原材料材料检查材料矫直质量评提升设计部分加工尺寸验收提升设计部分制作与安装表面处理自检记录施工详图放样编译工艺文件提升设计部分加工与安装质量控制号料出厂合格证屋盖提升配合与屋盖落放就位质量评定记录划线钻孔切割下料出厂合格证明配合提升与技术坡口加工施工记录录配合提升测量仪器测控组装缆风平衡施工与控制焊接矫正与加工准备工作天气预报控制无损探伤安全通道总装焊接矫正与加工钢材、焊项目经理专家组后勤与接待无损探伤预装甲方质量监理精度检查除锈钢材、施工班组质量科施工部项目工程师项目工程师涂装编号专职质量员包装发运检验工具准备检验全过程质量检测、评定钢结构加工一般工艺流程2.3.4H型钢制作工序1、腹板与翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（审核深化图的尺寸、要求及施工性）(根据标准进行1︰1放样)实尺放样图纸工艺审查制作图放样取样检验划线胎夹具检验（进行样板制作）(夹具制作)实尺放样作业流程图2、号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与复板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加径板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。3、下料、坡口加工下料下料切割加工要求按照公司内控标准进行，钢板下料切割前用矫平机矫平及表面清理，切割设备主要采用火焰多头直条切割机等。下料后检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。数控直条气割机坡口加工坡口使用半自动切割机进行坡口加工，此方法简单易行，效率高，能够满足各种形状坡口的要求。半自动切割机序号剖口角度示意图角度值1坡口角度△α△α=±25°2坡口角度△α△α=±5°△α=±25°3坡口钝边△α△α=±1.0切割切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔α±△αα±△αα±△αα±△α渣和气测物应除去，剪切边应打磨。气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4、组装组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净；对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆；构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。构件组装允许偏差表项次项目简图允许偏差（mm）1T形接头的间隙ee≤1.52对接接头错位ee≤T/10且≤3.03对接接头间隙e（无衬垫板时）-1.0≤e≤1.04组合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.05BH钢腹板偏移ee≤2mm6BH钢翼板的角变形连接处e≤b/100且≤1mm非连接处e≤2b/100且≤2mm7腹板的弯曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm5、焊接A.焊前准备a.组立定位焊可采用气保焊，φ1.2mm焊丝，定位焊缝长度30~40mm，焊道间距为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹。b.埋弧焊焊丝选择φ5mm的H10Mn2焊丝，焊剂采用SJ101。c.埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。d.引弧板及引出板要用气割切除，严禁锤击去除。e.采用对接钢板时，必须保证腹、翼板对接焊缝彼此错位不小于200mm，