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RVV电源线技术规格书1主题内容与适用范围本规格书规定了RVV型电源线的技术要求、入厂检验项目、型式试验项目。2引用标准GB1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数与尺寸GB2099.1家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB/T18380.2电缆在火焰条件下的燃烧试验第2部分单根铜心绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分：软电缆（软线）GB/T2951.4电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第4节:低温试验GB/T2951.6电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验-抗开裂试验GB/T2951.7电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合专用料试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T3956电缆的导体QJ/GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准QJ/GD40.01.011外协外购件入厂验收通则QJ/GD12.10002连接器J12.09.042软线检验规范3检验项目3.1外观3.1.1电源线线体护套、绝缘护套表面应保持洁净，有良好的光泽，无划伤、气泡、缺料、毛刺等缺陷；各种金属连接端子、导线绝缘线芯不得有氧化、斑点、脱层、剥落和易折裂现象且材料符合技术文件要求。3.1.2电源插头标记、导线规格、接插件规格符合技术文件要求。3.1.3包装内不得有白蚁、老鼠等害虫3.2尺寸3.2.1用卡尺或合适的量具测量电源线插头尺寸:插头的外形不作规定，插销到插头边缘的距离应不小于6.5mm。插头插销尺寸见表5。3.2.2用合适的量具测量量线长、外径、剥线长度和插接件或端子的尺寸应符合图纸(文件)要求。险性高的场合，如成束电线大长度垂直敷设时，不能认为一根试样符合本标准的性能要求，而成束的该种电线亦会表现出同样的性能（1）表A适用于a项制备的试样；对于扁平电缆和软线，试棒直径应按其短轴绝缘厚度0.6mm以上的施加2000VAC/300s/5mA；额定电压为450/750V、施加2500VAC/300s/5mA)无击穿后再在70℃中浸水大于2h后测试，然后应在导体和水之间施加500V的直流电压，绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值，其绝缘电阻应符合表3、4要求。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求。313导体电阻导体电阻的检查样品应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，同时要测量试样的实际长度值。并按下列公式换算到导体20℃，长度为1km时的电阻值，计算结果应符合表2规定相应规格的规定值。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求。254.51000即：Ｒ20＝Ｒt────——──×────————──234.5+tL其中：t为测量时的实际温度，单位为℃；Ｒ20为20℃时导体电阻，Ω/km；Ｒt为导体在t℃时，长度为Lm的导体电阻，单位为Ω；Ｌ为导体试样实际长度，单位为m。3.14绝缘机械性能绝缘线芯护套在热老化前抗张强度最小值10.0Mpa（N/mm2），断裂伸长率最小值150％；老化后抗张强度最小值10.0Mpa（N/mm2），最大变化率±20％，断裂伸长率最小值150％，最大变化率±20％。试验温度：80±2℃，试验时间：T＝7×24h315电线结构检查：应符合表1、2、3、4要求。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求；护套应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物，绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物（。3.16热冲击试验应在每根被试绝缘线芯、护套上取两段合适长度的试样，试样取自两处，间隔至少1m；试验后试样达到环境温度，检查仍在试棒上的试样，用正常视力或校正后视力而不用放大镜进行检查，试样应无裂纹。试验条件：温度：150℃±3℃，时间：1h。3.16.1绝缘热冲击试验试样制备：a、对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。b、对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm。c、对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按（b）项规定定切窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0至5.0mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。试样卷绕：每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数规定如下：尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒。（2）表B适用于b项和c项制备的试样。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。表A试样外径D（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数D≤2.52.5＜D≤4.54.5＜D≤6.56.5＜D≤9.59.5＜D≤12.55913194066642表B试样厚度δ（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数δ≤11＜δ≤22＜δ≤33＜δ≤44＜δ≤5246810666423.16.2护套热冲击试验每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样取自两处，间隔至少1m。所有的外护层应除去。试样制备：a、对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一段电缆，但聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆除外。b、对外径超过12.5mm的护套，厚度不超过5.0mm的护套和聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄条应沿电缆的轴线方向切取。c、对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b项规定切取的窄条，然后在窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0至5.0mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。d、对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。如果电缆宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b项规定从护套上切取的窄条。试样卷绕每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数为：按a项制备的试样见3.16.1（1）项的规定；按b项和c项制备的试样见3.16.1（2）项规定。试样的直径或厚度应用游标卡尺或其它合适的测量工具进行测定。317失重试验（2）3.17.1绝缘失重试验老化后试样的失重最大值应不大于2.0mg/cm2。老化条件：温度：80℃±2℃，时间：7×24h。3.17.2护套失重试验老化后试样的失重最大值应不大于2.0mg/cm2。老化条件：温度：80℃±2℃，时间：7×24h。318高温压力试验：3.18.1绝缘高温压力试验试验后压痕深度最大值应不大于绝缘厚度平均值的50％。试验条件：温度：70℃±2℃。时间：试样外径D≤15mm时为4h，D＞15mm时为6h。3.18.2护套高温压力试验试验后压痕深度最大值应不大于护套厚度平均值的50％。试验条件：温度：70℃±2℃。时间：试样外径D≤15mm时为4h，D＞15mm时为6h3.19低温弯曲试验应在每根被试护套、绝缘线芯上取两段合适长度的试样，试验后试样不开裂。温度：-15℃±2℃，时间最少：16h按下表格规定的条件旋转试棒,使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋.如果是扇形试样,则试样的圆形“背部”应与试棒接触。试验方法:试棒的直径应为试样直径的4到5倍（见下表）；试棒应以约每5s转一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数按下表规定：试样外径（mm）旋转圈数d≤2.52.5＜d≤4.54.5＜d≤6.56.5＜d≤8.58.5＜d106432320成品电缆机械强度3.20.1曲挠试验：取约5m长的软线作为试样，软线经15000次往复运动，即30000次单程运动后，应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路。（3）试验后，曲挠试验后浸水电压2000VAC/5min/5mA试验不应击穿。（4）从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍或25A（两者中取较大者），让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过，测试时间10S。3.21护套机械性能老化前护套抗张强度的最小值不小于10N/mm2，护套断裂伸长率的最小值应不小于150％。老化后护套抗张强度的最小值不小于10N/mm2，最大变化率：±20％，护套断裂伸长率的最小值应不小于150％，最大变化率：±20％。试验温度：80±2℃，试验时间：7×24h。3.22有害物质含量（RoHS指令）3.22.1若来货用于我公司环保产品中，应对其进行ROHS测试，其测试结果应符合下表要求：RoHS限制物质最大允许浓度No.RoHS物质名称最大允许浓度1Pb（铅）700mg/kg2Cd（镉）70mg/kg3Hg（汞）700mg/kg4Cr6＋（六价铬）700mg/kg5PBBs（聚溴联苯）700mg/kg6PBDEs（聚溴二苯醚）700mg/kg3.22.2欧盟94/62/EEC包装指令要求：铅、镉、汞、六价铬的允许浓度，按包装的各部件材料、墨水、涂料等，四项重金属合计为100mg/kg以下。3.23认证标志电源线的插头、线体上的认证标志，应符合技术图纸的要求。3.24与阻尼保温管接触反应试验电源线与阻尼保温管接触过程中，不允许出现由于电源线材料原因而导致电源线发黄变色现象。Ⅰ.试样准备：取50厘米电源线材与20厘米长阻尼保温管外表面包裹，并用扎线带扎紧(需扎三个扎线带以上)，放入塑料包装袋中。Ⅱ.试验方法：1.将包装好的样品袋放在55℃老化箱中，10天后取出观察被保温管所包裹的电源线表面有无明显变色。2.将包装好的样品袋放置入常温纸箱中密封保存,10天后取出观察被保温管所包裹的电源线表面有无明显变色。3.25接地措施（有接地线端子）