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施工组织设计1、项目区概况大同县水系较为发育，多呈树枝状，汇水面积约1575.9km2。境内河流主要有桑干河、御河、坊城河，桑干河属海河流域，永定河水系，御河、坊城河属海河流域桑干河水系，现将境内河流分述如下：桑干河在大同县境内流长58km，流域面积1575.9km2。河床宽阔，水流长年不断，河水流量随季节变化、降水量多寡而增减，据古定桥水文站（1970—1981年）测流资料，正常年径流量2.72亿方，最大径流量4.22亿方一年（1970年），最小径流量0.93亿方（1975年）。坊城河流长30公里，流域面积343平方公里，多年平均径流量0.064亿方，中等旱年径流量为0.03亿方，在马家南坡注入桑干河，枯水季节处于干枯状态，区外浑源流进本区流域面积104.4平方公里，年暴雨径流量314万方。项目区位于大同县中部丘陵阶地区，平均海拔在1200m左右，项目区北高南低。规划区属干旱、半干旱大陆性季风气候，，干旱、低温、多风。少雨为项目区气候的基本特点。项目区地处干旱、半干旱的地带，植被属低山丘陵干旱草原类型。植被分布及生长情况与本区的海拔、坡向、坡度及土壤肥力等因子有关，全县森林覆盖率为22.6％。2、工程概况大同市荞麦原良种繁育基地建设项目已由山西省农业厅批准建设，工程规模主要为平田整地236亩，田间道路2136m2,喷灌10亩，种子库639.6m2,机井及配套1眼，低压线路1020米。第二标段主要建设内容为：机井及配套1眼，低压线1020米。3、主要施工方法3.1机井工程机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。3.1.1施工标准和规程规范（1）《机井技术规范》SL256-2000；（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；3.1.2施工准备（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。3.1.3钻机安装（1）本工程采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；在钻进过程中不得位移。（4）钻塔的安装①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。3.1.4钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。3.1.5钻进方法与护壁规定（1）松散层，采用正循环回转式钻进；（2）冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。（3）松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。（4）顶部的松散层，采用套管护壁。（5）成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。3.1.6钻孔泥浆质量要求（1）根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。（2）砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。（3）回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。（4）回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。3.1.7采样及地层编录：（1）采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。（2）鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。3.1.8井管外观质量的检查：（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（2）砼管有足够的抗压强度。（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。3.1.9井管安装质量要求：井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。3.1.10滤料回填（1）滤料级配填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：砂土类含水层：D50=（6～8）d50碎石土类含水层：当d20＜2mm时D50=（6～8）d20当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。3.1.11洗井和试验抽水（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。3.2井房工程施工方案3.2.1井房工程施工工序测量、放线、基础开挖砌筑回填、墙体砌筑、屋顶安装、门窗安装等。(1)砌筑前，清扫湿润。(2)必须在垫层转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。(3)砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。(4)内外墙的砖基础应同时砌起。(5)大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。(6)宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。(7)砌完基础后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行。3.2.2砌砖工艺：(1)抄平(2)放线。(3)摆砖。摆砖即撂底，先用干砖块试摆，(4)立皮数杆。砌筑时控制砖砌体竖向尺寸的标志。皮数杆一般立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。(5)盘角、挂线。先在墙角砌4～5皮砖，称为盘角，然后根据皮数杆和已砌的角挂线，作为砌筑中间墙体的依据，以保证墙面平整。一砖半及以上厚的墙都要双面挂线。(6)砌筑。砖墙的操作方法，通常采用“三—砌砖法”，即—铲灰、—块砖、—挤揉的方法。(7)勾缝、清理。墙较薄时，可利用砌筑砂浆随砌随勾缝，称做原浆勾缝；墙较厚时，待墙体砌筑完毕后，用1：1水泥砂浆勾缝，称做加浆勾缝。3.2.3砖墙砌筑的基本要求：(1)横平竖直。(2)砂浆饱满。砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上.(3)上下错缝。砖块错缝搭接长度不应小于1／4砖长。(4)接槎可靠。斜槎长度不应小于高度的2／3。留斜槎确有困难时，才可留直槎。直槎必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋沿墙高每500mm留一层，每120mm厚墙留一根，但每层最少为两根。3.3低压线路架设3.3.1架空线路的立杆工程：（1）测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。（2）挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。（3）底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。（4）横担组装A、将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。B、用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。C、安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。（5）立杆A、机械立杆