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电除尘器常见故障分析及其处理刘吉文电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析综述电场短路(H)更换N102更换N105检查绝缘部件是否破裂更换损坏绝缘子检查灰斗是否积灰造成短路消除灰斗堵灰检查极线是否断，造成短路停炉时检查，消除故障故障消除调整电位器RP102，RP103变压器开路实验变压器故障电场短路I2≥I2e×20%U2≤10kv表头值与显示值是否相同控制器故障更换N101是否正常正常正常不正常不正常不正常正常不正常正常正常不正常不正常电场短路(K)更换N2更换CPU检查绝缘部件是否破裂更换损坏绝缘子检查灰斗是否积灰造成短路消除灰斗堵灰检查极线是否断，造成短路停炉时检查，消除故障故障消除调整电位器RP3，RP2变压器开路实验变压器故障电场短路I2≥I2e×20%U2≤10kv表头值与显示值是否相同控制器故障更换N1否是正常不正常正常正常不正常不正常正常正常正常不正常不正常不正常电场开路(H)更换N102N103更换N105检查阻尼电阻是否开路更换阻尼电阻检查高压隔离开关、穿墙套管更换损坏器件检查极线是否严重积灰停炉时检查，或改变振打高度和周期故障消除调整电位器RP102，RP103，RP104,RP105变压器短路实验变压器故障电场开路I2≤I2e×2%U2≥U2e表头值与显示值是否相同控制器故障更换N101否是正常不正常正常正常不正常不正常正常正常不正常不正常不正常正常电场开路(K)更换N2,N3更换CPU检查阻尼电阻是否开路更换阻尼电阻检查高压隔离开关、穿墙套管更换损坏器件检查极线是否严重积灰停炉时检查，或改变振打高度和周期故障消除调整电位器RP3，RP2，RP4,RP5变压器短路实验变压器故障电场开路I2≤I2e×2%U2≥U2e表头值与显示值是否相同控制器故障更换N1I1≤I1e×2%U1≥200V是否正常不正常正常正常不正常不正常正常不正常正常正常不正常不正常过流(H)更换N103更换N105变压器开路试验变压器调芯检查故障消除调整电位器RP104调整电流极限故障消除过流I1≥（1.05~1.1）I1e表头值与显示值是否相同控制器故障检查取样板电流取样电阻否是正常不正常正常正常不正常不正常正常不正常过流(K)更换N3更换CPU变压器开路试验实验变压器调芯检查故障消除调整电位器RP4调整电流极限故障消除过流I1≥（1.05~1.1）I1e表头值与显示值是否相同控制器故障检查取样板电流取样电阻否是正常不正常正常正常正常不正常偏励磁更换4N39更换触发板故障消除检查触发板是否正常偏励磁检查可控硅V1，V2检查二次反馈及接地更换N105故障消除检查过零信号控制器故障检查－15V电源正常不正常不正常正常不正常正常不正常不正常正常电流电压不升可控硅不导通（H型）更换触发板故障消除检查启/停信号更换N107故障消除调换相位检查触发板是否正常或反相可控硅不导通检查可控硅V1，V2更换N110控制器故障更换C133更换4N39更换N102更换D109更换D108否是正常不正常正常不正常正常正常正常正常正常正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常电流电压不升可控硅不导通（K型）检查触发回路故障消除更换D15故障消除调换相位检查触发是否正常或反相可控硅不导通检查可控硅V1，V2更换D14显示正常更换D13更换4N39更换D18更换D1显示ocs检查启/停信号检查DC/DC变换器更换Ｎ１０更换Ｄ６故障消除否否是不正常不正常正常不正常正常不正常不正常不正常正常正常正常不正常不正常不正常变压器故障判断和处理（1）一般检查•a、对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应接近于零，反向应大于1000MΩ，一次侧应大天300MΩ；•b每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm；•c每年应测量接地电阻一次，其值应小于2Ω；•d每年应做一次故障跳闸回路试验。•（2)联机开路检查将变压器和控制柜连接好，把变压器输出端开路，合上电源。a、按“启动”按钮，此时二次电压只有低于5kV的指示，则变压器有问题。b、若二次电压有5kv的指示，而一次电流、和二次电流均无指示，则可用手动的方式缓慢升压，当二次电压到50kv而二次电流和一次电流均无明显指示，则可初步判断变压器无故障。变压器故障判断和处理（3）故障判断ａ、吊芯检查，用２５００ｖ的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“０”则有可能是硅堆或电容击穿。把电容拆下测量，若阻值为“０”，则是电容损坏；若阻值正常，则是硅堆损坏。更换损坏的元件，再试验。b、测量高压绕组的直流电阻，断开各高压绕阻与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕阻的直流电阻，把测量值和标签上的电阻值进行比较，如相差悬殊，则该绕阻损坏，如相差不大，则需进一步判断。c、用调压器从低压绕组输入5-10v的电压，观察一次电流的变化，若I11A，则肯定有绕组短路，用万用表分别测量各高压绕组的感应电压，同匝数应同电压，否则电压低的视为短路。d、若高压绕组同匝数应同电压，而I1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。e、对于高阻抗变压器，若判定低压绕组有问题，则可分别通电，比较两边参数，以作进一步判断。工况、本体、电控三者影响效率下降因素A、工况1）烟气量上升、超设计值2）入口浓度上升3）烟气温度升高4）粉尘比电阻上升5）粉尘粒度下降6）其他、如含硫下降B、本体7）气流均布达不到要求8）气流短路9）本体漏风10）极间距下降（变形、异物、断线、积灰）11）、异常爬电12）、振打力不足13）、振打周期不当14）、电场堵灰短路C、电源15）、闪络电压低16）、火花率不适17）、抽头不当、导通角小18）、控制特性软19）、高压投不上脱硫系统知识培训刘吉文氧化风机•启动前检查、操作、巡检注意事项一、运行前的准备工作•（1）保证机身油池中润滑油的油面在规定的刻度线范围内。•（2）打开排气管道上的放空阀门，电动关闭进气口电动蝶阀或扳动电动蝶阀切换手柄手动状态，转动手轮，使电动蝶阀关闭，以减轻起动时的负荷。•（3）打开各油、水、冷凝液排放阀，排放油、水、及冷凝液。•（4）检查仪表、保护装置及安全装置是否完好、有效。•（5）检查机器地脚螺栓是否松动及其他连接有无松动，压缩机、电动机、地面和操作平台应无多余物件（包括机器零部件、工具等）。•（6）打开冷却水进水阀门，并调节水量。•（7）开启润滑油站，对各运动部件及气缸进行预加油，检查油压是否正常，正常值应在0.15MPa以上。•（8）人工盘车2～5转，机械运动部分不应有卡住和撞击现象。注意避免压缩机产生液击的可能。二、启动运行操作•（1）确认空气出口放空阀门打开（进口电动蝶阀已关闭，水量水压达到运行要求）。•（2）开启电器控制柜，启动润滑油站（此步骤可在运行前的准备工作中提前操作）。•（3）油压正常后启动电动机，带动压缩机运转。•（4）打开进口电动蝶阀，使氧化风机带负荷，并按风量要求，调整好电动蝶阀开度。•（5）关闭空气出口放空阀门。•（6）逐步加压至额定排气压力。三、日常巡检、维护•（1）经常保持注油器内的油量和机身内油面高度在规定的范围内（每小时检查一次，如注油器油量少应加油）。•（2）随时注意检查各压力表读数及各处温度是否在规程规定的范围内。•（3）冷凝油水按时排放，后冷却器每小时排放一次，储气罐每班排放一次。•（4）检查水路是否畅通。•（5）注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀盖是否过热。•（6）电机温度及电控设备各指示应正常或在规定范围内。•（7）风机本体、注油器及各油管道应无漏油现象。•（8）压缩机运转中，发现故障及时排除，并将故障情况、原因分析以及排除故障的措施等做出详细记录。四、停机操作•（1）关闭进口电动蝶阀。•（2）停止氧化风机主机运行。•（3）停止润滑站，断开电器控制柜电源。•（4）关闭冷却水进水阀门，放出气缸套的存水。•（5）放出冷却器及储气罐内的油水。五、应急处理•（1）压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效；油压突然下降到0.15MPa以下。•（2）压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水。•（3）冷却水突然中断，若断水后压缩机运转时间较长，则切不可将气缸里的水放出或放入新的冷却水，须待气缸自然冷却后再供水启动。•（4）压缩机发出不正常声响。•（5）电流表读数突然增大。•（6）情况紧急时，应紧急停机，即切断电源，使空压机停止转动，马上将放空阀打开。