控缝高压裂技术

控缝高压裂技术目录1.人工隔层技术2.保护薄隔层平衡压裂工艺技术3.低排量控缝高4.变排量控缝高5.低粘度压裂液控缝高6.调整压裂液的密度控制缝高7.优化加砂规模控缝高8.二次加砂压裂技术一、人工隔层技术利用上浮剂和下沉剂控制裂缝向上下延伸。即在注完前置液造出一定规模的裂缝后,在注入混砂液之前,用低粘度携带液携带转向剂(空心微粉和粉砂)进入裂缝。空心微粉在浮力作用下运动到裂缝的顶部,粉砂在重力作用下沉淀于裂缝的底部,从而在裂缝的顶部和底部分别形成一个低渗透或不渗透的人工隔层。它限制了携砂液压力向上部和向下部传递,从而达到了改变缝内垂向上流压的分布,降低了上下层段中缝内流压与地应力之差,也就增加了上下隔层与产油层之间的地应力差,这样一来就控制了缝高的增加。上浮剂（浮式隔离剂）密度0.6-0.7g/cm3，粒径0.2-0.05mm或70-120目，最大不超过70-200目。承受静压14MPa时，颗粒完好率在80-85%以上。上浮速度大于0.5m/min。下沉剂（沉式隔离剂）粉砂或陶粒，100-200目二、保护薄隔层平衡压裂工艺技术根据压力平衡原理，采用平衡压裂管柱将薄隔层相邻的压裂层和平衡层分别卡在不同的卡段内，施工时向管柱内注入预前置液，封隔器坐封将压裂层与平衡层分隔开，使二者处于同一压力系统内，在平衡层和压裂层建立近似相同的压力。预前置液注入后投球打套，由平衡器控制平衡层进液不进砂，然后，对目的层进行压裂改造。施工中由于平衡层与压裂层处于同一压力系统，薄隔层上下的压力趋于平衡，从而保证薄隔层在压裂过程中不被压窜。三、低排量控缝高通过计算模拟,油层和隔层地应力差大于5MPa时,泵注排量的大小对裂缝高度的延伸影响不太大;小于5MPa时,泵注排量的大小对裂缝高度的延伸影响较大。因而在满足施工要求条件下,采用低排量压裂,控制裂缝垂向延伸。四、变排量控缝高在压裂施工过程中,井筒周围的裂缝延伸压力最大,因而在施工初期容易压穿遮挡层。而当输送支撑剂后,支撑剂本身能起到遮挡作用。因而,在前置液阶段采用低排量造缝,控制裂缝垂向延伸;采用高排量加砂,增大铺砂浓度,确保压裂效果。五、低粘度压裂液控缝高降低压裂液的粘度，有利于增加压裂液在裂缝中的流动性，降低流动的压力梯度，从而有利于增加缝长，控制缝高。六、调整压裂液的密度控制缝高根据压裂梯度来计算压裂液的密度，如果要控制裂缝向上延伸，采用密度较大的压裂液，使其在重力作用下尽可能向下压开裂缝，反之，如果要控制裂缝向下延伸，使用密度较小的压裂液。七、优化加砂规模控缝高裂缝向前延伸的过程中，由于摩阻的存在裂缝前端的净压力将逐渐降低，当低于裂缝的抗张强度裂缝将不再向前延伸。如果继续泵注压裂液，将导致裂缝高度增加，因此通过优化施工规模可以控制缝高。八、二次加砂压裂技术即在压裂过程中，把总加砂量分成二次加入，第一次砂量加入地层侯，停泵一段时间待裂缝闭合，然后重新开泵加入剩余砂量。与常规压裂相比，由于二次加砂压裂时裂缝沿已形成的裂缝延伸，可以控制缝高，同时，可以大幅度提高单井加砂强度和裂缝导流能力，满足油田开发需要。第一次加砂应是设计总砂量的20-30%