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1目录一、工程总体概述……………………………………………………….1二、编制依据…………………………………………………………….三、高大模板施工方案………………………………………………….四、模板的构造要求1.模板支架的构造要求2.立杆步距的设计3.剪刀撑的设计4.顶部支撑点的设计5.支撑架搭设的要求6.施工使用的要求：五、模板拆除六、安全管理措施1.施工管理机构2.安全管理措施七、监测措施八、针对浇捣砼输送制定的安全措施1.施工部署2.施工方法九、安全文明施工1.架体搭设工程安全技术措施2.模板工程安全技术措施3.安全及环保措施2十、应急救援预案1.应急预案的方针与原则2.应急策划3.应急资源分析4.应急准备5.应急响应6.模板支撑架倒塌事故的应急救援十一、计算书1.梁计算书2.板计算书3一、工程总体概述1、工程概况2、工程参建单位3、结构体系主要为框架结构、剪力墙结构。二、编制依据为了保证本工程大模板支模施工安全，根据青岛市建筑工程管理局文件：关于印发《现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施》的通知，以及关于印发《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》的通知的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:1、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《木结构设计规范》GBJ5-884、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20025、《高层混凝土结构技术规程》JGJ3-20036、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20018、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-19、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》《施工技术》2002.310、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）11、《建筑施工安全检查标准))JGJ59-9912、《建筑结构荷载规范))Gß50001-2002413、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程))(DBJ13-91-2007)14、《施工现场临时用电安全技术规范))(JGJ46-2005)15、《建筑施工高处作业安全技术规范))(JGJ80-91)16、《简明施工计算手册》（第三版）17、中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件18、业主提供的B区B-2#、B-3#、B-5#楼施工图建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知；建质[2009]254号关于《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知；相关地方、行业标准、规范。三、高大模板施工方案1.编制原因及结构构件尺寸本工程地下四层为大模板施工层，该层梁均为大截面梁1400*1700根据鲁建管质字【2007】35号文件要求，该部分为高大模板，需进行专家论证。由于施工荷载较大，大模板施工层施工时其以下模板支撑系统保留，大模板施工层砼强度达到75%后方可拆除。负一层大模板支撑在底板砼上。2.施工准备2.1技术准备本工程结构标高，梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读、熟悉施工图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办理好相关记录，作为施工图的变更和施工操作依据，根据工程各构件尺5寸提出模板工程详细材料计划。2.2材料准备（1）模板：14mm厚覆膜胶合板。（2）小楞：用48mm×70mm木方。（3）大楞：Φ48×3.5mm钢管。（4）支撑架体：用Φ48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制顶托。（5）对拉螺栓：采用φ14对穿螺栓。（6）垫板采用脚手架配套钢底托，垫板为一条50X250mm木脚板条排垫放。顶板梁模板体系模板、方木、钢管、扣件、顶托等须按整层准备；2.3清理涂刷模板支设前，应做好模板的清理及涂刷隔离剂等准备工作。2.4测量放线由专业测量人员放出梁模板边线及标高应直接引测到模板安装位置。3.模板及支架的构造3.1梁模板及支架：梁侧模板采用木方为内楞，钢管为外楞，模板采用14厚胶合板作为面板，底板采用木方布置。梁高大于600mm采用M14对拉螺栓进行加固，支撑为钢管。以断面1400×1700的梁为例做简单说明。（2）1400×1700梁模板支撑系统构造①梁侧模构造。侧模板采用14mm覆膜胶合板，木方楞采用48mm×70mm（受力截面高度）竖向间距139mm，用钉子将木方楞与梁侧模板钉牢固，最上端48mm×70mm木方楞位于楼板模板与梁模板交界阴角部位。大楞采用Φ48×3.5mm竖向双钢管，沿梁长方向间距450mm，用直径φ14穿梁对拉螺栓固定，对6拉螺栓沿梁高方向3道，第一道距梁底200mm，向上每隔分别为300、350，对拉螺栓每端双螺母进行拉结紧贴固定木方楞，使梁模板满足梁的截面要求。②梁底模构造。梁模板采用14mm厚覆膜胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上；小楞采用48mm*70mm木方，平行于梁长方向铺设于大楞上，间距为163mm；大楞（小横杆）采用Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向间距450mm设置，承于梁底支撑架立杆的上托面，并与梁两侧支撑立杆采用扣件连接，接扣件下侧附加一个扣件，防止滑移。③支撑系统支撑系统采用钢管脚手架支撑系统，支撑架立杆和大、小横杆及扫地杆均采用Φ48×3.5mm钢管。于梁两侧距梁边200mm各设一排支撑立杆，梁底设三排支撑立杆，立杆为单根钢管（无需对接），间距350mm，立杆沿梁长方向间距450mm。距地200mm设扫地杆，大横杆步距第一步为1.6m，向上为1.2m。扫地杆、大横杆与梁支撑立杆和楼板满堂红脚手架立杆均相连接。梁下侧需设置剪刀撑，钢扣件连接牢固，剪刀撑须符合构造要求。④模板支撑附图：714厚覆膜胶合板48*70mm木方@300@48钢管@900一层顶板负一层顶板M14对拉螺栓梁侧构造斜撑@450梁底支撑立杆梁侧木方@150截面为1300*1200mm梁支撑示意图水平剪刀撑梁底布置KZZ13001200梁底水平剪刀撑平面示意图单钢管@450梁底木方@139其它截面梁施工方法参照1400×1700的梁，脚手架形式和脚手架各杆件间距离详见表二：结构构件地下室四层梁截面尺寸(mm)800×1800900×18001000×19501100×15001400×1700梁底支撑立杆（根）33334立杆间距（纵×横）(mm)450，250450，300450，300450，300450，350步距(m)第一步均为1.61.21.21.21.21.28底模次龙骨材料48×70mm木方间距(mm)160150143137130底模主龙骨材料φ48×2.8单钢管48×70mm木方间距(mm)450450450450450侧模内龙骨材料48×70mm木方间距(mm)143143144141152侧模外龙骨材料φ48×2.8双钢管间距(mm)600600600600600侧模对拉螺栓纵向间距φ14@600φ14@600φ14@600φ14@600φ14@600竖向间距(mm)800×1800（900×1800，1000×1800）设5道200，300，350，350，300；900×1200设3道200，300，350；1000×1950设5道200，300，350，350，400；1100×1500（500×1500，600×1500，700×1500，800×1500，900×1500，）设4道200，300，350，350；1300×1900设5道200，300，350，350，350；3.2.板模板及支架：模板采用1.4mm厚胶合板作为面板，顶板次龙骨采用48×70mm木方布置，间距为300mm。顶板主龙骨采用3.5mm壁厚Ф48钢管间距为900mm。排架间距900mm，步距：第一步为为1600mm,向上为1200mm。距底座200mm处设置纵横扫地杆并用直角扣件与立杆连接。4.梁、板模板施工时注意一下几点：94.1模板支撑钢管必须在楼面上弹线，上垫垫板，设钢底座；4.2钢管排架搭设需横平竖直，纵横连通，上下层支设位置一致，连接件需连接牢固，梁、板支架水平杆连通。4.3根据跨度大小进行起拱；梁跨度大于4m按0.2％起拱，板跨度大于5m起拱15mm。5.模板及支架施工5.1梁模板安装工艺：弹线并复核搭设模架安放梁底模并固定梁底起拱梁钢筋绑扎安装侧模侧模拉线支撑并安装对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固5.2楼板模板安装工艺：弹线并复核搭支架测水平摆木楞调整模板标高及起拱铺设胶合板模板清理检查标高、平整度、支撑牢固情况5.2梁、板模板安装要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工作业面。5.3按照规范要求起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5.4模板支撑系统应采用钢管和扣件搭设，严禁使用木、竹等材料搭设。采用工具式等其它形式搭设的模板支撑系统应符合国家及行业有关规范的要求，严禁钢管扣件和工具式脚手架混合搭设。5.5模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板（垫板不小于50*250mm木脚板）和钢底座。6.模板支撑系统的质量要求106.1模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。6.2模板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。6.3四排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。6.4四排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。6.5模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。6.6为确保剪力墙柱的刚度、稳定性，必须在模板之间对拉螺栓加以连接，螺栓长度为墙厚另加400mm，间距根据计算确定，模板每边设φ48钢管和“3”形卡，与对拉螺栓连成一整体。7.模板连接模板的拼装必须严格按照施工图进行施工。拼逢必须严密，接缝处用密封条或胶带密封。118.模板施工注意事项8.1混凝土施工前认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高，准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。8.2墙板交接处是模板施工的难点，如处理不好将严重影响砼的外观质量，一定要精心制作，要固定牢靠，严禁胡拼乱凑。8.3胶合板模在使用前都要涂刷隔离剂，模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。8.4剪力墙（柱）模板外侧根部应用1：2.5水泥砂浆抹住，以免砼浇注时漏浆现象发生。8.5模板施工完后，严格验收，一旦验收合格，不得安排工人在操作层下看护模板，以防安全事故发生。9.现浇结构模板安装质量允许偏差项目见下表：表三：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查5柱、墙、梁+5，-5钢尺检查5层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查125垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查7相邻两板表面高低差2钢尺检查8表面平整度52m靠尺和塞尺检查其他要求：①吊运模板要用专用的钢筋笼，不得直接用钢筋绳捆绑吊运。②模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。③要选择坚实、平整的场地堆放模板。④拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。⑤搞好模板日常保养与维修工作。四、模板的构造要求1.模板支架的构造要求：1.1立杆之间必须按步