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一、工程概况：本酒楼地处北京市***县，使用功能为餐厅。酒楼地上共4层，建筑面积6400平方米，地上4层中央空调改造，一层银行不包括在内，空调总面积为5100平方米。二、空调水系统2．2．1材料要求2．2．1．1各种设备、管材、钢材、管件及其他附属部件等，在进场使用前必须做认真检查，应符合设计及规范要求，并有产品出厂合格证或相关部门质量鉴定书。2．2．1．2各种管材应符合设计规定压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺、弯曲、锈蚀等现象。2．2．1．3各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣和角度不准现象。2．2．1．4各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。2．2．1．5各种填充材料、焊条等重要辅材质量必须符合设计及施工规范要求。2．2．1．6保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。2．2．2管材的选用及连接方式2．2．2．1本工程按设计要求：本工程按设计要求：空调水管，管道公称直径小于65mm的管道采用焊接钢管；DN大于等于65mm的管道全部采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。2．2．2．2所有设备与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。管道公称直径小于等于40mm的镀锌钢管采用丝扣连接；DN大于等于50mm的管道采用焊接连接；管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。当无缝钢管或螺旋电焊钢管与镀锌钢管连接时，通过焊接管箍过渡成丝扣连接。2．2．3管道预制加工2．2．3．1管道切割（1）管道断管宜采用机械方法切割；断管后，应将断面的管膜、毛刺清理干净。2．2．3．3管道焊接连接（1）管道焊缝位置应符合下列规定：①直管段上两对接焊口间的距离，应大于管道公称直径、且不应小于150mm；②焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；③不得在管道焊缝及其边缘上开孔。（2）管道坡口加工宜采用机械方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V”型形式，具体尺寸如下：名称尺寸C0～2mmP0～2mmT3～9mmα65°～75°3（3）管子焊缝对接时，不得强行对口。管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1%；全长允许偏差均为10mm。（4）管道焊接前，先将坡口及内外表面进行清理，范围10～20mm。2．2．3．4管道法兰连接（1）采用法兰连接，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。（2）连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。（3）法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1．5‰，且不应大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。（4）法兰与管子焊接装配时，管子插入平焊法兰在密封面端应留出一定距离，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直并同心，当管径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm。（5）法兰垫片应符合设计要求，不允许使用斜垫片或双层垫片；使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。（6）为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。2．2．4管道支、吊架安装2．2．4．1管道支、吊架采用膨胀螺栓法（DN≤150mm）或者打穿楼板法（DN＞150mm）进行生根。2．2．4．2管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。2．2．4．3固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。2．2．4．4立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1．5～1．8m。2．2．4．5管道支、吊架间距按下表选取钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温管1．5222．533444．556788．5支架的最大间距不保温管2．533．544．55666．5789．511122．2．5管道安装2．2．5．1管道安装前，应先清除管内的污物。2．2．5．2管道安装位置、标高、坡向应正确，冷暖供回水干管的敷设坡度为0．005，冷凝水管道的敷设坡度最小不低于0．02。42．2．5．3所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕后，用耐火材料填充紧密。2．2．5．4空调保温管道与其支吊架之间必须设木垫块，木垫块厚度与保温层厚度相同，使用前先用热沥青进行防腐处理。2．2．5．5冷热水管道应在高处且便于操作的部位设置放气阀；低处设置泄水阀。2．2．6阀部件安装2．2．6．1安装所有阀门前，应按设计核对型号，对于工作压力大于1．0Mpa及在主管道起主要切断作用的阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。其他阀门可不单独进行试验，按出厂压力试压不渗漏后，待在系统试压中检验。2．2．6．2阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。2．2．6．3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。2．2．6．4阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。2．2．7泵安装要求2．2．7．1泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵与管子相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓试验管段的最低处和高处。2．2．8．3试验环境温度应高于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。2．2．8．4试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。2．2．8．5分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下（本工程实验压力0．9Mpa），稳压10mm，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。2．2．9管道冲洗试验2．2．9．1管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。2．2．9．2冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。2．2．9．3冲洗应使用自来水连续进行，水流速不小于3m/s，当出水口水色透明度与入水口一致时为合格。2．2．9．4冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。52．2．9．6管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。2．2．10管道防腐：非镀锌钢管在保温层安装前应刷铝粉铁红酚醛防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。管道在喷涂前前应清除管壁表面的灰尘、毛刺和锈斑，并保持干燥。2．2．11管道保温根据设计要求，所有空调水管路、阀件、各种管均采用闭式发泡橡塑保温材料。蒸汽管用硬质无碱玻璃棉管壳（δ＝50mm）保温。外做无碱玻璃丝布保护层。2．2．12管道涂色与标志根据设计要求，管道涂色与标志按以下要求进行：管道名称色环管道名称色环冷冻水供水管蓝色，单环热水回水管桔色，双环冷冻水回水管蓝色，双环冷凝水管黑色，单环热水供水管桔色，单环蒸汽管色环宽度：管径DN〈200mm时，30mm；DN≥200mm时，50mm。色环标志间距：每隔三迷三米（可见部分）设色环标志；双环时，两环间距为100mm；用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色）表示水流方向，箭头位置在色环标志旁。在阀门处、分支处及设备进出口处设箭头标志。三、通风工程3．1．2材料要求3．1．2．1现场所使用的板材、型钢等主要材料应具有产品出厂合格证或质量鉴定文件。3．1．2．2钢板厚度应符合设计和施工验收规范规定。3．1．2．3镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层结晶花纹应均匀。3．1．2．4型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。3．1．2．5各种阀部件规格、型号应符合设计要求，调节装置（执行机构）应灵活，出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。3．1．2．6各种附材的使用应符合质量要求，焊条、粘接胶等材料应具有产品出厂合格证。3．1．2．7保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品合格证或质量鉴定文件应齐全。3．1．3风管选材及板材厚度要求本工程按照设计要求，送风管采用普通风道，用镀锌钢板制作，风管和配件的最小厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长圆形风管板材厚度（mm）矩形风管板材厚度（mm）净化空调系统管板材厚度（mm）≤320mm0．50．50．5〉320～4500．60．60．6〉320～6300．750．60．6〉630～10000．750．750．8〉1000～12501．01．01．0〉1250～20001．21．01．2厨房排风管道采用2mm厚的普通钢板焊接制作。3．1．4镀锌风管制作3．1．4．1风管咬口采用联合咬口，板材的拼接、圆形风管的闭合均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法6兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。3．1．4．2矩形风管三通和四通，根据实际情况采用分叉或分隔式，加工成圆弧面或45°面过渡，以减小阻力。3．1．4．3矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，并且全部安装导流叶片。3．1．4．4当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm、且其管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。3．1．4．5风管法兰加工（1）加工法兰时，一般情况下，其内径比风管外径略大2～3mm；法兰表面应平整，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（2）矩形风管法兰的四角都应设置螺孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm；法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。（3）法兰螺孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢中心，孔的排列要使正方形法兰和圆法兰任意旋转时，螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。（4）风管法兰型钢规格要求：矩形风管法兰型钢规格按下表取值风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤630无法兰连接670～1500∠30×31500～2500∠40×45．1．4．6风管与角钢法兰的连接：板材厚度小于或等于1．2mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂及孔洞；板材厚度大于1．5mm时，采用满焊。3．1．4．7矩形风管无法兰连接（1）当风管大边尺寸小于或等于630mm时，采用“C”型插条无法兰连接方式。（2）插条所采用的板材厚度应大于风管板材厚度1#。（3）C插条下料宽度大约48mm，用插条机压成宽度25mm的插条；连接时将风管找平找正，截取两根长度等于风管的一组对边长度，楔入后再截取另一组插条，长度大于风管边长20mm，楔入后将长出部分弯折紧贴前一组插条。3．1．5风管安装3．1．5．1风管支吊架技术要求（1）风管水平安装支吊架形式按图进行选取：（2）镀锌风管吊架生根采用膨胀螺栓法，横担采用等边角钢，规格比风管法兰大一号（普通黑钢板风管根据风管规格、重量应适当增加支吊架和横担规格）。（3）吊杆采用圆钢，其选用规格见下表：7风管吊杆规格表矩形风管大边长（mm）吊杆直径（mm）≤360Φ6〉360～1000Φ8〉1000～1600Φ10〉1800Φ12（4）风管支吊架间距，按下表取值风管直径或大边支吊架间距水平安装≤400mm≯4000mm＞400mm≯3000mm垂直安装间距不应