首幅地下连续墙总结

珠三角城际轨道交通新白广XBZH-2标中铁四局新白广XBZH-2标一工区二○一六年五月十日首幅地下连续墙施工总结汇报-2-汇报大纲汇报大纲工程概况及总结的目的和意义地下连续墙施工工艺简介二施工准备五一七首幅地下连续墙施工及总结地下连续墙施工控制标准四三地下连续墙施工控制要点工程地质核查六施工过程中需要改进的地方八-3-一、工程概况及总结的目的和意义1.总体概况一、工程概况及总结的目的和意义中铁四局新白广XBZH-2标一工区承担DK35+682～DK37+700段明挖区间及全线铺轨施工任务。管段位于广州市花都区秀全及花城街道办。与广清城际同步施工广佛环线相接，向东下穿乐同村、古塘市场、平步大道、雅宝新城、广清高速公路、武广客专、广清高速海布出入口、狮岭大道至工区终点止。合同造价为7.7亿元。起点乐同村古塘市场平步大道茶碑路口海布出入口富力集团终点总长度：2018米图1.1-1线路平面图狮岭大道一工区线路走向平面图-4-2.工程地质和水文地质条件本区间属花都盆地，地势整体较平坦，零星地段为剥烛残丘，沿线主要道路、厂房、居民住房等建筑物，局部地段为田地、果园等，沿线地面高程一般8-15m。首开段里程为DK37+085~DK37+171，该区段工程地质从上至下依次为素填土、中砂Sm、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩，地下连续墙底部在强风化泥质粉砂岩层。区间范围地下水主要为第四系松散岩土类孔隙潜水、基岩裂隙水、覆盖型碳酸盐岩类裂隙溶洞水三类。勘察期间，测得地下水综合稳定水面介于地表下0.3~3.6m。根据广州地区水文地质资料，首开段场地地下水稳定水位变化幅度可按1.00~2.00m考虑。-5-一、工程概况及总结的目的和意义3.入岩情况首开幅宽度6m，桩长19.58m，地面标高11.23，墙底标高-10.378，地下连续墙终孔深度21.6m，设计方量101m3，主要地层为素填土层（设计：0~4m，实际0~3m），中砂层Sm（设计：4~7.78m，实际3~8m），全风化泥质粉砂岩（设计：7.78~17.75m，实际8~18m），强风化泥质粉砂岩（设计：17.75~26.2m，实际未知），该处结构底板在全风化泥质粉砂岩，地下连续墙在底板以下5.3m，全风化泥质粉砂岩承载力特征值200KPa，强风化泥质粉砂岩承载力特征值350KPa。地质纵断面图（左线）-6-一、工程概况及总结的目的和意义4.首幅墙总结的目的和意义2016年4月30日，我工区进行了首幅地下连续墙的施工，现进行总结，验证工区方案的合理性、时间节点安排的合理性、人材机的安排和配合情况、现场工序衔接的紧密程度，同时总结施工过程中出现的问题及改进措施，为后续类似地层施工地下连续墙提供指导和参照，确保地下连续墙施工的施工质量。-7-一、工程概况及总结的目的和意义-7--8-二、地下连续墙施工工艺简介1.地下连续墙定义二、地下连续墙施工工艺简介地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。2.本项目的成槽方式（1）槽壁机+冲钻机-------弱风化岩层地带承载力特征值大于600KPa时使用（2）槽壁机直接抓斗成槽------一般全风化或强风化地段（3）采用槽壁机+冲钻机+爆破-----特别困难地段，地基承载力特征值大于1000KPa时使用。结合首幅地下连续墙地质勘探情况，首开幅地下连续墙采用槽壁机直接抓斗成槽。-9-3.地下连续墙施工工艺流程二、地下连续墙施工工艺简介-10--11-三、地下连续墙施工控制要点1.施工准备期间控制要点三、地下连续墙施工控制要点-12-序号名称控制类别主要检查、控制内容1图纸会审控制点检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行2质保、安保审核检查点检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系，主要管理人员及持证上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核证书是否有效、真实，是否满足施工需求5主要设备审核控制点审核设备检查证明及其他质保资料，现场组装及运行情况，报审情况6主要材料审核控制点审核材料的质保资料，现场检查材料外观，并见证取样7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整8开工报告控制点开工报告是否齐全，审批手续是否完整2.导墙施工期间控制要点-13-序号名称控制类别主要检查、控制内容1测量、放样控制点放样测量核对导墙位置及标高2探坑开挖控制点开挖前先挖探坑，深度1.5m以上，结合管线探测仪探明地下管线3槽段开挖检查点检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度（0.84m）等4钢筋绑扎检查点确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计要求5立模板停止点在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的强度、刚度、稳定性及槽段宽度、轴线位置是否准确6混凝土建筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检查砼配合比、坍落度，并旁站浇筑过程三、地下连续墙施工控制要点3.泥浆拌制控制要点-14-序号名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料（膨润土+纤维素+纯碱），进行配比试验2泥浆池检查点检查设置及容量是否满足要求，本项目8个泥浆池，单个2.5m高、2.3m宽、6m长，总容量276m3，可同时满足三幅墙成槽施工3泥浆性能检查点新制泥浆存放24小时后进行检测，合格后使用，标准为：比重（g/m3）1.1~1.2；粘度（s）25~30；含砂率（%）4,；PH值84泥浆面检查点槽内的泥浆面距导墙顶面不大于0.3m三、地下连续墙施工控制要点4.槽段成槽控制要点-15-序号名称控制类别主要检查、控制内容1测量、放样控制点确定边线位置、成槽深度2槽段开挖检查点控制泥浆面及泥浆性能，控制成槽垂直度（3‰）3清孔检查点成槽完成后首次清孔，复核后下钢筋笼，之后二次清孔4槽段验收停止点检查槽深、槽宽、槽段垂直度5安全控制控制点槽口设置安全防护，张贴警示标识，防止人、物坠入槽内三、地下连续墙施工控制要点5.钢筋笼制作及吊装控制要点-16-序号名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点检查质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点根据大样图，下发技术交底，按图下料和加工3钢筋加工平台检查点设置槽钢加工平台，确保平整度，设置钢筋定位卡槽4钢筋安装、焊接检查点检查钢筋规格、间距及焊接质量是否满足设计及方案要求5预埋件检查点腰梁需预埋接驳器，接驳器连接牢固，垂直度顺直，橡皮塞封堵丝口6桁架、吊点检查点6m宽度连续墙设置4道纵向桁架、2处主吊点、2处辅吊吊点7附属件检查点Φ20mm预埋注浆管位置准确，声测管间距1.5m，共4根，接头冷压连接并用胶布缠裹，钢筋笼下放后灌水8起吊控制点主吊采用100t履带吊、辅吊采用50T履带吊，持证司索工指挥9吊放钢筋笼控制点控制下放速度，不可强行下放，下放完毕用型钢固定在导墙上三、地下连续墙施工控制要点6.砼浇筑控制要点-17-序号名称控制类别主要检查、控制内容1原材料控制控制点检查质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检查点根据大样图，下发技术交底，按图下料和加工3钢筋加工平台检查点设置槽钢加工平台，确保平整度，设置钢筋定位卡槽4钢筋安装、焊接检查点检查钢筋规格、间距及焊接质量是否满足设计及方案要求5预埋件检查点腰梁需预埋接驳器，接驳器连接牢固，垂直度顺直，橡皮塞封堵丝口6桁架、吊点检查点6m宽度连续墙设置4道纵向桁架、2处主吊点、2处辅吊吊点7附属件检查点Φ20mm预埋注浆管位置准确，声测管间距1.5m，共4根，接头冷压连接并用胶布缠裹，钢筋笼下放后灌水8起吊控制点主吊采用100t履带吊、辅吊采用50T履带吊，持证司索工指挥9吊放钢筋笼控制点控制下放速度，不可强行下放，下放完毕用型钢固定在导墙上三、地下连续墙施工控制要点-18-四、地下连续墙施工控制标准1.导墙四、地下连续墙施工控制标准a.深1.5m，厚0.2m，水平宽1m，设置向外排水坡；b.导墙纵向轴线测量偏差≤±5mm；c.为确保主体结构建筑界限和结构设计厚度，连续墙外放10cm；d.导墙施工质量标准见下表-19-2.槽段槽段施工质量标准见下表-20-四、地下连续墙施工控制标准3.泥浆a.泥浆采用膨润土、纤维素、纯碱调制，配比为：膨润土70，纯碱1.8，水1000b.新制备泥浆存放24小时候使用；c.检测指标如下表-21-四、地下连续墙施工控制标准4.清底换浆a.灌注前，利用导管采取泵吸反循环进行清底不断置换泥浆，将槽底杂物和沉渣清理干净b.槽底清理和置换泥浆结束一小时后，测试泥浆质量，检测沉渣厚度c.清底换浆指标如下表-22-四、地下连续墙施工控制标准5.直螺纹a.直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶立，消除或减少钢筋受拉使因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平。b.丝头加工的长度应与套筒对应，允许公差为0～2p。c.钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p（p表示螺距）。d.直螺纹连接控制标准如下表-23-钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N.m100200260320360四、地下连续墙施工控制标准6.钢筋笼制作安装a.预埋件与主筋连接牢固，平顺、竖直，采用橡胶塞封堵丝口。b.钢筋笼纵向预留砼导管位置。c.定位块横向间距1.5m，纵向间距2m。d.钢筋笼主筋底部50cm按1:10比例向内弯折。e.钢筋接头率不大于50%。其他标准如下表-24-项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查四、地下连续墙施工控制标准7.水下混凝土灌注1)开始灌注时，将混凝土隔水塞吊放于临近浆面处，导管底端到槽底的距离为0.4m，混凝土运输车将水下混凝土直接灌入导管斗里，开塞的同时及时灌入水下混凝土，并始终保持导管内充满混凝土。a.随着水下砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2～4m，不宜大于6m和不得小于2m，严禁把导管底端提出混凝土面。b.在水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录。c.水下混凝土灌注连续进行，不得中断，因此灌注前应有严格的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。d.控制最后一次混凝土的灌注量，停灰面控制在设计顶标高以上0.5m。2)在砼浇筑过程中，确保导管底距槽底距离控制在300～500mm左右，初灌砼的导管埋深在1m以上,施工中,导管下口插入砼深度控制在2～4m。施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间20—30min。在灌筑过程中,采用砼面测绳每隔30min测量一次砼面上升高度,精确的测量水下砼上升面，以此保证槽内砼面的高差不大于50cm，及准确适时拔管。-25-四、地下连续墙施工控制标准-26-五、施工准备•1.首开段介绍五、施工准备一工区首开段里程为DK37+085～DK37+171，属省高速公路集团地块，在股指领导下，一工区项目部积极与省高沟通对接，租用该地块13.8亩。在该区段，建设了工区钢筋集中加工场、架子队办公生活区，并作为本工区首开段，项目部超前谋划，积极部署，力争早日开工。经沟通协调，我工区将开工时间定为2016年4月30日，并于4月30日如期顺利实现首幅地下连续墙混凝土浇筑。-27-•2.施工准备（1）技术准备工区进场以后，先后完成了工区施工调查报告、项目管理策划书等指导性文件编制，进行了图纸会审，编制了临时工程、地下连续墙施工、钢筋笼吊装等专项方案