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六、施工组织设计第一章、施工方案与技术措施第二章、质量管理体系与措施第三章、安全管理体系与措施第四章、文明及环境保护管理体系与措施第五章、工程进度计划与措施第六章、施工期间的保通措施第七章、配合措施第八章、资源配备计划第九章、项目管理班子的配备附表一：拟投入本项目的主要施工设备表附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章、施工方案与技术措施1.1工程重点和难点通过对招标文件图纸部分的仔细分析研究，凭借我公司以往对类似工程的施工经验积累，我们认为本项目的工程重点可分为以下几项：基础工程、主体工程、屋面防水工程。难点工程是指施工过程中，施工技术复杂、施工难度大、施工组织困难的工程项目。1.2施工准备为确保本工程施工的顺利，必须事先做好细致的施工准备工作。施工准备的基本内容包括技术准备、施工资源准备、施工临时设施的建立及施工现场的准备。A、施工现场准备1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通（对外通话接通，施工工长配备对讲机，方便取得联系）和场地平整。根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。B、、材料准备1）编制各种物资需要量计划物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联系材料供应商在选择多家的基础上、在保质保量的前提下，优先录用。2）物资供应合同在确定了材料供应商后，即可与之进行合同签定，双方必须覆约行事，水泥钢筋及高级装饰材料必须选用省优以上产品，订购前须经建设单位同意。3）物资按计划进场和保管按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按规定地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达到文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。C、劳动力准备及技术人员培训根据作业计划的要求及合理地调配劳动力，落实外包力量及临时工，并对他们进行专项的技术培训和入场教育。1.3施工测量1.3.1人员及设备配备配备业务精通的专职放线测量员1名，辅助人员2～3名，专门从事测量放线工作。采用激光经纬仪、自动安平激光水准仪、全站仪及激光铅垂仪，以确保工程测量的精确性。1.3.2定位依据根据当地城市规划部门所指定的建筑红线对工程进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。1.3.3工程施工测量⑴平面测量①依据平面布置与定位原则，结合工程的具体情况进行平面控制。②主控轴线定位时，均布置引线并投测到四周基坑壁上并做控制桩。壁上、地面引线均用红油漆三角标出，清晰明了。施测完成报监理、建设单位确认后，加以妥善保护，桩位必须用混凝土保护、砌砖维护，并用红油漆作好测量标记。⑵标高传递在首层主体拆模后，将±0.00引测到电梯间、楼层大角位置，用钢尺配合水准仪向上传递标高，每层必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用每层＋0.500m的线控制。建筑内外装饰利用经纬仪控制外墙大角的垂直度，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出每层的＋0.500m控制线。⑶沉降观测根据现场具体位置确定测量基准点并进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。水准基点设定后，要测出其绝对高程，根据市规划局测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测。沉降观测点在浇筑一层柱砼时预埋好。每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表。沉降观测点采用Φ22圆钢制作，高度埋设于＋0.200m，沉降观测点的数量和位置应与设计单位协商（本施工图设计未涉及沉降观测）。1.4土方工程1.4.1土方开挖本工程现场采用1台反铲挖掘机，并根据运输情况随时调整车辆数量。土方开挖时为确保基底标高，用反铲挖掘机挖至基底顶标高300处，余下部分由人工开挖、清底。1.4.2修帮和清底在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行基底验槽，并及时进行签证。1.4.3回填土施工1、一般要求（1）土料要求：回填土料应符合设计和规范要求，保证回填土的土质和含水率。（2）基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。（3）填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应做土工试验，测定对应最大干密度的最佳含水量和最少夯实遍数。当发现现场土体含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。2、填土方法（1）基础施工完毕，应及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，通过后及时回填。（2）填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。（3）填土应尽量采用粘土填筑，并应控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要通过现场土工试验确定夯实质量，达到要求后方可回填下一层土。（4）土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。（5）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（6）填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。3、质量控制与检验（1）在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。（2）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于规范规定，且不应集中。1.5主体工程施工主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程；在主体结构施工期间砌筑工程和装修工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。工艺流程：测量放线→绑扎柱、墙筋→搭满堂脚手架→支梁板底模→绑扎梁、板钢筋→支框架柱模→浇筑混凝土→放线进行下一层梁、板、柱、墙混凝土浇筑一次完成，水、电、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯砼浇筑于楼层砼浇筑同时施工1.5.1钢筋工程1.5.1.1钢筋加工制作要求1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。2）本工程钢筋制作在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，对焊机2台，钢筋机械连接设备2套，钢筋调直机2台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。3）加工区布置：根据本工程钢筋规格品种多，数量大等特点，将钢筋加工区分为原材堆放区，加工区，半成品堆放区三个区域。在进行设备布置时，充分考虑“切断—焊接—弯曲—堆放”或“切断—弯曲—焊接—堆放”加工流水工艺，合理布置切断机、弯曲机、对焊机、小冷拉等设备的位置关系，形成合理、通畅的加工流水线。4）加工要求：钢进加工前，根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，作为钢筋加工的主要依据。加工时，根据配料单中不同品种、规格钢筋的数量、尺寸进行加工。①所有钢筋在使用前,其表面的油污、浮皮和铁锈需清理干净。焊接前,焊点处的水锈也要清理干净。②盘圆钢筋调直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。调直后的钢筋放在垫木上,上部搭设雨棚,防止钢筋锈蚀和污染。③钢筋切断机一侧架设一块较长五分板，用于标识切断尺寸。切断钢筋时，根据配料单，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。施工过程中，及时检查刀口损坏情况，并注意切断工艺，避免钢筋断口有马蹄形或起弯现象。④本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作1800弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保1350，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑤钢筋焊接时，根据不同的钢筋品种、直径，采用不同的焊接参数。接头部位在冷却前避免粘水和弯折。接头数量达到规定检验批时，由专职人员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。1.5.1.2钢筋的连接方式钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。1、闪光对焊（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。2、帮条焊和搭接焊（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。3、钢筋直螺纹连接（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直螺纹的直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。1.5.1.3钢筋绑扎1、钢筋的绑扎方法及要求1）钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度。2）在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3）板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4）为确保墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5）梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面