成品仓库钢结构施工方案

中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛项目成品仓库钢结构施工方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司二OO九年四月1目录1.工程概况.............................................................................................22.编制依据.............................................................................................23.施工前现场应具备的条件.................................................................24.钢结构的入场、放置及材料保护.....................................................65.钢结构的组装.....................................................................................76.钢结构的安装...................................................................................147质量预控措施....................................................................................168.施工安全技术措施...........................................................................169.劳动力安排.......................................................................................1810.施工机具计划及手段用料.............................................................1921.工程概况内蒙古中海石油天野化工股份有限公司6万吨/年聚甲醛成品仓库设计为钢结构结构。该钢结构为单层钢结构框架,钢结构框架底平面为131×36m，最高高度为7.9m，组成钢结构的柱、梁、支撑基本采用H型钢、工字钢、槽钢、角钢或其组合件，钢结构的连接方式采用焊接和螺栓连接相结合的型式。2.编制依据2.1成达工程公司提供的成品仓库钢结构施工图纸(03-62-0100-24-001～021)2.2《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3《钢结构工程质量检验评定标准》——GB50221-20022.4《焊接H型钢标准节点通用图》——HG21541-922.5《建筑钢结构焊接技术规程》——JGJ81-20022.6《钢结构用大六角头高强度螺栓，大六角螺母垫圈型式，尺寸与技术条件》——GB/T1228-1231-912.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》——JGJ82-913.施工前现场应具备的条件3.1施工前现场已具备三通一平，即路通、水通、电通。操作地平面平整压实，排水畅通，材料堆放及预制构件应有较大施工现场。3.2基础验收33.2.1基础施工完毕，按图纸及规范要求进行检查。3.2.2基础的外观不得有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，基础周围土方应回填、夯实、整平。3.2.3钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理中间交接验收。3.2.4基础表面要平整，中心线、标高要标识清楚，同一基础标高线不得少于两处。3.2.5基础顶面作为支撑面和基础顶面预埋钢板时，其支撑面地脚螺栓的偏差（mm）应符合下列规定：项目允许偏差支撑面标高±3.0水平度±4.5地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0,0螺纹长度+20.0,03.3电焊机房、焊条库、铆工工具房等按施工平面已布置妥当，构预制件用工卡具已准备齐全，并在校验期内，各种机械运转正常。3.4施工方案已经审批，并向全体施工人员进行技术交底。3.5特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。3.6到场构件（材料）检验：3.6.1预制进场的钢结构构件（材料）必须有原材料的质量证明书，4要求原材料的品种、型号、规格应符合设计要求，原材料质量符合国家现行有关标准的规定，必须具有抗拉强度，伸长率，屈服点以及碳，硫，磷含量的质量证明书。3.6.2进场的材料按计划全部堆放在成品仓库厂房之内，构件下面垫放道木，堆放整齐。3.6.3材料进场后，要联系各方人员对预制构件进行全方位检查和验收，主要检验内容为：材料质量是否符合设计要求；构件数量、规格、尺寸是否和图纸一致；焊缝质量是否合格；构件是否存在弯曲、扭曲等变形缺陷；钢柱、梁等主要构件的中心线、标高基准点是否标记齐全。3.6.4钢结构工程所采用的连接材料应具备出厂质量证明书，并符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定;防腐涂料应原装运入现场，符合设计要求、标签完整、不开封口、有出厂日期。3.6.5钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3.6.6钢结构链接用的高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。3.6.7运到工地的大六角头连接副应及时检验其螺栓楔负载，螺母保证荷载，螺母及垫圈硬度，连接副的扭矩系数平均值和标准偏差，检验标准符合GB1231的规定。53.6.8抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视为一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。3.6.9钢结构安装螺栓采用C级螺栓，采用国家标准《碳素钢结构》中规定的Q235-A级钢制成。3.6.10焊接H型钢的允许偏差（mm）的允许偏差值见下表：项目允许偏差图例截面高度hh500±2.0500h1000±3.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0扭曲h/100,且不应大于5.06腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.03.6.11零部件应经检查，节点的位置，螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求，摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准。3.6.12所有到场的钢结构必须有制造厂提交的产品出厂合格证。材料检验时应甲方，监理和施工单位三方共在，检验标准符合以上具体各条规定的标准，检验合格得到甲方和监理的许可后，方可交于施工单位施工。4.钢结构的入场、放置及材料保护4.1由于成品仓库所用的钢结构单件长度较长、重量大，且数量多,造成运输车辆且长且吨位大，鉴于厂内地面不能承载重型车辆，所以为了保证车辆能安全高效的将钢结构运输到厂区,及时供应施工使用，必须使用厂内的正式路面来进行运输，4.2材料入厂后所有钢结构构件放置在道木上，道木要放置平稳，间距合理，以避免钢材受到腐蚀及堆放时造成的材料变形而影响施工质量。4.3高强度螺栓、安装螺栓等易损坏零件以及扭矩扳手、手动套筒扳手、塞尺等高精度工具，要设置专门的库房保管。4.4H型钢等钢材应堆放整齐，若短时间内不用，应用帆布等材料覆盖，以减缓钢材的锈蚀。75.钢结构的组装5.1钢结构能在地面组装完成的尽量在地面组装完成，以减少高空作业量，提高工作效率。5.2钢构件组装前，零部件应经检查合格，节点的位置，螺栓的开孔位置及孔距必须符合图纸的要求，摩擦面的抗滑移系数必须达到设计标准，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。5.3板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件的组装焊接矫正后进行。5.4组装时要考虑焊接变形，应采取夹具钢性固定、反变形等防止变形措施。5.4.1焊接连接组装的允许偏差(mm)见下表项目允许偏差连接示意图对口错边（Δ）t/10最大3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（Δ）1.58型钢错位连接处1.0其它处2.05.4.2焊接连接坡口形式尺寸按照图纸要求进行。5.5拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。5.6构件的封闭部位在焊接、涂装并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。5.7定位点焊所用的焊接材料的型号应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的焊工点焊。5.8钢结构在预制完成后堆放时地面应垫平，整齐堆放以免产生变形，并按安装程序进行编号堆放。5.9焊接及焊接检验5.9.1选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20002的规定。5.9.2焊工必须经过考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.9.3钢结构焊接采用牌号为J422的焊条，焊接采用的J422焊条均应具有质量证明书或复验证书，使用前按要求烘烤并放恒温箱内保温，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5.9.4施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂9纹等超标缺陷，应经修整合格后方可施焊。5.9.5焊接时，焊工应遵守焊接工艺不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。采用合理的对称焊接顺序，保证钢结构整体不会变形。5.9.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。5.9.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5.9.8焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5.9.9焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。5.9.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5.9.11.1钢结构安装时以下部位应采用开破口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求:1)梁与柱钢性连接结时，柱在翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透。2)柱拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与腹板间的焊缝，应采用全熔透焊缝。5.10.11.2按二级焊缝质量检验的有：溶透焊缝、剖口焊缝。105.9.11.3其余焊缝及角焊缝等级为三级。5.10二、三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm根部收缩≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限咬边≤0．05t且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0．1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处11表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径≤0．4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm5.11焊接原则顺序:1)尽量采用对称焊法，是焊接变形和收缩量最小;2)收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊;3)焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷；4）应使焊接过程加热量平衡；5）严格禁止无合格证书人员上