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精益改善周运作指引一.何为改善周：现场快速改善突破（又称改善周或ShopfloorKaizenBreakthrough)是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。二、改善周基本要求：1.时间：5天（Mon–Fri）2.改善形式：团队改善3.成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队4.成员要求：♦五天全职改善♦乐于改变、积极主动三.改善流程1.改善周准备改善周的成功实施有赖于周到的准备工作，现场效率改善项目通常按照附件的清单准备相关事项。见附件一2.改善进程：3.30天的跟进行动第一天：培训，对改善团队培训精益生产的理念和方法主要的培训内容：精益基本概念、7大浪费、连续流、动作经济性分析、装配线设计6S及目视化、头脑风暴第二天：设计，测量当前状况，按照精益生产的理念重新设计流程和产线包括：P-Q分析、时间测量、现场浪费和改善机会挖掘改善公报、节拍时间柱状图分析、车间布局和物流图分析、流水线物流分析第三天：实施，按照新的设计实施改进方案，重排产线并试运行包括：改善方案、未来节拍时间柱状图、未来车间布局和物流图第四天：改进，新产线持续改进第五天：巩固，作业标准化四.现场改善可期待的效果改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案并且达成效益。一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：1.学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。2.学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓。3.创建可推广的改善模式4.快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果改善项目可期待改善效果1生产效率+20%以上2库存/在制品-20%以上3空间-20%以上45S/6S/7S明显改善5品质+20%以上6生产周期-20%以上7设备效率+20%以上8目视管理明显改善9换模时间-30%以上注：改善效果根据选定的具体改善范围和项目介定五、附件：改善周常用表格.xls编制：黄河美标精益