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目录一、编制说明二、编制依据三、工程概况四、施工准备计划五、施工部署六、施工方法七、质量保证体系及质量措施八、职业安全健康与环境（HSE）管理九、季节性施工技术措施十、劳动力计划、施工机械、机具计划（见附表）十一、施工进度计划（见附表）十二、施工平面布置图（见附图）一、编制说明1、本设计为吉化第三中学南教学楼加固工程施工技术标书。2、施工工期：我公司计划2011年7月15日～2011年9月30日，完成招标文件内对吉化第三中学南教学楼加固工程规定的工程内容。3、因工期紧，工程量大，敬请建设及监理单位给予配合并监督指导。4、本工程的质量标准：造价人才网优良5、本技术标书涵盖本工程的土建加固、装饰。6、本设计中考虑了雨季施工措施。二、编制依据1、施工图：设计图纸2、国家现行施工规范及标准2.1GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范2.2GB50204-2002混凝土结构施工质量验收规范2.3GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范2.4GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范2.5JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准2.6JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程2.7JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准试验方法2.8JGJ53-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法2.9JGJ63-89混凝土拌合用水标准2.10JGJ55-2002普通混凝土配合比设计技术规定2.11GB1499-1998钢筋混凝土用钢筋2.12GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥2.13GB177-85水泥胶砂强度检验方法2.14GB50081-2002普通混凝土力学性能实验方法标准2.15GB228-87金属拉伸实验方法2.16GB701-92低碳热轧圆盘条3、招标文件（GZZBJL-A11075）三、工程概况本工程为吉化第三中学南教学楼加固工程。建筑面积4622平方米，工程内容为教学楼加固、监理工程师论坛装饰改装。四、施工准备计划1、技术准备1.1项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参加由建设单位组织进行的图纸会审。1.2开工前完成编制好施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案。1.3开工前完成部分工程的安全、技术交底。1.4在工程开工前完成成品、半成品、加工件委托。1.5开工前完成搅拌站及其它暂设工程的设计。1.6开工前完成各种配合比的试配及原材料检验。1.7开工前完成土方平衡计算书。1.8开工前完成脚手架设计计算书。2、施工现场准备2.1开工前，施工现场达到四通一平。2.2开工前将建筑物主要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并做出明显标志，加以保护。2.3开工前暂设工程、搅拌站、钢筋加工场、模板堆放场地、办公室、仓库、厕所等按施工平面图位置进行安放和搭设完毕。2.4开工前，大型机械设备进场，并安装就位。2.5在建筑物周围设危险警戒线，在警戒线（墙）上，标注醒目的标语、口号。2.6开工前，水电到达使用部位。五、施工部署1、施工组织管理机构：本工程设立如下组织管理机构序号职务1项目经理2技术经理3技术员4施工员5质检员6安全员2、控制目标2.1施工质量控制目标：优良2.2施工工期控制目标：按要求工期完工2.3施工成本控制目标：降低成本2%2.4施工安全控制目标：安全无事故2.5文明施工控制目标：文明施工栋号2.6对物件、加工件和半成品制作的安排：中标后2日内提出委托加工计划按施工计划组织进场。2.7施工总程序的确定：由于工期紧，采用分区包干，全面开花，同时结果的施工程序。3、施工部署：3.1两个施工队各自充分利用施工中建筑物的平面和空间。实施平面分段，立体分层。同步流水以及早插入装修为其它各专业施工创造条件。3.2其它专业施工应密切配合主体工程施工。3.3搅拌站的设置数量和位置以及大宗消耗材料的堆放场地，详见附图六、施工方法1、拆除工程本工程将原砖混结构墙面抹灰层全部铲除，采用人工剔凿，露出砖墙，使用打磨机打磨表面。拆除工程由上至下逐层拆除，拆除一层立即清理一层，减轻楼面荷载。1.1拆除施工工艺流程：施工机械准备→确定拆除范围→施工安全防护→水暖电、通风管道拆除→装饰面层→抹灰层拆除1.2施工要点：1.2.1、施工机械有錾子、小锤、静力切割机、钻孔机、水钻等。1.2.2、确定拆除范围：根据招标文件中招标范围及施工图纸的要求，划定拆除范围，经甲方及设计认可后，方可施工。1.2.3、拆除方法：在拆除施工作业区均采用彩条布进行围挡，以减少拆除过程中的灰尘。隔墙采用小型电动机具拆除；墙面装饰拆除：饰面铲除时，先对墙面进行湿润处理，然后在墙面一边用油灰刀铲除一小部分墙面饰面及基层腻子，然后剔凿抹灰层，在保证不破坏结构的情况下，进行大面积的拆除；瓷砖的拆除，应从墙面一端进行剔凿，按照顺序进行瓷砖的剔凿，保证人员安全。墙体的拆除(如加门窗等情况)采用固定式取芯机沿门窗轮廓依次切割钻孔，然后将中部混凝土凿除。砖墙加门窗、凿洞应先加门窗过梁后，再进行拆除。砂浆面层的拆除。先用无齿锯将需拆除部分分块切割，再用錾子、小锤剔凿，严禁使用大锤。由于专业的拆除安装，需要对墙面、地面凿洞开槽时，均由土建施工人员利用切割机、钻孔机等无振动机械施工。在其上部结构拆除施工中需要实施合理的拆除方案，拆除与加固协调进行。为保护原有结构，采用合理的拆除顺序，竖向构件跳仓拆除、跳仓加固。设备管线的拆除：拆除前，应确认是否有水、带电，然后进行拆除。为避免主体建筑不遭受破坏损伤，此次在拆除原结构过程中我们采用目前较先进的HCS5型多功能液压剪、液压式混凝土分裂机低躁音、无震动高成效结构拆除及综合施工技术。穿楼板的洞，采用电锤打眼，手锤轻剔砼，钢筋按要求留出错开焊接长度，混凝土结构被剔除必须先采取支撑卸荷。2、加固工程先钢筋植筋锚固，再钢筋网安装，最后喷射混凝土。2.1加固方法与加固材料本工程采用喷射混凝土加固施工方法。喷射混凝土强度等级为C25，钢筋采用I级钢和II钢，焊条采用E43系列，混凝土植筋胶的锚固力，应保证达到钢筋设计强度。砖砌体植筋胶的锚固力，应保证达到0.8倍的钢筋设计强度。2.2加固方法加固内容：承重墙体加固方法：钢筋混凝土板墙加固使用材料：钢筋网片、混凝土备注：墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌浆处理。2.3加固材料2.3.1钢筋级别：HPB235级热轧钢筋，fy=210N/mm2；HPB335级热轧钢筋，fy=300N/mm2。2.3.2砂浆面层采用1：3水泥砂浆。2.3.3现浇钢筋混凝土加固所用混凝土强度等级为C25.2.3.4焊条：采用手工焊时，HRB335钢筋可采用E50XX焊条，HPB235钢筋可采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。2.3.5化学植筋所用钢筋均为HRB335级热轧带肋钢筋；植筋用锚固胶的性能应满足《混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）》的有关规定。2.4钢筋工程2.4.1钢筋的检验：钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单，并设置明显的标识；现场在使用前必须进行机械性能检验，报验监理审批，合格后方可使用。2.4.2钢筋的加工：钢筋的加工与下料必须满足规范与图集03G101的要求。2.4.2.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。盘圆钢筋的除锈在用卷扬机调直的过程中进行，直条筋的除锈用钢丝刷。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2.4.2.2、钢筋调直：盘圆钢筋的调直采用卷扬机进行。其调直冷拉率不宜大于4%。2.4.2.3、、钢筋的弯曲：钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机进行，预先调定角度成批加工，以保证弯制产品的质量采用机械进行，应满足规范规定。2.4.2.4、钢筋的下料：为避免不必要的浪费和返工，下料前钢筋班需将下料单报到技术员审核，经签字认可后方可下料施工。钢筋的下料长度严格按照设计和规范进行，钢筋直径大于22mm的钢筋接头采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d，双面焊搭接长度为5d，接头不宜位于最大弯矩处，在施工前必须做焊接试件进行检验，合格后方可进行施工。2.4.2.5、保护层：承台下部保护层为50mm，其余为40mm，梁钢筋保护层为25mm，柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为15mm,保护层采用砂浆垫块。柱垫块应绑在柱主筋外皮上，梁、板垫块应设在梁、板底模上并与梁、板主筋绑扎牢固，梁、柱垫块间距为1000mm，板垫块间距为1500mm。2.4.3钢筋的安装：框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁、板中直径大于12mm钢筋的连接采用手工电弧焊。其余采用绑扎连接。2.4.3.1、钢筋的绑扎连接：钢筋绑扎采用20~22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的正确，绑扎牢固。受拉钢筋的搭接长度应符合规范的要求，本工程有二级抗震要求的部位受力筋的搭接长度应增加5d。受压钢筋绑扎接头长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2.4.3.2、板中钢筋的安装：板的底部钢筋伸入支座≥5d，且不小于120mm。双向板的底部钢筋短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。施工时在上下层钢筋间用Φ12钢筋设置1m×1m间距的铁马凳。2.4.3.3、框架梁、柱钢筋安装：柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊焊接接头，当柱子变截面时，应预留插筋。主梁与次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部钢筋之上。当梁与柱，墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱、墙主筋内侧。2.4.4钢筋焊接工程2.4.4.1、钢筋进场必须有出厂合格证明及试验报告单，经机械性能检验合格方可用于工程；若无合格证，尚应进行化学分析检验。钢筋用于工程前，应进行外观检查，应无锈蚀现象。2.4.4.2、在正式焊接前应先根据选择的焊接参数做试件，并对焊接过程中的各种指标（焊接参数、焊接方法、焊接人员等）作好详细记载。试件检验合格后再按此焊接方法、焊接参数、焊接人员进行正式焊接。2.4.4.3、钢筋手工电弧焊：a焊条采用同钢筋材质相配型焊条，焊条进厂必须有质量证明书或检验报告。b钢筋手工电弧焊适用于梁、板中φ12～18mm钢筋的连接。c焊条使用前应先检查质量证明书，并且应烘干，正常情况下碱性焊条的烘干温度为300-400℃，升温速度不大于150℃/h，恒温2小时；酸性焊条的烘干温度为150-200℃，升温速度不大于100℃/h，恒温2小时，然后放入保温筒中，并保持150℃左右。d焊接前，应先把两根钢筋的端头切齐，有锈的钢筋先把锈除掉，清理干净，露出新茬。然后根据搭接焊接的要求，量出规定长度尺寸，煨成一个4o角，目的是使焊完后的两根钢筋的轴线在同一轴线上。e把煨好的钢筋放在一起，用电弧焊先在焊缝处焊两点临时固定在一起，其固定点应离开端头20mm，检查两根钢筋的焊接位置，确实无误后，即可焊接。f焊接时，应在接头的一端引弧，焊时弧坑应填满。收弧时，应在搭接部位的另一个端头处。应保证焊缝的宽度≥0.7ｄ，焊缝高度≥0.2d。施焊时，焊接的长度采用单面焊接搭接长度为10d，双面焊接搭接长度为5d。2.5脚手架工程2.5.1外脚手架：本工程采用Ф48×3.5钢管外脚手架，用于主体施工及外部装修。A、双排外脚手架，搭设方法为：里排脚手杆距建筑物外墙皮0.1m，立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，步距1.5m，沿立杆纵向距离20m设一道从下至上竖向剪刀撑，连接件布置为4×6m设一拉支点。正立面二层以上脚手架立于一层屋面上，脚手架立杆下部垫截面不小于250×500mm的垫木（或满铺跳板）。B、立柱必须采用对接扣件进行对接，立柱设扫地杆；纵向水平杆（大横杆）设于横向水平杆（六尺杆）之下，搭接长度不得小于1ｍ（对接无此要求）；