搜索
机电安装工程细部做法一、设备管线综合布置1、设备间设备，管线综合布置在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。利用BIM软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。对于碰撞的管线、设备调整时应遵循以下原则：1）、确定设备和与设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；2）、排布达到设备进出口处，设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；3）、管线宜靠近梁、墙集中合理布设；4）、设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置。质量控制要点：成排成线，部件标高、朝向一致，维护方便，各专业必须依照综合管线布置图施工（距离管线弯头500mm范围内应设置支吊架）。工程实例照片设备基础中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；设备基础与墙、设备间排水沟平行或者垂直设置增加基础四周排水沟，用于排除设备漏水阀门、配件轴心标高一致管线靠近墙，集中合理布置本工程设备机房BIM综合布线图二、走廊吊顶综合管线布置•优先采用共用支架•对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：•1、充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；•2、设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；•3、电气系统避让水系统，水系统避让风系统；•4、施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；•5、桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；•6、间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。质量控制要点：支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰，便于检修。走廊综合布线之架示意图工程实例照片弧形走廊综合布线实体本工程走廊综合布线图（南区宿舍2层为例）三、吊顶安装设备综合排布•精装应出具设备点位排布图，若精装修不出此图专业应配合装修重新深化设备点位排布图（尤其注意吊顶检修孔的排布）。•专业末端设备调整应遵循下列原则：•1）、所有设备的中心在一条线上，局走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；•2）、优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；•3）、风口、灯具与消防探测器间的间距为：•探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距离不应小于500mm；•感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；•火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm，自喷头与灯具间距不应小于300mm。•所有设备应紧贴吊顶表面。工程实例照片四、电气竖井•根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及空洞预留尺寸、位置，进行深化设计电井内设施排布。排布应遵循下列原则：•1）、强弱电分开，且相对集中；•2）、配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600~800mm，底边距地1.2m；箱体高度800~1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000~1200mm，底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安装；预空间满足安全距离及检修空间要求；•3）、支架形式应统一，固定牢靠；•4）、电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；•5）、电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板处有不低于50mm的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做20~30mm防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。质量控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密、电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。桥架穿楼板挡水台及封堵平面图桥架穿楼板挡水台及封堵立面图工程实例照片桥架穿楼板挡水台及封堵防火泥挡水台防火托板及装饰圈配电箱应沿墙整齐排列同范围箱体下沿标高一致电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠五、管井•管井安装施工前，根据设计图纸测量管井实际尺寸，以及留洞修洞。•排布应遵循下列原则：•1）、沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。•2）、优先采用共用支架；•3）、同规格管道支架形式、标高应统一•管道穿楼板处根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈。•管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目。•质量控制要点：管道排列整齐，标识齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。管道穿楼板套管做法示意图工程实例图六、支架制作、安装•根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用合适的支架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔（严禁采用气割吹孔），孔径为螺栓直径+2mm；型钢切割面应打磨光滑，端部倒圆弧角，倒角半径为型钢端面边长的1/3~1/2，支架拐角处应采用45°拼接，拼接缝采用焊接，焊缝应饱满、打磨平滑；支架应先刷防锈漆两道，再刷面漆一道，埋地支架埋入部分及地面以上50mm（±1mm）内刷防锈漆两道后再沥青防腐面漆两道。•支架宜优先采用预埋钢板焊接安装固定，预埋件与墙面交接处应处理干净；支架固定采用后置钢板膨胀螺栓时，螺栓距钢板边沿尺寸应为25~30mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。•质量控制要点：支架上不得采取气割螺孔和存在废孔；支架安装牢固、平整；焊缝应饱满、平滑；油漆均匀、光亮。支架做法示意图型钢加工示意图支架安装示意图工程实例图支架安装牢固、平整支架圆弧倒角七、弯头托架•根据弯头外形加工制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为螺杆长度的1/2且长度一直；托架顶部焊接曲面支承钢板，钢板与管道之间设橡胶垫，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及面漆涂刷均匀、无污染。•质量控制要点：托架安装牢固，焊缝饱满平滑，成排支架位置、高度一致，曲面板与弯头焊接牢固，法兰安装。做法详图工程实例图八、立管承重支架•根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。•质量控制要点：支架安装牢固，焊缝饱满平滑，肋板垂直且均匀分布于管道四周。做法详图工程实例图九、U形卡环、管夹•选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺栓应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5~8mm收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。•质量控制要点：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。做法示意图工程实例图卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头圆钢卡环与不锈钢管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫十、成品支架•结合图纸和BIM模型确定管线排布走向、间距、标高等。•根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。•委托厂家根据确定规格和形式进行加工。•在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C形钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。•质量控制要点：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。做法示意图成平支架深化设计图成平支架实物图十一、管线标识•标识部位应选在宜观察部位。应设在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。•垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。•水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m~2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。•管径在80~150mm时，文字大小为50~60mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80~100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距大于1个文字宽度。桥架、风管宽度小于200mm时，字体宽度为50~60mm；桥架、风管宽度大于200mm时，文字宽度为100mm，字体间距不大于1个字符。十二、配电箱标识•配电箱标识内容为箱（柜）体、空开、系统图三部分。•箱（柜）体标识采用自喷漆喷涂或用不干胶纸粘贴方式进行标识，字体宽度为40~45mm左右，内容应反映箱（柜）用途；箱（柜）内开关采用背胶纸打印粘贴在空开上，应反映控制对象的名称；系统图采用背胶纸打印，粘贴在箱（柜）门内侧合适位置，宜采用A4纸规格尺寸。箱体用途标识箱（柜）内开关标识配电箱系统图标识详图与实例图十三、电缆标识•在电缆始端、末端、转弯处、分支处应设置标识，电气竖井桥架内每层每根电缆均应标识，标识牌应采用定型加工的电缆标牌用尼龙扎带绑扎在电缆上。•标识项目应直接打印在电缆标牌上，标题采用黑色黑体3号字，内容采用4号字，成排挂牌方向应一致。电缆标识牌做法实例电缆挂牌示意图十四、设备标识•设备标识为挂牌标识工程实例图设备功能标识明确十五、管道保温•1、阀门橡塑绝热板保温：测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。绝热质量和厚度符合设计要求。•放样时，绝热板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其他凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用圆规放样。先用橡塑填料将阀体凹进去部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂抹于阀体及填料上。防止接缝处不严密或开裂，可在接缝处粘一道5mm厚30mm宽的橡塑带加强密封。阀门保温做法详图工程实例图2、保温管道穿墙处理：保温管道穿墙、板时，保温层应连续。应采用橡塑保温管（板）进行穿墙、穿楼板保温，用橡塑专用胶粘接牢固，接缝严密，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加牢固规整装饰圈保护。保温管（板）与墙、板面根部应粘贴装饰圈，接缝应放在顶部或正视不明显处，装饰圈宽度20~50mm。质量控制要点：绝热严密，不得有冷桥及热桥现象，装饰圈宽度均匀，并与墙面触紧密平整。做法详图工程实例图3、弯头橡塑保温：测量管道直径及弧长，外侧放样尺寸为外弧长度加20~30mm。所有接缝用专用胶水粘接牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm厚、30mm宽橡塑板条加强密封口。质量控制要点：绝热板面外弧圆滑、内弧无褶皱，接缝严密。做法详图工程实例图4、空调水管道支吊架处绝热：在管道与支吊架之间设置绝热管托，管托内径应与管道相匹配，用U形卡箍固定在支吊架上。卡环与绝热管托接触紧密，居管托宽度中心。橡塑绝热管（板）端面应与管托粘接牢固紧密。质量控制要点：橡塑管（板）与管托粘接、卡环处预留宽度。采用木托时，防腐处理应到位。管托厚度不得小于绝热层厚度，接点紧密，表面平整，不得有冷热桥现象。做法详图工程实例图十六、管道穿墙、穿楼板处理•1、管道穿楼板处理：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个规格，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm，多水房间应为50mm），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞与套管间隙的2/3