轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工准备1、主要材料（1）轻钢龙骨1）承载龙骨：上人吊顶采用60系列，厚度不小于1.2MM；不上人吊顶不小于38系列，厚度不小于1.0MM。2）覆面龙骨和横撑龙骨：厚度0.5～0.55MM。3）边龙骨，角龙骨：厚度0.5～0.55MM。4）轻钢龙骨体系配套件：顶爆镀锌螺纹吊杆（上人吊顶不小于￠8，不上人吊顶不小于￠6）与承载龙骨吊件，覆面龙骨挂件，承载龙骨延长件，覆面龙骨延长件，横龙骨搭接件，吸附式吊顶固定覆面龙骨用支撑卡。5）自攻螺钉、自钻螺钉应为经特殊防锈处理的产品，不需要另做防锈处理。（2）饰面板材1）纸面石膏板：根据使用环境需要，分普通纸面石膏板、耐水性纸面石膏板和耐火性纸面石膏板。2）其它饰面板材：有特殊需要时，可选用其它板材，如：防火和防潮要求较高时可选用具有优异防水、防火性的美加板。3）接缝材料：粘结剂：应按主材料的性能选用，使用前做粘结试验。2、主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，活动扳手，方尺，钢尺，钢水平尺等。3、作业条件⑴吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。⑵施工前应按设计要求对房间的净高度、洞口标高及支架的标高进行核对，确定好灯位，通风口、各专业在吊顶上的设备急各种露明孔口位置。吊顶内的水、电、空调管道等设备应在吊顶板材安装前进行隐蔽工程验收。⑶搭好吊顶施工操作平台架子。⑷轻钢龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对吊顶的起拱度、灯槽、通风口等的构造处理、分块及固定方法等应经试装并鉴定认可后方可大面积施工。4、室内石膏板吊顶控制要点⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。（7）工程质量通病及预防措施：⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。二、施工工艺：在各分项工序施工之间必须进行验收：1、抄平弹线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚标设计标高，沿墙，柱四周弹出吊杆的十字交点，垂直误差小于5mm，确定灯位、通风口。施工准备板块预排、定位钻孔安装彭胀螺栓安装吊杆石膏板开孔隐蔽验收验收安装石膏板安装副龙骨及横撑安装主龙骨安装管线试水打压安装管线验收2、安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨的位置及吊挂间距，吊点间距900-1200mm。将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于膨胀螺栓固定的后植埋件的方法）。并对钢筋吊杆进行防锈处理，刷防锈漆2遍。上人吊顶采用￠10MM吊杆，不上人吊顶采用￠6～8MM吊杆，吊杆长度大于1500MM的吊顶龙骨系统应加反支撑。吊顶应通直并有足够的承载能力。吊顶距主龙骨端部不得大于300MM，否则应增加吊杆。灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。3、安装大龙骨：在大龙骨上预先安装好吊挂件。将组装吊挂的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉其间距为800mm。4、安装中龙骨：将中龙骨通过挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600MM。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，并调直固定。5、安装小龙骨：按以弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600MM。当小龙骨长度需要延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6、洞口部位处理遇有照明灯具安装及下部有轻钢龙骨隔墙处，要在吊顶相应部位按附加布设次龙骨,洞口处必须块板、图案、分格对称合理布局,开口边缘整齐,护口严密,不漏缝。7、安装罩面板（1）石膏板采用自攻丝与龙骨固定。按罩面板的尺寸接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向先开始安装一行罩面板，依此为基准和依据，然后向两侧伸延分块分行进行安装，自攻丝间距不大于200mm。、（2）安装注意项目：罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求,与龙骨紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷,罩面板排列前应和设计朝向一致,不透缝,接缝均匀、美观,钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。纸面石膏板固定应使纸面破损,钉眼处作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直,接口严密,不翘曲;用胶粘进行胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层,胶合板不得不刨透之处,接缝横紧顺直,宽度一致,压条平直,接口严密不翘曲。（3）允许偏差项目:罩面板：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查,接缝平直2mm;压条平直2mm,拉5m线检查;接缝高低1mm,拉5m线检查,不足5m拉通线检查;压条间距2mm;8、石膏板板缝防裂处理：为防止竣工时板缝出现裂纹，在施工时，用石膏腻子分两次镶嵌板缝，第二次干后，用乳白色配合漆或清漆做粘接剂（增加韧性）贴板缝连接纸带之后，再用石膏腻子刮一遍。三、质量标准钢骨架和罩面板的材质、品种、样式、规格应符合下列要求和相关质量标准的规定。⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。四、成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工吊顶部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。五、应注意的质量问题、环境和职业健康安全问题1、应注意的质量问题⑴吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整是否设计和施工规范要求。⑵轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。⑶罩面板分块间隙不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。2、应注意的环境和职业健康安全问题⑴施工操作人员要先培训后上岗，做好安全教育工作。⑵施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2003）的规定。吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。吊顶高度超过3M时应搭设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。⑶工人操作应带安全帽，高空作业应系安全带。⑷有噪声的电动工具应在限定的时间内使用，防止噪声污染、扰民。⑸废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。⑹安装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染版面及保护皮肤。