唐安煤矿分公司生产区供暖系统改造工程施工组织设计

六、施工组织设计目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备第五章主要施工方法第六章管道及设备试验第七章管理措施第八章质量保证措施第九章施工安全保证措施第十章现场文明施工措施及环保措施第一章编制依据本工程为山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司生产区供暖系统改造工程。将原有汽暖管路全部拆除后，重新安装水暖管道，重新设计，重新施工。经设计具体施工如下：1、将原有气暖管路全部拆除后，重新安装水暖管道,管路均为国标镀锌管，暖气型号为铸铁760型。2、室内更换DN100管道60米，DN80管道458米，DN70管路394米，DN50管路914米，DN40管路673米，DN32管路513米，DN25管路472米，DN20管路4224米；室内暖气片拆除后重新进行更换3、室外更换DN125管道202米，DN100管道566米，DN80管道56米，DN70管路506米，DN50管路56米，DN40管路40米。4、室外管路均做保温，架空管路用高密度聚乙烯保温套管，外包铝箔布，地埋和管沟管路用黑夹克聚氨酯发泡保温，厚度50mm；管道支架刷防腐和防锈漆各两遍。5、锅炉房内安装采暖换热机组一套，原有设备（锅炉补水泵11/2GC（5*7）两台，软化水设备2台）重新安装，更换DN50钢管40米，更换DN50PPR管路20米。6、散热器总数为6292片，散热器支架重新制作固定适当调整。7、《建筑工程施工质量验收统一标准》8、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》9、建筑设备分项工程施工工艺标准10、建筑设备通用图集第二章工程概况2.1总体概况项目名称：山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司生产区供暖系统改造工程工程所在地：山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司生产区质量标准：合格工期：100日历天2.2采暖概况2.2.1工程概况根据现有生产区建筑进行改造。采暖主管全部拆除原有的管道。第三章施工部署3.1水暖施工项目人员部署现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，工人高峰人数25人。3.2工期安排本工程工期计划工期为100日历天。第四章施工准备4.1组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程。4.2技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3临时设备和机具设备4.3.1临时设备根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放地、预制加工场地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。4.3.2机具设备序号设备名称单位数量1电焊机台22套丝机台33气焊割工具套24电锤台45手电钻台36无齿锯台37套丝板套88手动打压泵台39水平尺把810管钳把2011链钳把412挖机台24.4材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后在订货后进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单、说明书、进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格产品退货。最后根据检查内容填写材料进厂检验记录。并将进厂材料码入整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。第五章主要施工方法5.1施工原则1、在项目经理的领导下，安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建等情况，做好施工前预想，确保工程质量和工程进度。2、施工现场设材料库和加工场地，所有材料都应按使用顺序分期分批进场，同时，做好原材料、成品、半成品的保护。3、管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。4、为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。5、严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。6、设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请专家现场指导。5.2施工顺序1、原材料进场质量控制：2、进场的管材、管件、闸门、散热器等材料，成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件，进场时应做检查验收。3、材料进场严格按不同类型、不同规格、型号堆放，并且做好防腐措施。在保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.3采暖系统安装：1、干管施工：地沟采暖管采用焊接管，管进沟前必须对管子进行除锈，并刷防锈漆。2、地沟管道的坡度ⅰ=0.003,坡度坡向泄水，安装时管道坡度应均匀一致。3、接口为焊接，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应同一条直线上，焊接后的管道焊缝要自然冷却，不得骤冷。4、支架：地沟所有采暖管道都要用固定支架固定，支架要埋设牢固平整、排列整齐，支架与管子接触紧密，活动支架为吊架安装，支吊架的吊钩或卡箍的位置应正确。5、地沟弯头采用冷弯，应不小于管道外径的4倍。6、主管道管道安装完毕，对地沟管道进行水压试验，试验压力为0.6Mpa,试压合格后进行散热器安装。5.3散热器的安装：1、组对打压，散热器组对后，进行单组水压试验，试验压力为0.6Mpa，2～3min后压力不降且不渗不漏。2、散热器安装必须牢固，位置正确，接口严密，无渗漏，距墙一致，表面洁净。3、散热器支架安装时，位置要正确，埋设平整牢固，排列整齐，与散热器接触紧密。5.4采暖立支管的安装：1、采暖立管安装栽卡子时要吊线，位置正确、牢固，穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，底面应与楼板底面相平，立管安装要垂直，阀门位置要正确。2、立支管为丝扣连接，螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。3、系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，采暖系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。5.5室内管道施工工艺1、拆除工程1）、根据要求招标文件要求及施工图纸所示进行拆除。给排水及采暖工程拆除内容包括：管材、管件及散热器。2）、拆除工程应由上向下进行拆除，如拆除部位较高时应支搭操作架子。3）、拆除的建筑垃圾随拆随在当天运出现场，拆除的旧件、金属件集中存放，由甲方及时处理。5.6散热器采暖1、管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。2、安装要点管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或大小头，管径相差15%以上抽条变径。水平干管要保证管顶平。管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。干、立管分支采用两个弯头连接，横管长度300mm，坡度1％。采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表：支管长１m以内1－1.5m1.5m以上坡降值5－10mm15mm20mm3、试验：系统加压至1.2MPa,保持10分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于0.02MPa为合格，办理验收手续。系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。同时清扫过滤器及除污器。4、调试：系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求。5.7直埋管道施工方案1、土方工程1）沟槽开挖在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。2）回填要求覆土前管道试压应达到《供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。回填土必须分层夯实,分层回填厚度宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。2、供热管道安装工程施工方案1）、施工准备管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。2）、管道预制根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。2.1管道下料、切割钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。2.2管道预制加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：每个方向总长偏差±5mm；间距偏差为±3mm；转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。3、管道安装3.1安装准备工作与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续3.2管道安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧管架。严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。3.3管道焊接焊接方法选择按照图纸要求进行焊接。焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电焊：8m/S；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。焊接坡口加工坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化