己15-17—1(2)101切眼抽放巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔施工安全技术措施

1目录章节名称页码第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概况工程量概况施工组织及设备选型、操作规范钻机运输、安装、移动钻孔施工安全技术措施水力冲孔安全技术措施钻孔施工期间异常信息的处置封孔安全技术措施钻孔施工质量及文明生产预防职业健康危害安全技术措施灾害应急处置与避灾路线251015173242475355582第一章工作面概况一、工作面概况己15-17-1(2)101采面位于己二西翼辅助采区下部第五个区段，东邻辅助采区三条下山，西至采区边界F8断层，北接己15-17-1(2)081采面，南边尚未开采，对应地面位置张庄水库西侧，4710与4602钻孔之间。己15-17-1(2)101采面标高为：-722m～-750m，对应地面标高为：+112～+140m，己15-17-1(2)101采面设计走向长1421m，可采走向长1380m，采长260m，采面回采己15-17煤层，己15煤层与己16-17煤层合层，煤层厚度在5.50～7.0m之间，平均6.3m，采高5.4m，煤层倾角平均7°，可采储量275万吨。己15-17-1(2)101切抽巷设计长度253m，设计断面为4600×3400mm半圆拱断面，采用锚网、锚索联合支护，巷道坡度0~6°，巷道背采面侧有电缆、小线，向采面侧有风筒、供风管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中间铺设有皮带。己15-17-1(2)101切抽巷背采面侧与其上方己15-17-1(2)101切眼向采面侧帮对帮平距1米内错布置，距己15-17煤层底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷目前上段已经施工完毕，下段掘进50米左右，上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘进。己15-17-1(2)101切抽巷风机选型为2×45KW对旋风机，风量为720m3/min。（见己15-17-1(2)101切抽巷巷道布置示意图和巷道位置示意图）。3巷道断面示意图6.3米3.4米不低于7米3.0米巷道局部柱状图二、钻孔施工目的根据抚顺煤科院对首一突出煤层鉴定结果，该工作面己15-17煤层为突出煤层，为保证己15-17-1(2)101切眼掘进期间的施工安全，现由我打钻工区在己15-17-1(2)101切抽巷施工穿层钻孔及水力冲孔钻孔（含区域（预测）效果检验钻孔），预抽煤层瓦斯，为保证安全施工，特编制此安全技术措施。三、施工地点地质概况该工作面直接顶为泥灰岩，灰色，中厚层隐晶质结构，厚度为4.0~5.0m。直接底为泥灰岩，灰色，中厚层隐晶质结构，厚度为8.5~12.0m。岩层赋存情况：巷道所在层位主要在泥质灰岩、灰岩中，岩层厚度为12.5~17m，4平均厚度15.8m，岩石坚固系数f=6~8。钻孔地质柱状图四、瓦斯地质情况描述己15-17-1(2)101采面的己15-17煤层为突出煤层，该采面为己二采区西翼第五个采面，埋深大，己15-17煤层瓦斯压力为0.7MPa，煤层瓦斯含量为10.05m3/t，己15-17煤的坚固性系数f值为0.11～0.5，为Ⅲ~Ⅳ类强烈破坏煤或粉碎煤，透气性系数λ为0.871m2/(MPa2·d)。5第二章工程量概况一、钻孔设计依据根据《防治煤与瓦斯突出规定》及平宝公司提出的区域瓦斯治理总体规划和要求，依照己15-17-1(2)101工作面及切抽巷的现场实际情况，做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿层钻孔及水力冲孔钻孔设计。二、钻孔设计己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距机抽巷10m开始施工穿层钻孔，共设计穿层钻孔50组，钻孔组间距4.8m，每组11个钻孔，钻孔角度误差不超过+1°，其中1#、3#、6#、9#、11#钻孔进行水力冲孔，单孔冲孔煤量不低于2吨，控制切眼两帮各15m范围（见图1-3及表1）。机抽巷与切抽巷交叉口拐角处共设计穿层钻孔13组，钻孔开孔组间距均为1.6m，其中拐1组钻孔与机抽巷穿层钻孔参数一致，拐13组与切抽巷穿层钻孔参数一致，并且机抽巷最后一组钻孔与拐1组间距不得大于4.8m（见图1及表2-12）。图1己15-17-1(2)101切抽巷及拐角处钻孔施工平面图6图2己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工剖面图0.8m4.8m4.8m4.8m0.8m0.8m0.8m0.8m0.8m0.8m图3己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工断面图表1己15-17-1(2)101切抽巷钻孔施工参数表孔号水平角（°）垂直角（°）见煤点（m）孔深（m）备注103614.022.1水力冲孔204611.117.630609.615.1水力冲孔40768.713.550768.713.660609.615.1水力冲孔705010.616.8804012.519.7903215.424.3水力冲孔1002519.430.41101926.040.4水力冲孔7表2拐2组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）18828.214.028668.414.538549.115.7484310.518.1583312.721.8682416.027.2781721.035.3表3拐3组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）117858.013.8217698.314.3317559.315.94174211.018.85173313.422.76172516.527.77171822.236.6表4拐4组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）124858.013.8224688.414.5324539.416.14244111.319.25243213.823.46242417.228.77241723.138.1表5拐5组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）132868.013.8232718.414.3332559.316.04324311.219.05323313.823.36322517.228.87321724.139.78表6拐6组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）139858.013.8239688.414.4339539.516.44394111.619.65393114.324.16392417.929.87391625.241.3表7拐7组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）145858.013.8245688.614.73455310.016.94454011.920.25453114.925.06452418.831.27451727.244.5表8拐8组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）151858.013.8251698.414.5351549.816.64514211.619.75513214.424.26512518.030.07511725.341.5表9拐9组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）157858.013.8257718.314.3357569.616.44574411.419.25573413.923.56572717.228.87571923.538.89表10拐10组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）165858.013.8265718.314.3365579.516.24654511.219.05653513.823.26652816.928.27652022.637.3表11拐11组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）172858.013.8272718.414.5372579.616.44724511.319.25723614.023.56722817.028.57722122.837.6表12拐12组穿层钻孔施工参数表孔号水平角（。）垂直角（。）见煤点（m）孔深（m）180858.013.8280728.414.4380589.416.14804711.219.15803813.522.86803016.327.67802322.036.4三、工程量己15-17-1(2)101切抽巷设计钻孔63组，共649个孔，预计施工周期2个月，上段施工方向从下向上分组施工，下段施工方向从上向下分组施工。10第三章施工组织及设备选型、操作规范一、打钻施工组织1、每台钻机每班配备人数不少于2人，3班生产，班长为当班安全第一负责人，负责组织正常生产及责任区域内的质量标准化工作。2、当班无班长时，组长或钻机司机为当班第一安全责任人。3、每班施工时严禁缺员，否则不准施工。4、施工时人员各负其责，坚守岗位，并严格执行现场交接班制度，严禁擅自离岗。二、钻机选型根据钻孔设计要求，结合该处地质条件，施工钻机采用ZDY-4000R型钻机，Φ73mm钻杆，Φ89mm的钻头进行施工，钻机主要技术参数见表。ZDY-4000R钻机技术参数表泵站额定电压660/1140V额定电流103/59.5A额定功率55kW额定转速1480r/min主油泵排量0~78ml/r主油泵流量0~115L/min副油泵排量0~10ml/r副油泵流量0~13L/min液压系统额定压力主油泵副油泵油箱有效容积255L质量（不含液压油）860kg运输状态外形尺寸（长×宽×高）1700mm×800mm×1200mm主机额定排量30.8~115ml/r额定压力25MPa额定转矩4000~1070N.m额定转速60~205r/min钻孔深度煤层11岩层钻孔直径φ105~φ200mm配套钻杆直径φ63.5~φ73mm给进/起拔行程780mm正常给进速度0-1.5m/min主轴倾角±45°最大给进/起拔力120/120kN质量1450kg运输状态外形尺寸（长×宽×高）2300mm×920mm×2300mm操纵台质量192kg运输状态外形尺寸（长×宽×高）750mm×610mm×920mm三、钻机操作规范（一）钻机操作规范(1)开钻前的准备工作油箱内加注适量清洁液压油，油面应在油位指示计的中间偏上部位约2/3处，检查钻机各部分坚固件是否紧固，主机稳装是否牢固，在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂，检查各油管是否连接无误。将操纵台上各操纵阀手柄置于中位，两个调速手轮调到较小位置上。打开油箱下面的两个截止阀，此阀未开时不可启动电机。(2)启动接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵要求一致，启动电机，观察油泵是否运转正常，正常情况应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示，检查各部有无渗漏油。(3)空转油泵使油泵空转3～5min，再进行操作。(4)试运转121、马达应进行正转、反转双向试验，运转应正常平稳。反复试验动力头的前进后退，以排除油缸中的空气，直到运动平稳为止。试验卡盘、夹持器，其开合要灵活，动作要可靠。2、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，若不一致，要及时调换有关油管，在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，否则应及时排除。(5)钻进1、首先将一根钻杆从动力头后面插入并穿过夹持器（夹持器处于打开状态），在夹持器前面将钻头拧到钻杆上，这时再让动力头前移，使卡盘套在钻杆尾部上，并使钻杆尾部从动力头后面露出。2、接上供水器，开启水量1/2，开动钻机开始钻进，待钻孔钻进4～5m后，开启全部水量。3、将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小。推动马达回转手把让回转器正向旋转。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。4、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进，保持高速旋转低速推进。(6)当施工完一根钻杆，需要延接钻杆时：1、停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。2、停水停电，用管钳卡紧卸下供水器。3、接上钻杆，再接上水脑袋，用管钳卡紧。退回回转器，打开夹持13器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。(7)当钻孔达到设计深度时