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一、木工操作时应遵守以下操作规程：1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，撑顶要垂直。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不利进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀爬上下。3、支撑墙和柱的模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。4、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应顺序分段。5、刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。6、刨料时应保持身体平稳，双手操作。刨削量每次一般不超过1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。7、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。8、同一台刨机的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。9、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关。10、送料和接料不准戴手套并应站在机床的一侧。（二）混凝土操作时必须遵守以下操作规程：1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。2、浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直线站在溜槽上操作。3、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。4、浇捣墙身或者深基坑混凝土，应搭设临时架子和运送便道，以防人员下坠。5、养护混凝土时不得在池边站立或行走，防止失足坠落。6、使用振动棒等电动工具，必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有接头。（三）钢筋操作时必须遵守以下操作规程：1、钢筋、半成品分别按规格、品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、在深坑绑扎钢筋必须搭设脚手架和马道。3、绑扎墙身钢筋，不得站在骨架上或攀爬骨架上下。4、起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降到地面一米以内开始靠近。5、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉线2米区域内禁止行人穿越。6、展开盘圆钢筋，要一头卡牢，防止回弹。切断时要用脚踩紧。7、多人合运钢筋动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上，堆放钢筋要防止倾倒或塌落。8、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时手与大刀口距离不小于15CM。9、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉，切短钢筋，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。10、切钢筋时禁止机械超负载运行，切低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。11、切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（四）电焊工操作必须遵守以下操作规程：1、电焊机外壳，必须接地或接零。其电源的拆装应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关和触电保护器，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地带工作，应站在绝缘胶板上或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净并打开所有孔口。6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。7、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。9、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、雷雨时，应停止露天作业。11、施焊现场应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。12、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试，许可后方可施焊。13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（五）焊工操作时必须遵守以下操作规程：1、所有绝缘检验工具或用具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查，校验。2、现场施工用设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上应禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。各种电动机具必须按规定接。5、电箱内电气设备应完整无损，设有专用漏电保护开关，必须按城乡建设标准一直漏电开关控制一台设备。6、移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而电线直接插入插座。7、各类电动工具，应管好、用好，经常清洗，注油，严禁机械带“病”运转，各类防护罩应完整无损。8、材料间、宿舍使用超过60W灯泡，严禁使用碘钨灯、电炉等取暖烧水。9、电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。10、施工现场照明线必须使用橡胶护套线。各种电线不准有老化，脱皮、漏电等现象。（六）搅拌机操作工安全技术1、混凝土搅拌机应安装在坚实平整的地面上，撑脚应调整到位，轮胎不受力或均匀受力。2、使用前应做好清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。3、使用前检查结合件是否松动，离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏等。4、钢丝绳表面保持一层油膜，绳头卡结必须牢固，当钢丝绳断丝过多或绳股松散时应及时更换。5、电动机等配电设备应安置相应的熔断丝和良好的接地装置，电气系统必须安全可靠且安装漏电开关。6、使用过程进料斗升起时斗下不能站人。7、机械运转过程中，不利拆卸机件、检修、润滑和调整，进料坑和导轨上不得站人和摆放工具。8、保养检修上料系统时，上料口升到高处后，应锁紧，防止下滑伤人。二、管理施工（分项）安全技术交底内容（一）管道基础施工安全技术交底要求：1.施工前或施工中应对所有机械、工具、电气设备等进行详细检查，如有损坏应及时更换或修理，以保证使用时安全可靠。2.要做好沟槽降水、排水工作，必要时采取防滑措施。3.沟槽作业时，要戴安全帽。上下沟槽的安全立梯应支稳支牢，严禁从撑木或乘调运机械上下沟槽。4.通过沟槽，应走便桥，严禁跨越。工间严禁在沟槽内休息。5.工作中不得碰撞支撑，机械作业时应特别注意，松动的支撑应及时加固。6.所有工具、材料不得向沟槽内投掷和倾倒，应用绳系送或用垂直调运机械、设备吊运。7.沟槽边堆料应距沟槽边2米以外，并在2米处设置围挡，以防材料滑入沟槽内。8、沟槽内下料点应停止作业，也不得在吊运机械、设备作业面下面停留或通过。对电夯、振动棒、平板振动器等手持电动工具应安装漏电保护器操作人员必须培训合格者方可山岗操作。操作人员要戴绝缘手套。严禁非电工人员从事电工工作。（二）管道施工安装安全技术要求：1.施工前，必须对沟边、现场通道进行清理、平整，确保作业道路畅通。检查沟槽壁和支撑是否稳固。所用机械是否安全可靠。2.沟槽两边有防护栏杆或安全网，上下沟槽必须用专用立梯上下，立梯不得缺档或垫高使用，立梯的上端和下端必须有防滑措施。3.作业人员应戴安全帽、穿软底鞋，严禁穿高跟鞋和拖鞋。4.工具应随手放入工具袋内，不得抛掷物件。5.在起重吊装作业时，必须注意爬杆、缆风绳跨越架空线路或相距距离，必要时断电施工。6.起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。应有专人指挥，所有操作人员要服从指挥。下管时管道下方严禁站人。7.如光线不足或夜间施工时，应设置组稿的照明设备。如在管道内作业，照明电压应小于36V。8.施工现场必要时要有“减速“、”危险“、”禁止通行“等交通指示标志。夜间应设红灯警示。施工时，还应设专人管制交通。（三）管道接口施工安全技术要求1.操作人员必须戴安全帽，穿软底鞋。如发生灌铅、刷沥青的工作，操作人员必须戴口罩和防护眼镜，并要穿脚盖。电气焊工应戴防护面罩及护目镜、穿工作服。并准确使用个人劳保用品。2.操作时不准往上或向下抛材料和工具等物品。3.上下沟槽必须从立梯上下，梯子必须有防滑措施或专人扶住。开脚梯子之间应用绳索绑牢，防止梯子两脚滑开。4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地、漏电保护装置等。方可开动使用。5.在管道接口前，应检查周围沟槽壁、支撑是否牢固，工作坑是否符合要求，管子是否牢固，如发现问题，必须进行处理后，方可进行接口施工（四）窨井或管渠砌筑砌筑施工安全技术要求：1.施工前，应检查沟槽、支撑、机具设备等是否达到安全技术要求，如发现问题，应采取措施后方可施工。2.进入砌筑现场必须戴好安全帽，带好工作手套，并准确使用个人劳保用品。3.上下沟槽及脚手架，应设立梯或斜道；立梯应牢固，不断层；严禁攀登支撑或吊运机械上下高槽脚手架。4.砌筑时，如遇地下水位高于基础时，应采用降水措施，确保施工安全。5.现场运输道路应平整畅通；槽边堆料应稳固，防止落物伤人。6.向基坑下料应采用人工递运或机械吊运，严禁随意抛掷；吊运材料不准超载；如用溜槽下料时，溜槽应支设稳固，上下操作人员应相互配合，溜槽下面人员严禁手接砖或预制混凝土块，以防手伤。7.各种砌体高度超过1.2米时，必须搭设脚手架，脚手架搭设要稳固，材质要符合要求，严禁超载（按规定每平方米不超过270公斤）。（五）沟槽开挖安全技术要求：1.沟槽采用机械挖土人工配合施工时，应先发出信号，在挖土机臂杆旋转范围内，不许进行其他作业。2.跟机修坡清底操作人员应距铲斗保持一定的安全距离。3.槽内操作人员必须戴安全帽，工间休息严禁在基坑内休息。4.上下沟槽必须设扶梯，严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。5.挖土时遇流沙层等情况时，应采取相应的处理措施后进行继续施工。6.挖土时，严格按施工组织放坡系数进行施工，以保证施工安全。7.沟槽开挖到一定的深度（一般在3米以上），为确保基坑稳定，必须专人负责监护基坑周围地面稳固程度，发现问题必须经处理后才能施工。8.有地下设施地段挖土，必须有专人指挥，向司机指明地下设施种类、位置、走向、高程以及危害程度等，并作出明显的标志，以防发生事故。（六）沟槽土回填施工安全技术要求：1.沟槽回填作业时，操作人员必须从立梯上下，槽内作业人员必须戴安全帽。2.下土时槽内临近下土点不准有人；用架子车倒土时，应距槽边30CM设30CM的土档或方木等；采用翻斗车或自卸汽车运土时，均不准直接将土倒入槽内。3.管道两侧（胸腔）部分填土，应同时进行分层夯实。4.用木夯夯实时，两人的间距应不小于1米。5.用电夯夯实时，必须遵守安全用电操作规程。操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。电夯出现故障时，必须断电修理，严禁带电操作。6.电夯作业时必须有专人拉电线；严禁在电夯前绑绳牵拉。7.在夯实中不要碰击沟壁和管皮、管带，管测和管顶50CM范围内夯实时必须轻击，防止管带开裂或借口错位。管顶覆土1.5米以上时可以用机械碾压。8.沟壁因塌方有空洞时，必须将空洞上方的土劈下再还土，必要时应采取安全措施，方可还土。9.在夯（压）实过程中，若发现槽壁有掉土等情况，应立即停止夯（压）实，待处理完毕后再行工作。10.在回填过程中，需拆除固壁支撑时，应先下后上的顺序拆除；在因土质较差地段拆除支撑时必须要有技术人员进行指导，严禁私自乱拆。（七）井点降水安全技术：1.两人合运井管时要动作一致，以免伤人。2.冲孔时吊钩与冲管应固定牢固，安全可靠。3.抽出的水应予排走，要防止排水渠道堵塞发生倒流以及雨水流入基坑内导致基坑壁坍塌。4.主机要安装在平坦坚实的地基上，而且机泵连接同心，连轴节的螺栓及地脚螺栓应紧固。5.电源线绝缘良好，电器部分设置接地线，并保持干燥。各防护装置完好无缺。6.水泵运转过程中发生漏气、漏水、地网堵塞或运转声音不正常，电动机温度过高，电流突然增大或电压升降超过额定数5%时均应立即停机检查修理。严禁带电处理上述事故。7.水泵运转时严禁人员从机上跨越。8.停机时应先关闭出水阀然后停机。（1）道路路基挖方施工安全技术要求：1.挖方施工区域必须安排专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一指挥。2.人工挖土，前后应保持1.5米以上的距离，左右应保持1米以上的距离；机动车辆和装载机配合挖土时，必须距离人工挖土面保持5米凡例上的距离。3.人际配合挖方施工，人员不许站在机械前面的工作面上，一定要站在机械工作面以外。4.挖土机挖土时，人员不许在机械回转半径内通过，并保证一定的施工场地，施工范围内不准安排其它作业。5.运土汽车进入场地必须有专人指挥，以保证安全。6.压路机碾压时需要人工清理轮上粘土时，清理人员必须站在压路机