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ＴＰＳ基本概论丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)１．企业的目的・打造更丰富、更具文化气息的生活氛围・通过企业活动使区域范围灵活化・稳定从业人员的生活基础为此，企业首先要提高利润使自己长存谋求与国际社会的协调发展（丰田通过供给汽车）完成社会使命企业为何存在？解决就业问题、确保股东利益・・・・・第一目的不提高利润企业就无法运转以资金周转为前提提高企业利润使企业长存。２．若想提高利润，降低成本是必不可少的增加利润的方法成本主义销售价由顾客决定成本降低1.提高销售价…需求＞供给利益销售价成本2.降低成本…需求≦供给利益＝销售价－成本成本销售价利益ＴＰＳ提倡的不是成本主义而是成本降低销售价＝成本＋利益成本抬高③空手等待的浪费④搬运的浪费⑤加工的浪费⑥动作的浪费①生产过剩的浪费⑦不良・修理的浪费②库存的浪费３．浪费的种类成本不会下降多余的生产使库存增加、问题被隐藏，应当改善的地方难以发现。・卡板、箱的增加・搬运车、叉车的增加・仓库的增加（２）继续容忍过量生产将产生新的浪费（１）过量生产是浪费３-１．生产过剩是最坏的浪费为什么超过可售量生产多余的产品？为什么想生产多余的产品？・拥有多余的人或设备・担心设备故障、不良突发、缺勤率高升使出货数不能满足。生产过剩浪费是现场最大的浪费带来的影响:等待浪费不良浪费加工浪费在库浪费成本堆积搬运浪费动作浪费４．库存为零才是应有的姿态问题问题问题水面(库存)问题被隐藏问题问题问题问题显露着手改善问题：品质不良､设备故障､长时间切换机种､材料不足等现象常见。不会想到改善无紧迫意识众人关注降低水面（减少库存）与强化企业体质息息相关1.减少必要的出金流程。2.减轻库存所花利息。3.减轻订单中止时的库存危机。4.减少部品购买、库存管理等间接费用。5.减少仓库占地面积，转为他用。财务利益４-１．减少库存会赚取哪些利润？对企业来说，此方面的效果尤为显著。•彻底排除浪费•显露问题点、通过对策降低成本。•成为经营主干＝经营的思维方式•不只是物品生产的技巧＝事物的见解从否定现状开始相对于应有的姿态你接近了多少？缩小差距何谓丰田生产方式？丰田生产方式是基于彻底削除浪费的基础之上,追求生产工程的合理性,而诞生的生产方式.丰田生产方式一般人认为实质比率1彻底排除浪费5%80%2独特的生产方式15%15%3看板制度80%5%嗯,丰田生产方式?看板方式正确概念何谓丰田生产方式？JustInTime前提条件：标准化．均衡化自动化・缩短LeadTime・减少停滞（在库）・异常停止、知晓・结束后停止５．丰田生产方式的2大支柱在工程中保证品质６.何谓JustInTime？必要的东西在必要时生产只生产必要的“大前提”＝『标准化』指量和种类的均衡化６.1尺度差异决定JustInTime的水平无论哪里都流行JustInTime测量JustInTime的尺度有差异JustInTimeJustInTime按作业时间生产７．自“働(work)“化（１）结束后（２）出现异常停止、知晓标准作业显示屏揭示目视管理问题解决生产出价格便宜品质优异的产品别把人当成设备的守护者可以将人的工作和设备的工作分开更少的人也能生产不生产不良品品质能在工程中打造能产出良品7.1“自働化”和“自動化”的区别自働(work）化自動(move)化出现异常，设备自身判断停止竭尽所能，持续运转将不良防范于未然不良发生后才能发现易发掘异常原因，能防止异常再发不能早期发掘异常原因，难以预防再发省人省力「TPS的２大支柱」和「５Ｓ」自働化５S：整理･整顿･清扫･清洁･素养必要的东西，必要时谁都可以只按必要（需求）使用加工热处理加工检查TPS:必要的东西，必要时生产，只生产必要的。TPS:万一出现紧急状况，可以从这到那准确地控制问题（彻底遵守先入先出原则）TPS:品质在工程中打造TPS:通过流程保证TPS的世界TPM１）改善基础：彻底改善５Ｓ（1）８．改善活动５Ｓ的世界（人・物品・设备･管理）JustInTime２）改善要点：现场・现物管理（2）给物品添加情报将物品想象成新鲜物（有品尝期限）（1）将现场展现于众现场、现物管理是TPS的重中之重⇒彻底实施先入先出混乱层别整理用趋势图标管理异常品名：草莓品尝期限：2002.5.1８．改善活动３）改善循环：固定･遵守・改善改善循环固定遵守改善因为固定了・所以能看清异常・正常・所以能辨别迟延、提前因为遵守・所以能发现问题点・所以能改善遵守了也无能为力和因没遵守而无能为力有很大的不同。有异常？因为改善了，所以要重新固定８．改善活动４）改善手法：显露化让人看见不是显露化的目的。通过「显露化」全员可以共享情报（问题点），能够共同参加改善，这才是目的。并且通过改善得到某些收获才是重要的。可以看见吗？可以说出来吗？可以修正吗？工厂到处都是故障，太多了。设备故障图把设备的故障显露化吧！全员参加改善从Ａ设备开始按顺序改善８．改善活动“TPS”的构成标准化（HYOUJYUNKA）适时生产自动化（JIDOUKA）看板（KANBAN)Andon（ANDON）均衡化生产（HEIJYUNKA)TPS7种浪费（MUDA)浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费可视化（MIERUKA)后补充生产（ATOHOJYU)