精益生产模式

8精益生产模式PRODUCTION&OPERATIONMANAGEMENT西北工业大学黄辉1.制造过多(过早)的浪费2.库存的浪费3.搬运的浪费4.等待的浪费5.加工作业的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费8.人的智慧潜能的浪费企业常见浪费精益生产的产生福特汽车大规模制造1952丰田和大野考察了福特汽车公司轿车厂日产7000辆轿车，比丰田公司一年的产量还多。“那里的生产体制还有些改进的可能”。（丰田）根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制精益生产体系精益生产与敏捷制造（LP&AM）精益生产（LeanProduction——LP）MIT国际汽车项目组的JamesWomack等三名经理在“TheMachineThatChangedtheWorld”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述。MP（MassProduction）是旧时代工业化的象征——代表了高效率、低成本、高质量。LP是新时代工业化的标志——只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。LP的精髓在于“Lean”——“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。精益生产与敏捷制造（LP&AM）丰田公司精益生产要点组织管理权力下放，以TeamWork形式分段负责，把大量工作责任转移到生产线工人身上，建立一个能够迅速追查出全部缺陷并找出其最终原因的检测系统。产品设计强调负责人的权力与责任，由项目负责人组织多个TeamWork并行工作。市场用户“需求驱动”与“主动销售”；贯彻全面质量管理（TQC），使顾客完全满意（TCS）。与协作厂关系“利益共享，风险共担”。精益生产与敏捷制造（LP&AM）准时制生产（JustInTime——JIT）准时制的核心及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标。基本做法1）每月公司根据市场情况和用户订货，按型号和规格拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。2）工厂的装配车间将月生产汽车任务除以本月有效工作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。3）装配车间开始生产后，按后序向前序提取零部件的规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。4）宁肯中断生产，也不积压储备。精益生产与敏捷制造（LP&AM）LP与MP比较比较项目大量生产精益生产追求目标高效率、高质量、低成本完善生产，消除一切浪费工作方式专业分工，相互封闭责、权、利统一的工作小组，协同工作，团队精神组织管理宝塔式，组织机构庞大权利下放，扁平式组织结构产品特征标准化产品面向用户的多样化产品设计方式串行模式并行模式生产特征大批量、高效率生产变批量、柔性化生产供货方式大库存缓冲JIT方式，接近0库存质量保证靠机床设备，事后把关靠生产人员保证，追求零缺陷雇员关系雇佣关系，合同约束终身雇用，风雨同舟用户关系靠产品质量、成本取胜用户满意，需求驱动，主动销售供应商合同关系，短期行为长期合作，利益共享，风险共担精益生产与敏捷制造（LP&AM）敏捷制造（AgileManufacturing——AM）20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，使制造业众多产品在世界市场所占份额不断下降，美国在制造领域的霸主地位逐渐丧失。为了恢复美国制造业在世界上的领导地位，20世纪80年代末美国国会指示国防部拟定一个制造技术发展规划，要求同时体现美国国防工业与民品工业的共同利益，并要求加强政府、工业界和学术界的合作。在此背景下，美国国防部委托Lehigh大学与GM等大公司一起研究制定一个振兴美国制造业的长期发展战略，最终于1991年完成了“21世纪制造业发展战略”报告。在此报告中提出了“敏捷制造”的概念。精益生产与敏捷制造（LP&AM）敏捷制造的特征敏捷制造蕴涵着许多不同于传统生产方式的哲理和思想，主要表现在：◎需求响应的快捷性主要指快速响应市场需求（包括当前需求和可预知未来需求）的能力。◎制造资源的集成性不仅指企业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。◎组织形式的动态性为实现某一个市场机会，将拥有实现该机会所需资源的若干企业组成一个动态组织，它随任务的产生而产生，并随任务的结束而结束。精益生产与敏捷制造（LP&AM）敏捷制造工作原理动态企业联盟网络企业K+1企业K+2企业N协调信息服务企业1企业2企业K…企业3企业4…“虚拟制造”环境与虚拟企业企业1借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境；以竞争合作为原则，动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。企业3企业K企业K+2精益生产与敏捷制造（LP&AM）客户供应商企业1设计计划销售单元1单元n单元2企业n企业2Internet（Intranet）虚拟企业网络结构精益生产与敏捷制造（LP&AM）AM与LP比较精益生产敏捷制造充分利用和增强大批量生产优势采用大量定制生产方式追求零缺陷，使用户完全满意整个产品寿命周期用户满意变批量、柔性生产模块化产品设计和模块化制造系统注重技术与操作，实行连续改进注重组织与人员，实现动态重组终身聘用、工龄工资基于信任的雇佣关系，“社会合同”多功能小组，协同工作基于任务的组织与管理，多学科项目组工厂级范围涵盖整个企业范围，并扩展到企业之间与供应商利益共享，风险共担竞争、合作策略，组建虚拟公司资源有效利用，消除冗余在连续和不可预测变化的环境下发展准时制生产准时信息系统，网络制造平稳进度计划,小批量,“零”库存承认并快速响应市场变化精益生产体系的目标基本目标1、零库存2、高柔性柔性组织（项目、矩阵）柔性劳动力（多技能）柔性设备（小型化、自动化）3、零缺陷在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。强调“第一次就作对”非常重要。精益生产终极目标“零浪费”为精益生产终极目标，目标细述为：1、“零”转产工时浪费(多品种混流生产)2、“零”库存(消减库存)3、“零”浪费(全面成本控制)：4、“零”不良(高品质)：5、“零”故障提高运转率)：6、“零”停滞(快速反应、短交期)7、“零”灾害(安全第一）获取利润降低成本――彻底排除浪费适时、适量弹性作业人数质量保证JIT生产批量极小化缩短专业交换时间生产同步化后工序领取生产均衡化看板管理标准作业设备布置多面手少人化自动化精益生产构造体系适时适量生产JustTime“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。弹性配置作业人数“少人化”彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。弹性配置作业人数2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业U形布局质量保证TQM自动化第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。19导向/基准/阻塞棒或销模板限制开关/微动开关计数器多余检出方法顺序限制标准化关键条件指示自动化防错：防错装置的类型下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单*探测传送的滑道制动器/门传感器防错装置的防错条件消除重新设计为对称重新设计为非对称自动闭锁防错：防错装置的类型导向/基准/阻塞杆或销例：在准备时对错位导致缺陷。定位销装在夹具中，与每个板钻在中心的两个孔对应，因而仅需将他们安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动的对准。由于在准备阶段的对错位的操作错误就消除了。导向或基准杠是一象销的坚实材料，定向或定位部件、工具或夹具，确保正确的安置。阻塞杠指的是阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具不正确的定位。这个销可以固定在部件本身，或在工具和夹具上。smallplatesmallplate小板pinsjiglargeplatemediumplatereferenceholesinplate板上基准孔夹具小板中板大板销button纽扣buttonpositioningjig纽扣定位夹具sleevepositionfor1stbutton袖子第1个纽扣的位置needle针buttonpositioningjig纽扣定位夹具positionfor2ndbutton第2个纽扣的位置positionfor3rdbutton第3个纽扣的位置Template模板模板是代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。模板经常用在检查过程中，用薄金属、塑料或纸制成。现有的夹具可改造成模板例扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。这样可以将袖口精确的定位所要求数目的纽扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均匀。防错：防错装置的类型2122buzzerlimitswitch1limitswitch2switch1confirmsbeginningofdrilling开关1确定钻孔的开始switch2confirmsPenetration开关2确定已穿透限制开关/微动开关Example:孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。限制开关或微动开关是一电器装置或仪器，在触头部分有一轻触点，能确认部品、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。也称为接近开关、光电开关和触动开关。防错：防错装置的类型22*蜂鸣器限制开关1限制开关2Example:某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现漏钻现象。改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。计数器计数器是跟踪数量的指示器—部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。防错：防错装置的类型Counter计数clearbutton清除钮part1part2part3Theworkerisgivenexactlytherightnumberofpartsforthenumberofproductstobemade。多余部件检出法多余部件检出是不依赖记数装置的点数形式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。Example:对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。防错：防错装置的类型顺序限制在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺Example:测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶端，以保证正确的次序。测试顺序的错误可以完全消除。防错：防错装置的类型序。顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。compressedairstreamA标准因素作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或