四川博物馆幕墙工程施工组织设计2

四川博物馆幕墙工程施工组织设计2二、干挂石材墙面安装工艺及施工方法（一）施工工艺1、工艺流程2、主要施工工艺说明（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。3、三维调节系统安装（1）说明：zk-ck系列小单元式干挂花岗石幕墙骨架多采用钢主梁与不锈钢挂、扣件相结合的骨架系统，龙骨与花岗石板块之间通过角码、挂件和扣件的三维调节系统来校正误差。（2）主要材料：热镀锌钢角码、不锈钢螺栓、钢垫片、标准不锈钢挂件等。（3）工艺流程：熟悉图纸→竖龙骨上定钢角码标高线→竖龙骨上定钢角码进出位置线→确定竖龙骨上螺栓测量、定位、放线校对施工图埋板施工钢骨架制作校正、调整框架满焊防腐处理避雷施工隐蔽验收打胶石材检验剔槽、预排钢骨架安装石材安装清洗验收撤架孔位→上钢角码→钢角码上挂件→钢角码调整进、出位置→紧固螺栓→挂件调整上下位置。（4）操作要点说明：①确定横、竖梁龙骨上孔位：每支钢角码与钢龙骨连接采用不锈钢螺栓。故龙骨上每个钢角码处应钻孔洞。一般情况下，竖龙骨左、右设一只钢角码，故孔位亦应对正。定位时应按照图纸结合安装误差确定孔位，并保证孔位在可调范围内。必要时可用实物对比定位，或用专用定位模具来进行定位。②钢角码调整：钢角码及挂件与钢骨架共同组成三维可调节系统，故钢角码的位置精度将直接影响饰面板材的安装精度。钢角码的调整要兼顾左右、上下、进出三维方向，并用花蓝紧仔固定钢线进行调整。当各角码均位于允许误差范围内时，方可对钢角码进行加固。钢角码的调整允许偏差应符合下表要求：钢角码的调整允许偏差③钢角码进出限位处垫片与龙骨焊接：饰面板材进出位置的调整依据钢角码上加长圆孔调节，故在调整完后应将垫片与钢角码焊接，以免长圆孔会产生滑动。焊接处应保证焊缝质量具有足够的强度。焊接完后在焊缝处涂上镀锌防腐漆。（5）所需工器具及人员：工器具：电焊机、水平尺、钢卷尺、花蓝紧仔、铁线、电钻、扳手。人员：每组2人。项目允许偏差（㎜）竖龙骨上钢角码上下误差±2左右误差±2进出误差±1横龙骨--挂件上下误差±2左右误差±2进出误差±1（6）作业时间：在横、竖龙骨调整固定后进行作业。（7）管理要领：①作业前做好技术交底。②各钢角码的安装误差要重点控制。③检查焊接质量和防腐漆质量。④不锈钢螺栓要做好止退措施（将螺母点焊）。（8）安全防护：①施工时注意材料及工具，小心坠落。②电焊时要做好防火工作，对电焊火花要有防飞溅措施。③电焊时小心不要烧到调整用的铁绳。（9）质量评定及资料整理。A、质量评定要点：①钢角码本身的翘曲、角度等质量控制。②三维方向的误差控制。③焊缝的长度及焊缝质量。④铁件防腐处理。B、资料整理：①钢角码及不锈钢螺栓的合格证。②技术交底及安全交底资料。③钢角码安装检查资料。④不锈钢挂件合格证。⑤各资料上相关人员签名齐全。4、挂件安装(1)说明：挂件是石材板块与骨架组装的连接件，挂件与钢角码一起组成三维调节系统，同时挂件又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。(2)主要材料：柱锥式锚栓，金刚石钻头，钻孔机，石材硅胶，挂件。(3)工艺流程：挂件与石材锚固→挂件与骨架（上防震胶条）连结→微调(4)主要操作说明：扣件与石材锚固、挂件连结：扣件与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固，扣件（上防震胶条）连结均衡，穿好胶条，安装后左右上下尺寸调整准确，挂件尺寸允许偏差见下表。（见下页）挂件尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）水平左右方面±2上下标高±1垂直度±15、工器具及人员：工器具：电钻、水平尺、花蓝紧仔、铁线、扳手。人员：每组2人。6、作业时间：竖梁、挂件、防火板、避雷带安装同步进行施工。7、管理要领：（1）震胶条不得漏装。（2）挂件水平与垂直定位精确。（3）挂件上下调整完毕后加固牢固，防滑可靠。8、安全防护：施工时注意材料及工具，小心坠落。9、质量评定及资料整理。A、质量评定要点：（1）胶条的安装质量。（2）卡条的水平及垂直方向安装偏差。（3）不锈钢螺栓的止退。（4）垂直方向调节孔处固定。B、资料管理：（1）挂件合格证。（2）技术交底及安全交底资料。（3）挂件安装质量检查资料。（4）各资料上相关人员签名齐全。10、石材板块安装1）、说明：石材板块的厚度为25mm光面板，一般是由加工厂生产车间加工，然后运到工地安装；由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行，同时方便车间加工生产。2）、主要材料说明：石材板块、钢型材、不锈钢机械螺栓、扣件、石材胶。石材板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3）、基本操作说明：（1）施工准备：由于板块在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3至6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）测量放线①弹好水平标高线及中心线。②根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。③依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙上、下两侧几中部设置测量控制点。④用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。⑤用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（3）石材试排、编号①石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。②石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。③石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主及总包方确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。（4）角码安装①根据以弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。②根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。③纵向可由下往上施工，也可由上往下施工。④横向可成排施工。⑤角码必须错开安装于主龙骨两侧。⑥角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。（5）主龙骨安装①主龙骨用[8、[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。②先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要加垫板焊接）。③所有主龙骨安装完后要进行检查和校正，达到要求后再进行下一道工序。（6）次龙骨安装①次龙骨一般用∟50×5角钢，其间距根据设计要求确定。②将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。③所有次龙骨安装后要进行检查，达到要求后再进行下一道工序。（7）隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（8）安装挂件在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽①按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。②槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长30～50mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。（10）石材试装、调校①石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。②将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。③经检查合格后，再用石材专用胶将挂件与板固定。（11）缝隙清理石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶①泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2.②嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。③胶打完后，要用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。④等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。（13）检查验收石材板块：A、检查的内容有：①规格数量是否正确；②各层间是否有错位；③堆放是否安全，可靠；④是否有误差超过标准的板块；⑤是否有色差超过标准的板块；⑥是否有已经损坏的板块；B、验收内容有：①三维误差是否在控制范围内；②是否有损伤，该更换的要更换；③胶是否有异常现象；④抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签署参加验收检查人员名单。4)、机具及工器具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、石材切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。5)、管理要领：（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品、原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动成果的保护。（5）安排好人员、材料运输、现场管理。（6）特别注意石材供应的顺序，严格按现场需要供货。三、铝塑板幕墙墙面安装施工工艺及施工方法（一）施工工艺流程（二）主要施工工艺说明1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝测量、定位、放线校对施工图埋件制作、安装及钢骨架制作校正、调整框架满焊防腐处理避雷施工及防火隔离层隐蔽验收打胶复合铝板（铝塑板）检验钢骨架安装复合铝板（铝塑板）安装清洗验收撤架子线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。2、幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。4、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。（三）复合铝板（铝塑板）的加工复合铝板（铝塑板）的加工要点：一）、注意事项1、板的存放和搬运应注意以下要求：复合铝板（铝塑板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。搬运时应两个抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金表面。2、复合铝板（铝塑板）加工要点（1）加工前注意事项①储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚三合板垫底，才不至于产生弯曲现象。②搬运时，须两人取放，将板面向上，切勿推拉，以防擦伤。③裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。④板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷之现象。（2）加工方法及使用工具①裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯或剪床等裁切。②钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等各种作圆形、曲线加工。③修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动刨及锉刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。④弯曲：可使用三支滚轮或用简单手动加工弯曲。A、圆柱弯曲加工法：a、使用一般木工用美工刀，将塑铝板的背面以40～80㎜间距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）刨预留间距表面1.5㎜厚度，以利于施工时接合。b、再用尖嘴钳子一片片的将铝片撕下，或用小圆形木棍将铝片全部卷起。c、背面铝片撕