土建工程施工组织设计

2土建工程施工组织设计　目录　1.工程概况　1.1建筑、结构设计特征1.2施工现场特征1.3水文、地质情况1.4工程特点2施工部署2.1施工管理机构2.2施工原则2.3施工段划分2.4运输方式2.5主要分部分项工程施工顺序2.6工期控制3施工准备3.1现场准备3.2主要材料计划3.3劳力安排3.4机械设备计划3.5料具准备3.6临时设施3.7试验准备4.施工总平面设计5.施工进度计划36.主要分部分项工程的施工方法6.1施工测量6.2钢筋工程6.3模板工程6.4混凝土工程6.5脚手架工程6.6砌体工程6.7预应力工程7.保证工程质量措施8.保证安全生产、文明施工措施9.季节施工措施41工程概况1.1建筑、结构设计特征中国人民银行济南分行发行库、营业办公用房工程位于济南市经七纬四路繁华地段，场区较为平坦。整个工程由主楼和裙房组成，地下1层，地上20层，相对高度82.5m，框架-剪力墙结构，建筑面积50300m2。场区占地面积2万m2，工程基础占地约9000m2内设10部电梯。外立面以玻璃幕墙及干挂花岗石为主，整个建筑外立面简洁、明快、舒展、流畅，其板式结构的类型庄重而又不失活泼与周围建筑错落有致，有机融为一体。1.2施工现场特征本工程坐落于旧有厂区拆迁基地，场地基本平整，三通一平基本完成，场区狭小，地处繁华闹市区，交通运输受影响较大。1.3水文、地质情况根据山东省城乡建设勘察院,1999年11月提供的《中国人民银行济南分行金库、营业楼岩土工程勘察报告书》。详见地下室施工组织设计。1.4工程特点结构、建筑设计技术要求高。主楼留设有三条后浇带，将主楼分成四个区域。东西裙房与主楼之间有120宽伸缩缝一道，将主楼与裙房分开。工期紧，质量要求高，施工现场场地无贯通道路，现场文明要求高。2施工部署2.1施工原则分段支模，流水施工，顶板模板支撑采用快拆体系，混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。结构施工阶段土建与安装紧密配合，及时进行预留预埋工作。52.2施工管理机构项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对该工程的进度、质量、安全、文明等，进行宏观控制。图2-1现场管理机构网络图项目经理技术负责人张生产负责人安装经理施工工长质检员材料员安全员预算员会计员水暖安装负责人电气安装负责人6图2-2质量管理机构网络图项目经理技术负责人安装经理质检员施工工长施工工长技术员技术员材料员水暖安装负责人电气安装负责人7图2-3安全管理机构网络图2.3施工段划分水平施工段：主楼按设计后浇带分隔分为四个区域，东西裙房各分为两个施工区段，总共分为八个流水段施工。主楼六层以上，裙房结束，按四个流水段施工，详见图2-4。项目经理生产负责人安装经理安全员施工工长施工工长技术员技术员材料员水暖安装负责人电气安装负责人8图2-4地上结构施工流水段划分示意图（图中黑虚线为施工缝位置示意）竖向施工缝留于每层的楼层处。2.4运输方式垂直运输方式以塔吊为主，具体位置详见平面布置图。混凝土采用商品混凝土，输送泵泵送。2.5主要分部分项工程施工顺序楼层放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→墙柱混凝土→梁底模板→梁钢筋绑扎→顶板、梁模板→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土→循环。2.6工期控制2001年6月10日开工，主体在2001年11月30日结束。3施工准备ALEL118主楼西侧初房东侧初房GL8413123456781193.1现场准备已根据建筑总平面图做好现场控制网测量。施工道路已采用C20混凝土硬化，保证现场文明。用水总水源设在工程西北角；施工用电电源由工程北侧建设单位原有电源接入。工程用电线路及施工用水管网见施工平面布置图。3.2施工用电根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程主体结构用电负荷为390kVA，现场建设方已提供1台400kVA变压器，可满足现场要求。负荷计算详见《临时用电施工组织设计》。3.3技术准备熟悉图纸，了解设计意图，进行图纸会审，解决相关设计问题。然后编制详细的施工组织设计。使用已检测合格的高精度经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等放线测量工具。对建筑施工测量控制网及水准点标高进行复测。做好施工技术与安全技术的交底工作。3.4主要材料计划（见表3-1）表3-1主体部分主要材料计划表名称数量名称数量钢筋木材砌筑材料3.5劳力安排10表3-2劳力计划一览表(主体、装饰)按工程施工阶段投入劳动力情况工种、级别合计结构砌体抹灰屋面装饰备注放线工12471032215瓦工87646008164普工31919119696956104722522木工719135867813235混凝土工5831858000318钢筋工47423445672856抹灰工3042030420防水工17921792装修工9970299702架工29242电焊工3598对焊工1258合计4894281748463174440892431499702113.6施工机械设备计划（见表3-3）表3-3主要施工机械设备一览表序号机械名称规格额定功率单位数量备注1塔吊QTZ16060kW台12塔吊QTZ12550kW台13塔吊QTZ6035kW台14混凝土输送泵90kW台25钢筋切断机GQ505.5kW台26弯曲机GT7-405.5kW台27对焊机UN100100kW台2850型振捣机（棒）φ501.5kW套259卷扬机Y160115kW台210砂轮切割机SN-2003kW台213圆锯机5.5kW台214自动压刨5.5kW台215交流电焊机300A12.5kW台53.7料具准备(见表3-4)表3-4三大周转工具供应计划表序号工具名称单位需用数量备注1钢架板（3.0m）块按施工进度分批进场2长钢管3～6mt按施工进度分批进场3钢框竹胶模板m2按施工进度分批进场4短钢管t按施工进度分批进场5竹笆m2按施工进度分批进场6扣件个按施工进度分批进场123.8临时设施现场临时设施情况详见现场平面布置图。3.9试验准备现场设试验室、标准养护室各一间，内设养护池、空调一台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备混凝土试模20组、砂浆试模5组，温度计10支、坍落筒3支，设专职试验员一名。做好商品混凝土配合比及供应商和各种原材料的试验工作。做好各种规格钢筋接头的试件试验、闪光对焊接头及钢筋原材的试验工作。4施工总平面设计（详见现场施工平面布置图）5施工进度计划（详见施工进度计划网络图）6主要分部分项工程施工方法6.1施工测量放线6.1施工测量6.1.1主要测量仪器J2激光经纬仪、水准仪及激光铅垂仪。6.1.2平面控制根据建筑红线及拟建建筑物与原有建筑的相对关系进行定位放线。在现场设置7条控制线：东西向3道，南北向4道。东西向设于C轴、A1轴、ML轴处；南北向设于1R轴、12R轴、3轴、14轴处。将控制线引至基坑外3～5m控制桩墙上，做上醒目标志。详见图6-1放线控制桩位图。13控1控4控51000控6控31000图6-1放线控制桩位图±0.000以上施工定位放线时，采用内控法由楼面上四个角点设铅垂仪控制点，并在每层面相应位置留出150mm×150mm方洞，具体放线时在±0.000楼面控制点处安放铅垂仪，在需放线楼面方洞处放置平板玻璃，并上下联系确定放线楼面控制点，控制点连线，即为控制轴线，再根据控制轴线弹出柱墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每层做一次线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。6.1.3高程控制根据测绘部门提供的基准点引测到场内原有建筑墙上，作为基础施工高程控制依据，并在场区地面上引测高程控制点，地下室施工完成后，在±0.000处标出高程控制1R12RAL1000ML47000C314点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。6.1.4注意事项所有轴线传递都以控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向点的保护。仪器要按要求定期进行检校，并备有检查资料。6.2钢筋工程6.2.1材料要求本工程所使用钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，主要为φ6.5、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，凡进场钢筋必须具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定报监理旁站监督抽取试样，封样后复验，试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。6.2.2钢筋加工做好技术交底和钢筋翻样工作，由专业班组根据钢筋加工配料单，并经监理人员根据图纸复核后，使用机械统一加工。调直：小于φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；钢筋丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差；工作台连接成整体，在工作台上标注刻度线，设置控制段料尺寸的挡板。钢筋下料：钢筋切断机两儀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动儀口与固定儀口的距离当钢筋直径≤φ18时加间留空3～4mm；切断钢筋时钢筋与儀片基本垂直，避免斜向切筋；下料长度允许偏差±10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现15象。弯曲成型：I级钢筋的末端需做180°弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作135°弯钩，平直部分的长度≥10d。表6-1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10箍筋边长±5弯起的弯杆点的位置±20弯起筋的高度±56.2.3钢筋堆放钢筋进场后经有关技术人员核验无误后分类堆放，砖砌300高地拢，使其隔地搁置，按规格、品种、型号设置标识牌；钢筋加工成半成品后要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布。6.2.4钢筋的连接根据本工程结构特点及要求对于水平方向直径22mm的钢筋采用搭接接长，直径22mm的钢筋及要求通长的钢筋采用闪光对焊和气压焊或双面搭接焊，双面搭接焊焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d。对于竖向柱、墙直径≥22mm的钢筋采用气压焊或电渣压力焊连接，同时辅以对焊；对于直径22mm的钢筋采用搭接接长。钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。（1）电渣压力焊施工工艺电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊16剂形成渣池后转入电渣工程，产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀加热熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为昀好。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。焊接前先做试件，合格后方可施焊。焊机的上、下钳口的同心度要调好，不允许使用受潮的焊剂，焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。焊接时要均匀用力掌握好通电时间，控制焊接电流适宜。钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；严禁雨雪天气施焊。接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。（2）水平钢筋闪光对焊连接连续闪光焊：包括连续闪光和顶锻过程.。施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，进行钢筋端头闪平，接着徐徐移动钢筋使两端而仍保持轻微接触，形成连续闪光，使钢筋端头加热到将近熔点时，