5W2H-5Why-PDCA

品质部5W2H、5Why、PDCA哈尔滨奥瑞德光电技术公司目录一、5W2H二、5Why三、PDCA一、5W2H5W2H分析法又叫七何分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。1、基本内容What—何事？目的是什么？做什么工作？Why—何种原因？为什么要这么做？原因是什么？When--何时？什么时间完成？什么时机最适宜？Where--何处？在哪里做？从哪里入手？Who—何人？谁来完成？谁负责？How—何种方法？如何实施？怎么做？什么方法？Howmuch—何种程度？多少数量？费用产出如何？一、5W2H2、作用做任何工作和事情都可以采用5W2H方法来思考问题、或汇报问题，此分析方法广泛应用于企业管理和技术活动，有助于弥补考虑问题的疏漏。主要作用如下：(1)可以准确、清晰表述问题，提高工作效率。(2)简单、方便，易于理解。(3)有助于思路的条理化，杜绝盲目性；有助于全面思考问题，从而避免在流程设计中遗漏项目。一、5W2H案例：小雪，请你将这份检查表打印2份，于下班前送到办公室交给主任，请留意复印的质量，主任要带给安部长参考。What--Who--When--Where--Why--How--Howmuch--二、5Why分析法5Why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题连续以5个为什么来自问，直至找出问题的根本原因（“打破沙锅问到底”），是精益生产的常用工具。1、关键：避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果入手，沿着因果关系链条，追本溯源。2、基本模式：Why→Reason→Why→Reason→Why→Reason→Why→ReasonWhy→Reason…二、5Why分析法案例why:为什么机器停了？Reason:因为机器超载，保险丝断了；why:为什么机器会超载？Reason:因为轴承的润滑不足；why:为什么轴承会润滑不足？Reason:因为润滑泵失灵了；why:为什么润滑泵会失灵？Reason:因为它的轮轴耗损了；why:为什么轮轴耗损了？Reason:因为杂质跑到里面去了。二、5Why分析法经过连续n次不停的问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决方法：在润滑泵上安装过滤网。如果不通过这种追根究底的精神来发掘问题，很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是得不到解决。二、5Why分析法5Why分析法解决问题的基本步骤：1.把握现状识别问题（我了解什么？）阐明问题（实际发生了什么？）分解问题（把握细节：我还要对问题了解什么？）查找原因要点（我们需要去哪？了解什么？找谁了解？）二、5Why分析法2.原因调查识别并确认直接原因若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。问题根本原因原因直接原因原因直接原因原因原因原因原因根本原因根本原因二、5Why分析法3.问题纠正实施纠正措施，至少，临时措施使用临时措施来去除异常现象，直到根本原因被解决。实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。二、5Why分析法注意事项：(1)在提问前客观的理清问题，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测（可以使用数据）；(2)提问时躲开借口、推脱、无效回答等陷阱；(4)询问和回答在限定的一定的流程范围内;(5)从回答的结果中，能够找到行动的方向;(6)5Why分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进行，如果脱离了这个方向，5Why分析就会走上“死胡同”。三、PDCAPDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，加以广泛宣传并运用于持续改善产品质量的过程。三、PDCAPDCA是英语单词Plan(计划)、Do（执行）、Check（检查）和Action（纠正）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去.计划P纠正AC检查D执行三、PDCA1、P(Plan)计划：根据客户对产品质量的要求，确定质量目标，设计具体的实施或改进方案。2、D(Do)执行：根据实施或改进方案，进行计划执行前的人员培训及具体运作，实现计划中的内容。3、C(Check)检查：在计划执行过程中或执行之后，检查计划的执行是否符合预期效果，分清对错，找出问题。4、A(Action)纠正:针对检查总结的结果采取相应的措施，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对失败的教训进行总结，加以借鉴；对于没有解决或新发现的问题，则转入下一个PDCA循环去解决。三、PDCA以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环结束了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升。循环过程了解客户质量要求确定实施计划制定解决措施…失败、查找原因成功、标准化检查执行效果执行计划下一个PDCA