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网纹辊定量传墨对于柔版印刷的重要性上海澳科利印刷机械有限公司孙迪公司简介上海澳科利印刷机械有限公司于1995年成立于上海，在澳大利亚总部的支持下一直致力于中国柔版印刷、瓦楞印刷和相关印刷行业的发展。上海澳科利是中国印协柔版印刷分会和凹版印刷分会的副理事长单位，公司通过了ISO9001:2000质量管理体系认证和产品CE认证。公司主要生产激光雕刻陶瓷网纹辊，封闭式刮墨系统，网纹辊清洗机，贴版机，磁性滚筒等柔版印刷相关产品。另外，作为国外高端产品的代理商，澳科利先后引进了德国ROTEC贴版套筒，美国ROGERSR/bak气垫式衬版，荷兰FLEXOCLEAN油墨清洗剂，英国ESTERLAM合成塑料刮刀等柔版印刷相关产品。公司简介在与中国经济共同高速发展的十多年里，澳科利已经成为中国柔版印刷行业的佼佼者。今天，澳科利产品已经覆盖全球三十多个国家和地区。公司严格执行ISO9001:2000各项标准，澳科利所有产品均经过严格的加工工艺及检验程序。澳科利高质量的产品和服务确保了客户高质量的印刷效果，提高了客户的盈利能力和竞争能力。公司在北京，广州，成都、青岛等地设有办事处或代理机构，可为全国用户提供品质一流的产品和周到的技术支持。陶瓷网纹辊是柔版印刷的定量供墨系统人的心脏是人体供血系统的最主要部分，柔印机的网纹辊是柔版印刷供墨系统的最主要部件，一般将网纹辊称为柔印机的“心脏”，其重要性如同人体的心脏，作用是为印刷色组、涂布或上光单元供墨。带轴式陶瓷网纹辊主要用于窄幅（1000mm以下）机组式和层叠式柔版印刷机，如雅佳发，麦安迪，联合，多威龙、紫光，意高发等机组式柔印机，伟冈、中天等层叠式柔印机。套筒式陶瓷网纹辊主要用于宽幅（1000mm以上）卫星式和机组式柔印机，如W&H，F&K等卫星式柔印机，BHS等机组式柔印机。●网纹辊是柔印机的传墨辊，作用相当于胶印机的传墨辊和凹印机的印版滚筒，作用是将油墨传递到印版的图文部分。●网纹辊分金属网纹辊和陶瓷网纹辊，金属网纹辊受加工工艺的限制，加工最高网线300LPI，已经无法满足现代柔版印刷高线数的要求，金属网纹辊逐渐被陶瓷网纹辊所取代。●网纹辊是一种定量传墨辊，网纹辊能够传递的油墨主要依靠网线数（每英寸长度上的网孔排列数）和网孔载墨量（网孔容积）来确定。●不同线数的印刷品（印版）都需要有对应的网线数和传墨量的网纹辊来传墨，这是柔版印刷同其它印刷方式的最大区别。柔版印刷和陶瓷网纹辊●判别柔版印刷方式的最主要标准就是印刷色组是否用网纹辊传墨。●陶瓷网纹辊主要用于印刷，涂布（涂炭、涂胶）和上光。如6＋1胶印机，1指的就是陶瓷网纹辊上光单元。●海德堡Anicolor和高宝Gravufow短墨路也采用陶瓷网纹辊传墨。柔印单元和陶瓷网纹辊陶瓷网纹辊加工工艺－打底采用超强不锈钢合金结合层(NiCr)，保证陶瓷层与辊基牢固结合，并可有效防止油墨中的溶剂侵入基辊材料：NiCr合金结合层厚度：0.1mm陶瓷网纹辊加工工艺－喷涂采用严格的工艺进行超硬陶瓷层等离子（超音速）热喷涂，保证陶瓷层的孔隙度，厚度和均匀性。材料：Cr2O3厚度：0.20－0.25mm硬度：HV1250-1350孔隙度：≤1％陶瓷网纹辊加工工艺－雕刻采用进口（英国ALE）多光束雕刻机大功率高精度雕刻，雕刻网孔形状规则，网墙光滑，网底平整，可保证传墨量的精确性，且网孔清洗容易雕刻网线数范围：80－2000LPI网孔深度：0.008－0.09mm陶瓷网纹辊制作要点●网线数●网孔形状、网孔角度●载墨量（网孔容积）网纹辊雕刻和网孔容积检测设备ALE多光束激光雕刻机网孔容积检测仪器网线数单位英制：每英寸长度网孔排列数，如700LPI指每英寸长度网孔排列数为700个公制：每厘米长度网孔排列数，275LPCM指每厘米长度网孔排列数为275个100LPCM=254LPI举例：140IPCM=355LPI；315LPCM=800LPI网线数网线数网孔形状正六边形，S型网孔，螺旋三角形网孔角度网孔角度：60度，30度，45度，S型网孔（蛇型、湾流型）S型网孔介绍（蛇型、湾流型）使用成本较高是柔版印刷推动的一大障碍，其中过多的网纹辊配置是其主要因素。S型网孔技术的推出，可大大减少网纹辊的配置和库存，有效降低柔版印刷的使用成本，对柔版印刷的推广起到积极的作用。S型网孔技术采用开放网孔结构，其油墨转移性和平整度较传统六边形网孔有很大提高，一种规格的S型网纹辊适用印版线数的范围大大增加，采用S型网孔技术的网纹辊，降低使用成本，使柔版印刷更具竞争力。S型网孔介绍（蛇型、湾流型）●良好的油墨平整度和网点印刷效果。采用S型网孔结构，可获得良好的油墨平整度和网点印刷效果。●最佳的实地印刷和涂布效果。S型网孔可轻松实现大墨量，实地印刷和涂布效果均优于传统网孔。●降低油墨消耗。S型开放式网孔结构使油墨层更薄，转移性更高，降低了油墨消耗。●一种规格的S型网纹辊适用印版线数的范围大大增加，减少备辊库存，降低使用成本。●S型网孔开口更大、网孔深度更浅，网孔不易堵塞，清洗更容易。●更薄的油墨层无需过大的刮刀压力，刮刀磨损大大降低。S型网孔介绍（蛇型、湾流型）载墨量范围替代六边形网孔线数范围产品型号适印印版线数范围S30S50S75S1202.5-3.2BCM4.2-5.0BCM7.0-8.5BCM12.5-15.0BCM650-900LPI450-600LPI250-400LPI120-280LPI120-155DPI，大墨量高网线印刷90-120DPI，线条、文字印刷实地印刷，、水性上光UV预印水性上光，涂布行业网孔标准●网孔形状规则●网墙光滑●网底平整●均匀一致的雕刻效果●良好的油墨转移能力BCM是载墨量（网孔容积）国际标准计量单位1BCM=1.0bcm/inch21.0bcm/inch2＝1.55cm3/m2举例：2.5BCM(bcm/inch2)=3.8cm3/m2载墨量不等于传墨量！载墨量(网孔容积)网孔容积网孔容积与网孔深度网孔越深（同样开口）会导致：●网墙太薄，不耐磨损●网孔容易堵塞●油墨转移能力差xxx40%33%28%23%15%开口率：网孔深度与开口的比率适宜的开口度为：23%－33%.最佳的开口度是28%●网孔越浅，网孔容积越小，传墨量越小●网孔过深，传墨量越大，但是网孔容易堵塞，油墨不容易转移，不容易清洗网孔开口率与油墨转移网纹辊参数的规范表示网线数和网孔容积是网纹辊制作的最重要参数，一定要注意网线数和传墨量单位公制和英制单位表述的一致性。规范表示：英制：700LPI/2.5BCM公制或275LPCM/3.8cm3/m2不规范表示：700LPI/3.8cm3/m2或275LPCM/2.5BCM制定合理的网线数，载墨量，网孔开口可以使网纹辊获得均匀的墨层和传墨效果且使用寿命长网纹辊与印版的匹配网纹辊网线数根据印刷网线来确定，网纹辊与印刷网线的比例关系大约4-7倍，确认网纹辊网线数必须考虑以下因素：印版材料：树脂版？橡胶版？树脂版一般为层次网线版，选用网纹辊线数较高橡胶版一般为实地线条版（如无接缝印版），选用网纹辊线数较低印版类型：实地？线条版？层次网线版？实地和线条版，需要网纹辊网线一般在300－500LPI层次网线版60－175DPI，网纹辊线数360－1200LPI网纹辊与承印物的匹配承印基材：胶版纸，铜版纸，标签，薄膜……实地，胶版纸选用网纹辊网线一般在300-350LPI，铜版纸选用网纹辊网线一般400-450LPI，薄膜选用网纹辊网线一般为500-550LPI，150DPI层次网线版，胶版纸选用网纹辊网线600LPI，铜版纸选用网纹辊网线750LPI，薄膜选用网纹辊网线900LPI网纹辊与油墨用尽量薄的墨层达到最佳的印刷效果网孔容积决定墨层的厚度，选择的合适的网孔容积既可以保证网孔载墨量，又可以保证油墨的最大转移。薄的墨层可以实现：●最小的网点扩大●最快的干燥速度●最大的印刷速度●最小的油墨用量●最佳的印刷品质载墨量太小载墨量太大最佳载墨量根据印版类型（实地，线条，层次版）、承印基材和油墨种类和油墨质量选择合适的网纹辊网线数适当选用网纹辊高线数，网线数越高，网墙越薄，传墨越均匀，网孔开口小，载墨量低，墨层薄墨量过大会形成糊版如果网线过低，墨层过厚，印版网点容易陷入网孔，容易形成糊版；网纹辊和印版辊的印刷压力过大也容易出现糊版；刮刀压力过小也会造成过大的油墨转移形成糊版实现薄墨层和糊版刮墨方式也会影响到网纹辊传墨质量橡胶辊刮墨，正向，反向，封闭式刮刀，橡胶辊刮墨方式都会影响网纹辊的传墨质量。正向刮墨反向刮墨封闭式刮墨网纹辊的清洗●网纹辊不易磨损，传墨量下降的多数原因是网孔堵塞造成的。●网孔长时间堵塞，不仅影响传墨量，还会缩短网纹辊使用寿命。●长期使用堵塞的网纹辊会增加油墨损耗。●网孔堵塞影响印刷质量，对于实地版和层次色印刷影响更大。日常清洗●在停机后对网纹辊及时清洗。●日常清洗可以防止油墨干枯在网孔里。●日常清洗多用化学清洗的方法。周期清洗（深层清洗）●油墨干枯在网孔里必须进行深层周期清洗。●周期清洗可以用物理方法或深层化学清洗剂完成。网纹辊的清洗周期清洗（深层清洗）的几种方法：●药水清洗（化学方法）●低压喷洗法（物理方法）●超声波清洗（化学清洗和物理清洗相结合）●激光清洗周期清洗（深层清洗）人工清洗/自动清洗（高压水）采用化学药水清洗方式目前常见的是人工清洗和药水喷淋方式，主要原理是在网纹辊表面喷淋化学药水软化网孔残留物，再使用钢丝刷和高压水柱冲洗清除残留物，其优点是不会对网纹辊表面陶瓷造成损伤。但如果选用强碱和强酸性药水，清洗频率过高会对陶瓷材料形成腐蚀，缩短网纹辊使用寿命。药水清洗药水清洗设备采用低压喷洗清洗介质（多采用苏打粉）清洗方式可以快速有效清除网底残留物，设定安全的压缩空气后喷射苏打粉或塑料小珠不会对网纹辊表面陶瓷产生腐蚀，加之苏打粉或塑料小珠无毒，对周边环境也不会产生任何污染，清洗的安全性很高，是目前采用较为广泛的清洗方式。套筒式网纹辊和铝基网纹辊一般建议采用低压喷洗的清洗方式。低压喷洗苏打粉低压喷洗设备龟纹现象是两色以上网点在印刷时排列不均所引起的密度分布不匀所致印版网线角度不当，用网线版进行多色套印时，各色版间的角度没有避开，角度差不足不同色版间网线角度差保持30°，弱色Y版可使用15°网角差印版与网线辊两者角度相同或相近了解印刷用网纹辊网角，印版制作时应避开，网纹辊一般60°印刷品有局部不规则或规则状无油墨转印情况重复印刷周长上有规则的出现不上墨现象，一般是印版出现问题印版对应处有无凹陷，适当垫高印版背面或更换印版印版局部有固化的油墨停机擦版承印物表面不平整或印刷压力轻在不影响印刷品质前提下，略加大印刷压力墨槽中油墨不足添加油墨或检查封闭墨腔系统墨层厚度不够，网纹辊不传墨停机清洗网纹辊版辊或压印辊严重问题更换印刷品整体印不实发虚油墨特性使印版传墨性不佳，或制版时去粘不够更换合适的版材，或增加制版去粘时间网孔大量堵塞或网纹辊线数太高，传墨量不够清洗网纹辊，根据印品对色密度的要求，合理选择网纹辊压力过小适当加大压力油墨干燥过快，干在印版上，转印性不好调整PH值或加慢干剂印刷速度过快，烘干能力不够，导辊将未干的油墨粘下降低印刷速度，加强烘干能力承印物表面涂层牢固度低，纸张平整性差加强除尘或更换承印物印刷品有大量细小点状不着墨印版表面存在小孔，实地印刷时最明显加压、印版背面加高，不行就重制版油墨粘度过高、干燥速度过快调整油墨网纹辊磨损、网穴堵塞，传墨量减少检查并清洗网纹辊承印物表面粗糙调整承印物或使用两遍印刷的方法温度低、湿度高调整生产环境印刷品出现字沟堵塞，网点扩大过大联结印版浮雕深度浅，坡角过于平坦重制印版，减少背曝和主曝时间字体间空隙太小，图案网线数过高，不适合印刷条件图文排版极细内容和网线数的选择要考虑印刷条件印刷油墨使用了腐蚀印版的溶剂，使印版网点膨胀更换不腐蚀印版的油墨、根据油墨特性正确选择印版实地版与网点版没有分开制作柔印工