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灌南世茂时代（国际）广场基坑围护工程施工方案编制：审核：上海市第五建筑有限公司二○○八年七月目录1编制依据2工程概况与特点分析3项目管理班子及职责4施工准备5施工方案6资源需要量计划6.1投入主要机械设备计划6.2材料用量计划6.3劳动力用量计划6.4施工用水、用电计划7施工进度计划8施工总平面布置9施工方法及施工工艺9.1PHC管桩施工9.2旋喷桩施工9.3锚喷施工9.4降水施工9.5土方施工10监测方案与实施细则11保证质量技术组织措施12保证工期技术组织措施13安全生产和文明施工措施14基坑围护工程应急预案及应急措施11编制依据1.1《岩土工程勘察报告》1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》1.3《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2基坑围护工程概况及特点分析2.1工程概况围护结构形式：放坡+PHC管桩+旋喷桩；放坡+PHC管桩+旋喷桩+喷锚。基坑底周长：约758m基坑围护安全等级：基坑侧壁安全等级Ⅱ级，重要性系数取1.0地下室：现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。计划施工工期：20日历天工程质量：合格2.2工程水文地质概况拟建场地位于原灌南县政府丁侧。根据灌南县建筑设计有限公司提供的地质资料，地层结构从上到下由主要土层的基本特征分述如下：（1）杂填土以碎砖、石、砼块等建筑垃圾为主，层部为生活垃圾。本层土地表层均有分布。地层厚度过1.70～3.5m，平均厚度2.32，层地埋深为1.70～3.5m。（2）淤泥质粘土：黄色～灰色，软塑，饱水。土质均匀、细腻。玻璃光泽、摇震反应无、干强度高、韧性高、土层结构为重塑结构。本层土场地内局部孔缺失。地层厚度0.70～1.7m，平均厚度1.03m，层底埋深为2.80～3.80m。（3）淤泥：灰色、流塑、饱水，富含有机物质，有轻微腐臭味，土质均匀、细腻呈膏状。孔隙比大，压缩性高，强度低。玻璃光泽、摇震反应无、干强度高、韧性高、土层结构为片堆结构。地层分面稳定。地层厚底2.20～3.50m，平均厚底2.20～3.5m，平均厚底2.93m，层底埋深为5.60～6.70m。2（4-1）粘土：灰色～黄褐色，可塑，饱水。土质均匀、细腻。玻璃光泽、摇震反应无、干强度高、韧性高、土层结构为蜂窝结构。地层分布稳定。地层厚底0.60～1.4m，平均厚度0.96m，层底埋深为6.70～7.50m。（4-2）粘土：黄褐色，可塑，土质较均匀。玻璃光泽、摇震反应无、干强度度、韧性高、土层结构为蜂窝结构。夹大量钙质结核。地层分布稳定。本层土厚度变化较大。地层厚度2.30～6.30m，平均厚度4.21m。层底埋深为9.20～17.30m。（4-3）粘土：黄褐色，可塑，土质均匀、细腻。玻璃光泽、摇震反应无、干强度高、韧性高、土层结构为蜂窝结构。偶见钙质结构。本层土局部孔缺失。地层厚度2.70～7.60m，平均厚度5.26m，层底埋深为10.70～17.00m。（5）粉质粘土：黄褐色～青灰色，可塑，矿物成分均匀细腻，不含粗颗粒包裹体。玻璃光泽，摇震反应慢、干强度中等、土层结构为蜂窝结构。地层分部稳定。地层厚度2.3设计技术要求2.3.1PHC管桩采用φ500-100-A型，桩长12～15m。桩顶标高为＋2.65m，要求桩端进入淤泥质土夹细砂层1.0m。桩距900mm，垂直度偏差≤0.5%，桩位偏差≤50mm。2.3.2旋喷桩：成孔直径φ600mm，垂直度偏差≤0.5%；提升速度≤0.2m/min，旋转速度10～20r/min，喷浆量不小于1200ml/s，水灰比0.8～1.0，水泥土抗压强度≥1.5n/mm2。2.3.3锚管直径为φ48，成孔直径80mm，锚管长度3.5～7.0m，要求随成孔随注浆。2.3.4喷射砼：C20混凝土，水泥为32.5R，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2；钢筋网钢筋为HPR235(或Q235)，加强钢筋为HRB335，保护层均不少于30mm。喷射作业应分段分层进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射完成后应喷水养护7d。在基坑底上来800mm处设置一排泄水孔，泄水孔采用φ＝50mmPVC管，i＝5％，管壁钻成梅花孔，用密目网包裹，管周用碎石填充。泄水孔水平间距为3.0m。32.3.5降水井；埋深5.65～7.65m，管径219mm，共有15口井。2.4本围护工程特点分析本基坑围护工程有如下几个特点：①基坑面积大：基坑底面积大达10000m2。施工工作面大，管理起来难度也相对较大；水、电管网布设范围也大。但场地工作面较为宽敞。②基坑开挖深度较大：本工程为三层地下室，自地面算起，开挖深度达10.00m。因开挖深度大，土压力也大，基坑整体稳定尤为重要。③土质较好：本工程基坑开挖深度范围内，除局部位置存在淤泥质土外，其余均为含泥中砂，对边坡稳定和开挖都是一个很有利条件。④地下水位高，水源丰富，岩土层渗透系数大：基坑边缘受晋江水源补充和影响，且基坑开挖范围内多为含泥中砂，故支护止水（或降水）效果是影响支护成功的关键。同时，尚应考虑渗流破坏（管涌），流砂的不利影响。⑤基坑底3.0～4.0m以下为薄淤泥土质，其下为承压水，当基坑局部开挖深度较深时（如电梯井处）。尚应考虑基坑突涌的影响。⑥基坑围边为已建毛石挡土墙，挡土墙底宽1.5m，上顶宽约0.5～0.6m，其上为石栏杆。挡土墙的自稳定性较差，抗变形能力差。施工中应注意振动、挤土、挤压等因素对挡土墙的不利影响。本施工组织方案，则是针对以上条件，结合设计方案进行科学合理地安排施工计划。43项目管理班子及职责序号职务姓名职称主要职责1项目经理1工程师总负责，负责项目施工全过程的管理工作2技术负责人1工程师负责技术管理、技术问题处理及质量控制3施工员1工程师负责全施工过程的施工及现场施工质量的控制4质检员1助理工程师负责质量检查工作5安全员1工程师负责施工现场日常的安全监督和定期检查、教育6材料员1技术员负责材料的采购、进场、验收、调度和发放7试验员1助理工程师负责材料取样送检及现场的试验工作8预算员1助理工程师工程计算及成本核算，按完成工程量报进度款及办理工程决算4施工准备4.1生产准备4.1.1清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物；4.1.2修建临时设施及堆放场地，设备进场，安装水电线路，并试水试电；4.1.3订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。4.2技术准备4.2.1认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；4.2.2编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。4.2.3进行水泥、钢筋等原材料试验；4.2.4根据设计总图提供单项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，5对工程进行定位放线。4.2.5现场勘察地形地貌，水文地质等情况。5施工方案5.1施工程序测量定位放样→PHC管桩施工→挖土到＋2.65m→旋喷桩、冠梁施工，工程桩施工→挖土到1.15m→分层开挖南北两侧喷锚边坡土方→分层施工南北两侧喷锚→施工降水井→开挖中心岛基坑土方。5.2施工起点流向5.2.1土方开挖总体方向由西向东逐渐退挖。5.2.2考虑先挖＋1.00m，再施工工程桩可减少送桩深度，有利于桩位准确；先挖到＋1.00m（管桩桩顶），再施工旋喷桩，可确保旋喷桩桩位准确，提高其止水效果。5.2.3喷锚分三层挖土，分三层施工喷锚，是防止边坡施工过程中出现坍塌的重要措施。但考虑土质较好，放坡较大，对局部可适当超挖以加快施工速度。5.2.4降水井主要考虑排除坑内滞水和可能出现的少量坑外渗水和坑的排水，故安排在第三排锚杆施工时进行施工，可减少钻孔深度，确保降水井施工质量，防止降水井遭挖土破坏。5.2.5施工过程以东侧边坡预留坡道，便于土方退场和材料进出。场内道路设置于场地中间。南、北、西侧供人员行走，基坑开挖到底后，材料由南侧＋1.15m标高处输送，但不能行走大型车辆。5.2.6采用中心岛法挖土方案。即先挖周边放坡和喷锚段的土方，便于喷锚施工，最后开挖中心岛土方。中心岛土方放坡参照围护设计按1:26放坡。5.3主要机械选择5.3.1PHC管桩：选择2台静压桩机。考虑中砂层压桩阻力较大，故选择5000KN压桩力的静压桩机。5.3.2旋喷桩：选择3台单管旋喷桩机，采用天津聚龙型高压泵，注浆压力取25～30Mpa。以确保桩径达到φ600mm。5.3.3喷锚施工：锚管采用高压汽锤冲击施工。喷射砼采用干喷工艺。南北两侧各选择一套锚管和喷射设备施工。5.3.4挖土采用三台挖掘机挖土，因岛内自卸汽车卸土，故按每5部车配一台挖掘机。共用15部自卸汽车。5.3.5降水井施工：共15口井，采用3部钻机成孔。成孔钻机采用施工旋喷桩的钻机。6资源需要量计划6.1投入主要机械设备计划投入主要机械设备一览表序号设备名称单位数量型号功率（KW）投入时间备注1静压预制桩机台2YJY500120打桩前2汽车式起重机辆116T打桩前3高压注浆泵(旋喷)台3WBT30*3打桩前4钻机台3100型柴油打桩前5灰浆搅拌机(旋喷)台3JZQ4.5*3打桩前76反铲挖掘机台3200型挖土前7自卸式汽车辆15挖土前8锚管冲击锤台2挖土前9注浆泵(锚管注浆)台2WBT20挖土前10灰浆搅拌机(锚管注浆)台2JZQ4.5挖土前11混凝土喷射机台1HP1-14.5挖土前12空压机部1内燃17m3/min挖土前13切割机台21.5开工时14电焊机台4AX4-80010打桩前15卷扬机台15挖土前16砼搅拌机台1ZJ3505挖土前17经纬仪台1J3开工时18水准仪台1S3开工时6.2材料用量计划主要物资计划表序号材料名称规格备注1PHC管桩φ500—100A分批进场2钢管φ48,t=2.0mm一次性进场3圆钢Ф10以内一次性进场4螺纹钢Ф10以上一次性进场5水泥P.O42.5R一次性进场6水泥P.O32.5R一次性进场7砂细粗分批进场8碎石5～20mm分批进场86.3劳动力用量计划劳动力计划表序号工种数量工作范围备注1机长6桩机指挥、土方开挖2操作工12桩基施工3记录员2数据记录4吊车工2运桩及钢筋笼5焊工4焊接桩及钢筋笼6钢筋工6绑扎钢筋笼7普工10杂活8电工2配合桩机施工及现场施工用电用水9试验工1负责砼计量及检验10测量工2配合压桩检查及放桩位与轴线11锚管工20锚管成孔、注浆、修坡、挂网、喷射砼12泥水工10支拆模板、砼浇筑13护场2现场保卫6.4施工用水、用电计划（1）用电计划本工程用电主要为锤击桩机、静压桩机、高压旋喷、灌浆、喷射砼用电，工作容量220KW；所用机械设备总容量约为310KW。（2）施工用水计划进水管采用D=100mm自来水管。由工地现场进水表接入，供旋喷桩、喷射砼、注浆等及生活用水。（3）施工用电安全技术措施。采用三级配电方式供电，线路采用NT-S三相五线制，在变压器出线（低9压侧）总配电盘处设接地系统，且接地电阻应小于10欧。专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。各配电箱、盘均设置漏电断路器，保证施工用电安全。7施工进度计划附施工进度计划表表18施工方法及施工工艺8.1PHC管桩8.1.1原材料控制：采用φ500-100A型管桩。管桩应具有出厂合格证，经报监理单位同意后方可进场施工。在本工程中，由于管桩用于支挡桩，为抗弯构件。因此对于管桩的裂缝等到质量须严格把关，安排专门验收。9.1.2桩的堆存、起吊、运输（1）管桩应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走路线的情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以免二次盘桩。（2）上层管桩先吊放到地面后进行绑扎，防止在堆放的管桩面上拖动。管桩采用一点直吊绑扎法绑扎，绑扎点位于桩顶下来（2/10～3/10）处。（3）管桩起吊采用旋转法，不宜采用滑行法起吊。保持平稳，保护桩身质量。（4）管桩应在桩机对准后起吊喂桩，防止桩机抱桩行走。严禁在场地上以直接拖拉方式代替装车运输。（5）管桩在压入地下3米前，吊车不得脱钩，吊钩应与压桩一齐下降。（6）拖夹管桩时，应小心、慢速进行，应清理夹片表面和桩身表面附10着物，应经常检查拖夹是否均匀，是否出现拖裂现象（7）管桩采用平板车运输，车上叠放层数不超过3层，两端