钻孔桩施工技术交底(冲击钻)

上一页下一页钻孔桩施工技术交底上一页下一页钻孔桩施工技术交底•一、施工准备•二、主要机械设备与构件•三、钻孔施工工艺及要求•四、钢筋笼制作安装•五、水下砼灌注•六、钻孔桩施工常见问题目录上一页下一页1、技术准备1.熟悉地勘报告。2.熟悉桩基础平面布置图。3.熟悉钻孔桩设计图纸，桩径、桩长、核对桩位原地面标高，设计桩底标高等。4.施工现场坐标点、水准点、桩点经监理、建设单位复核无误一、施工准备上一页下一页一、施工准备上一页下一页一、施工准备上一页下一页2、桩的受力情况及分类⑴桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)①端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。——端承桩要求嵌岩。②摩擦桩设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施工时以控制桩端设计标高（长度）为主。一、施工准备上一页下一页3、端承桩与摩擦桩的示意图一、施工准备上一页下一页4、泥浆护壁成孔灌注桩1、泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。2、泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、桩位复测、机械(冲击钻机)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。一、施工准备上一页下一页5、测量放样由工程部测量人员放出钻孔桩的中心，并做好标记，交给施工现场技术员及钻桩班班长。然后由现场技术员根据钻孔桩的中心点和桩径，放出四个护桩，做好标记，护桩要尽量远离钢护筒的位置以免在钻桩过程中发生移位，由现场技术员和班组施工负责人检查护桩的位置后，按照要求开挖并埋设护筒。一、施工准备护桩护筒护桩线交点、桩心上一页下一页6、埋设护筒、挖泥浆池1、护筒埋设要求准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，倾斜度不得大于1%；2、护筒一般用12mm钢板制作，其内径应大于钻头直径40cm，其上部宜开设1-2个出浆口；3、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于2m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，高出施工地面不小于0.3m。5、埋设钢护筒时严禁用钻头去击（锤）打钢护筒，要求机械配合采用人工挖设钢护筒的基坑。护筒作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止孔口塌方。按施工平面布置图要求建立泥浆循环系统护筒埋好后，在桩机范围内挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。一、施工准备上一页下一页7、泥浆池现场布置图泥浆循环池在墩位附近合适位置设置一个泥浆池，一个沉淀池，两个临时沉淀池，用于泥浆循环和灌桩时的泥浆排放，并及时组织泥浆车进行外运。一、施工准备上一页下一页灌注混凝土时，泥浆回流到临时沉淀池，经沉淀后的泥浆重新泵入泥浆池改良，用于下一钻孔。泥浆池周边要求做安全防护及标识、警示牌，确保安全。一、施工准备上一页下一页8、钢护筒埋设一、施工准备上一页下一页9、钻机就位冲击钻机就位前，必须平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不得直接置于软土上或不坚实的填土上，以免产生位移和沉陷，从而影响钻孔桩的质量。钻机安放在枕木上，必须平整、稳固，确保施工中不移位、不倾斜，钢丝绳中心与桩位中心偏差不大于10mm一、施工准备上一页下一页10、标识牌（墩位牌及桩位牌）冲击钻机就位后，现场技术员及时将该墩位及桩号填进标识牌内，从而避免桩位发生混淆。标识牌应该统一挂在钻机的指定位置上，便于现场文明施工的建设。泥浆池四周用钢管搭设围拦并设置红白相间的警示带。泥浆沟的布置应该顺直不能随意挖设。11、资料交底钻孔记录、钻孔地质柱状图、混凝土灌注记录等现场记录表格填写交底。一、施工准备上一页下一页12、制备泥浆考虑到表层为素填土，宜采用粘土泥浆护壁。浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。对冲击钻孔的泥浆指标要求如下表所示：一、施工准备上一页下一页泥浆的作用泥浆的作用：1.稳定水压使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；2.护壁泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；3.浮（携）渣通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。上一页下一页施工记录表上一页下一页施工记录表上一页下一页施工记录表上一页下一页1、钻孔桩施工简介施工方法：利用钻锥(重为20~35kN)不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用泥浆或掏渣筒排出。重复上述过程冲击钻进成孔。主要机具：定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置、导管、料斗等)、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等。二、主要机械设备与构件上一页下一页2、冲击钻头：一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打碎。冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。二、主要机械设备与构件上一页下一页护筒采用钢护筒，用12mm厚钢板制成，护筒内径大于钻头直径30-40公分，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。其上部宜开设出浆口。二、主要机械设备与构件3、钢护筒：上一页下一页钻架是钻孔、灌注混凝土的支架。一般冲击钻机都附有定型钻架，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架、三脚架或人字扒杆。4、钻架或钻机：二、主要机械设备与构件上一页下一页5、泥浆泵结构图1.防护罩2.泵体3.叶轮4.泵盖5.密封体6.导管7.泵轴8.托架9.联轴器10.电动机泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻孔过程中,将泥浆加压后携带出孔底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵。二、主要机械设备与构件上一页下一页6.泥浆粘度计和泥浆比重计粘度计：1、用途：适用于现场和试验室中测量泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3的泥浆所需的时间来计算，单位为秒.2、技术指标：1.流出管孔直径5mm，长100mm2.水值15±0.5s3.夹层量杯一端容量500ml，另一端容量200ml4.全部仪器包括附件，泥浆缸等共重2.5kg二、主要机械设备与构件上一页下一页含砂率测定仪一、结构及技术参数：含砂量由一只装有200目筛网的滤筒和与滤简直径相应的漏斗及一只具有0—100％刻度的玻璃测管组成。二、主要机械设备与构件二、操作程序：1、把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻线处，加清水至标有“水”的刻线处，堵死管口并摇振。2、倾到该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于侧管中。摇振后再倒入滤筒中。反复之，直至测管内清洁为止。3、用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。4、把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把漏斗嘴插入测管内。用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内。5、待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。上一页下一页7.泥浆实验仪器比重计：1、用途：用于现场或实验室内测量泥浆的重量，单位为g/mm3。2、特点：NB－1型泥浆比重计是一个不等臂的天平，它的杠杆刀口搁在可固定安装在工作台的座子上，杠杆左侧为有刻度的游码装置，移动游码可在标尺上直接读出泥浆重量。杠杆的平衡可由杠杆顶部的水平泡指标。3、技术指标：1.测量范围:0.96～3g/cm32.测量精度:0.01g/cm3；3.泥浆杯容量:140cm34.仪器尺寸:500(长)×100(宽)×100(高)mm二、主要机械设备与构件上一页下一页8、导管导管是内径0.20～0.40m的钢管，壁厚为3～4cm,每节长度为1～2.5m，最下面一节导管应较长，一般为3～4m。导管两端用法兰盘及螺旋栓连接，并垫橡皮圈以保证接头不漏水，导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固，在压力下不漏水。二、主要机械设备与构件上一页下一页9、料斗：料斗采用8mm钢板制作，容量必须满足首盘封底混凝土方量的需要。一般为1-1.5m3。下口可与导管相接。二、主要机械设备与构件上一页下一页10、检孔器钻孔桩成孔检测采用钢筋笼检孔器检测，检孔器长度取4m，加上两端缩径各1m，实际检孔器长度达到6m、外径等于设计桩径（100或125cm）。检孔器制作精度要求比较高，否则达不到检测孔径及垂直度的效果。检孔器吊点与每根主筋均焊接牢固。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器4米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。二、主要机械设备与构件上一页下一页检孔器示意图及现场照片二、主要机械设备与构件上一页下一页三.钻孔施工工艺及要求开钻冲孔上一页下一页三.钻孔施工工艺及要求冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋桩现象。在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。上一页下一页三.钻孔施工工艺及要求钻孔偏斜纠正上一页下一页钻孔记录表、地质取样的填写钻孔记录表填写要及时但不能超前（次/2小时），且与地质柱状图相符，记录表要干净，字迹整洁。地质取样要从砂层开始取样，地质变化时两个地层都要取样，在刚进弱风化岩层时要连续取两次以上；除此之外，每四小时取一次样。地质取样要真实，样渣要干净，不能有淤泥，颗粒要均匀，若取样样渣不符要求的，视未取样，将按规定处罚。（出现要取样，有样渣，但没有标签的，也视为未取样处理）三.钻孔施工工艺及要求上一页下一页现场渣样盒及取样实例三.钻孔施工工艺及要求上一页下一页钻孔记录表及地质取样具体要求在现场取渣样时，不能在泥浆沟内捞取，应在出浆口用捞渣网捞取，这样才能保证取样的真实性，从而才能给地勘人员提供真实可靠的数据保证桩基承载力。取样袋内要放入取样标签（标签上应填写好墩号、桩号、取样时间（2017年x月x日x点x时）取样孔深、取样孔底高程）。钻孔记录表应该填写及时不能拖欠2个小时以上，并且按要求2个小时填写一次。三、钻孔施工工艺及要求上一页下一页终孔验收当钻孔达到设计深度后，及时停机。并及时通知设计单位对桩基地质情况进行确认，验桩合格后再对孔径、孔深、孔斜率度进行检查，自检合格后，报现场监理工程师复测，同意后，开始清孔。三、钻孔施工工艺及要求上一页下一页清孔作业1.钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底50～80cm，换用比重1.05～1.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工。2.注意保持孔内水头，防止坍孔；3.不得用加深孔深来代替清孔。4.清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度17~20s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度，摩擦桩不大于5cm。三、钻孔施工工艺及要求上一页下一页二次清孔三、钻孔施工工艺及要求由于安放钢筋笼及导管准备浇注水