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世界乙烯工业发展情况根根据美国《油气杂志》的统计，1996年世界乙烯生产能力为8498万吨/年。2003年末达到11078万吨/年，其中北美地区为3441万吨/年、亚洲地区为2986万吨/年、西欧2376万吨/年、中东地区948万吨/年，分别占总能力的31.06%、26.95%、21.45%和8.65%。1996—2003年年均增长率约为3.9%。[1]。据SRI统计，2006年世界乙烯产能为1.195亿吨/年，其中北美地区为3490万吨/年、亚洲地区为3451万吨/年、西欧2400万吨/年、中东地区1194万吨/年，分别占总能力的29.2%、28.9%、20.1%和10.0%。2001-2006年间，全球乙烯能力年均增长率为2.7%，需求年均增长率为4.1%，2006年世界乙烯产量为1.097亿吨，消费量为1.097亿吨，乙烯装置开工率达92%。[2~3]。上一轮景气阶段始于2004年，经过四年的繁荣，2007年下半年开始步入周期下行通道。世界金融危机的影响，使世界经济衰退并于2008年底达到谷底，从而引发了世界石化市场的大震荡，2008年底石化产品价格大幅下降，下降幅度都在50%以上，石化工业进入周期性谷底。随着各国经济刺激政策的实施，全球经济在2009年下半年开始止跌企稳，2010年缓慢回升。[4]2007年为1.196吨/年，2008年，由于中东一批新装置投产，全球乙烯产能一举增长700多万吨/年，总量为1.267吨/年。2009年以前，全球乙烯产能主要集中在美国以及欧洲等发达国家，而后亚洲和中东地区产能扩张迅速。2009年和2010年亚洲国家新增产能分别是180万吨和729万吨，中东地区新增产能分别是522万吨和160万吨。中东地区产能的迅速扩张，将对全球及中国乙烯市场形成较大的影响。2009年全球乙烯产能已经达到1.37亿吨。据美国《油气杂志》2011年7月4日发布的全球乙烯工业调查报告显示，2010年全球乙烯生产商新增乙烯产能865万吨/年，2010年全球乙烯产能超过1.38亿吨/年，产能增长6%。2010年新增乙烯产能全部来自中东和亚太地区，其中中东地区2010年新增三套装置，合计产能395万吨/年；亚太地区投产五套装置，合计产能470万吨/年。2011年，世界石化工业继续缓慢复苏，乙烯装置平均开工率为84.3%，新增乙烯产能360万吨/年，均处于较低水平。乙烯产量为12562万吨，供应增长大于需求增长，乙烯毛利大幅下滑。美国仍是最大的乙烯生产国。西欧、亚洲和中东这四个区域的乙烯生产能力和产量之和分别占全球的90.4%和90.8%。[5]2012年世界乙烯产能继续缓慢增长，从2011年的1.42亿吨增至1.456亿吨，增幅与2011年基本持平。新增产能主要来自中东和中国。2012年，世界乙烯生产格局发生新变化，亚太和中东产能继续增长，世界乙烯产能重心继续东移。中东地区以2500万吨/年乙烯产能超越西欧（2490万吨/年），成为继亚太和美国之后世界第三大乙烯生产地区。世界乙烯发展趋势2012年，世界乙烯产能继续缓慢增长，新增产能主要来自中东和中国。世界乙烯生产格局发生重大变化，中东超越欧洲成为世界第三大乙烯生产地区。乙烯原料延续轻质化、多元化趋势，装置开工率保持低位水平。受下游衍生物需求疲软影响，乙烯需求增长幅度趋窄。廉价的乙烯原料，促使美国多家石化公司宣布新的乙烯裂解装置投资计划，俄罗斯、印度等新兴经济体，计划大幅增加乙烯产能，乙烯生产新形势将重塑全球石化生产和贸易格局。（1）产能：中东超越西欧2012年，世界乙烯产能继续缓慢增长，从2011年的1.42亿吨增至1.456亿吨，增幅与2011年基本持平，新增产能主要来自中东和中国。2012年中东新投产项目均为2010年延迟项目，包括阿拉伯雪佛龙菲利普斯石化公司（ACP）和沙特工业投资集团（SIIG）在沙特阿拉伯朱拜勒建的一个120万吨/年合资裂解项目和伊朗巴赫塔（Bakhtar）石化子公司——Kavian石化在建烯烃项目一期工程的100万吨/年的乙烯项目。中国新增乙烯产能主要来自于中国石油大庆石化新投产的80万吨/年乙烯项目和抚顺石化新投产的60万吨/年乙烯项目。2012年，世界乙烯生产格局发生新变化，亚太和中东产能继续增长，世界乙烯产能重心继续东移。中东地区以2500万吨/年乙烯产能超越西欧（2490万吨/年），成为继亚太和美国之后世界第三大乙烯生产地区。预计未来随着中东乙烯产能的不断增长和西欧乙烯产能停滞等因素的共同影响，中东的领先优势进一步扩大。2012年世界乙烯生产大国，以及全球十大乙烯生产商和生产厂座次没有变化。美国仍是世界头号乙烯生产大国，近3年产能保持不变，均为2760万吨/年。中国乙烯产能位居第二名，伊朗的排名从2011年的第8名升至2012年的第7名。在生产商和生产厂方面，沙特基础工业公司继续占据世界头号乙烯生产商的位置，其乙烯平均装置规模达到90万吨/年。而我国台塑石化的麦寮乙烯厂，仍为世界第一大乙烯生产厂。（2）原料：轻质化多元化目前，世界乙烯原料继续向轻质化、多元化发展。从世界各地区天然气液体在乙烯原料中所占比例来看，北美地区最高，为84.3%，西欧和亚太地区分别为36.3%和32.6%，中东地区为77%。从石脑油在乙烯原料所占比例来看，亚洲和西欧分别高达60.1%和59.7%，北美地区仅为6.7%。而从长远趋势来看，世界乙烯裂解原料结构将继续向轻质化方向发展。2011年～2020年，全球乙烯产量将增加5200万吨，其中乙烷、LPG（液化石油气）和液体原料的使用量将分别增加44%、14%和41%。与此形成对比的是，2001年～2010年全球作为裂解原料的石脑油需求年均递减6.9%，2011年～2020年还将以2.3%的年均速度递减。世界乙烯原料将继续向多元化发展。以北美为例，该地区丰富的非常规天然气资源为以轻质原料为裂解原料的美国石化生产商提供了充足的、具有价格优势的原料。2012年，乙烷价格的走低，令美国乙烯行业盈利大增，从而刺激了石化生产商加大在美国的投资力度。而页岩气的开发，将使乙烷产量继续增长，增速可能比乙烯产量略快。北美地区的天然气价格将继续低于原油价格，这将使北美以天然气为原料的乙烯产业得到更快发展。预计2017年前，美国乙烯产能增长29%，达3560万吨。在丙烷或丁烷的价格为石脑油价格90%的情况下，亚洲乙烯装置运营商通常选择LPG作为乙烯裂解的原料，如在韩国、日本和我国台湾乙烯裂解原料中，5%～15%为LPG；在东南亚乙烯装置裂解原料中，LPG所占比例高达20%。乙烯装置运营商一般使用LPG/轻石脑油、LPG/全馏石脑油及LPG/重石脑油混合物做原料进行裂解。今后亚太地区乙烯原料会更加多元化，中国的煤制烯烃、甲醇制烯烃将继续保持发展。（3）市场：竞争加剧目前北美和中东乙烯产能占全球总产能的40%以上。未来几年，随着中国、印度等为代表的发展中国家石化工业的崛起和中东国家凭借其廉价资源优势积极向石油工业的中下游领域拓展，全球乙烯工业将从世纪之初北美为主、亚太其次、西欧随后的格局改变为目前的亚太为主、北美次之、西欧和中东随后的格局。近年来非常规天然气的开发成功及产量增长，也成为全球乙烯市场的新生力量。日前，在美国休斯敦召开的IHS全球石化大会上，IHS化学公司副总裁马克·埃拉莫表示，原油和天然气之间巨大的差价已令北美地区乙烷制乙烯的盈利能力再次凸显。当前业界已达成共识，北美页岩气开发将影响未来全球乙烯及下游衍生物的投资格局。随着以区域经济一体化为先导的经济全球化进程的推进，中国乙烯工业在原料缺乏成本优势的情况下，既面临着以常规、中低档产品为主的中东乙烯工业的冲击，又面临着以功能化、差别化、高附加值、高档产品为主的美国和日本等发达国家，以及韩国、我国台湾等国家和地区的竞争。面临多重压力，中国乙烯产业整合、业务优化及向高附加值、差别化产品的战略转型将不可避免。2013年，世界乙烯产能将继续增长，新增产能高于2012年，达510万吨，产能集中在亚太和中东地区，预计突破1.5亿吨。到2016年，全球乙烯产能达1.732亿吨。与此同时，2013年，受经济发展影响，世界乙烯需求预计呈缓慢上升态势，乙烯装置开工率保持低位水平。受当地乙烯需求增长缓慢的影响，西欧和亚太部分地区乙烯生产商的投资着力点将放在降低成本上，注重提高装置的能源使用效率及配套水平。中东和北美地区新建乙烯装置大多为100万吨以上，世界新建乙烯装置将更加大型化，乙烯原料更加轻质化、多元化，全球乙烯及衍生物市场竞争进一步加剧。随着页岩气的勘探开发进程不断加快，页岩气制乙烯的比例也将不断增加。中国乙烯工业发展情况经过数十年的发展，特别是在“十一五”期间，我国乙烯工业取得了举世瞩目的进步，同期世界新建的乙烯装置大多集中在中国。随着一系列乙烯装置的建成投产，到2010年底我国乙烯总产能达到1494.9×104t/a，成为全球仅次于美国2755.4×104t/a的第二大乙烯生产国。1、产能近年来，我国乙烯工业发展迅猛，2005年乙烯产能785.9×104t/a，2009年为1279.9×104t/a，2010年达到1494.9×104t/a，已投产的27套乙烯装置平均规模达到55.37×104t/a。2009年新建和扩能乙烯项目福建联合石油化工公司80×104t/a、上海赛科石油化工有限公司扩能29×104t/a、沈阳石蜡化工有限公司催化热裂解制乙烯50×104t/a乙烯15×104t/a、独山子石化公司100×104t/a、辽宁华锦化工集团公司扩能45×104t/a———新建3套、扩能2套，使产能达到1279.9×104t/a。2009年我国共有23家乙烯生产企业，25套装置，装置平均规模50.80×104t/a。其中单套规模达到80×104t/a以上的有3套，产能合计319×104t/a；单套规模在60×104~80×104t/a的有11套，产能合计772×104t/a；其余11套为60×104t/a以下的中小乙烯，产能合计189.9×104t/a。上海赛科乙烯装置扩能项目于2009年7月15日完成，装置产能从90×104t/a成功扩大至119×104t/a，成为目前国内单线产能最大的乙烯装置。2009年8月26日，福建联合石油化工有限公司炼油乙烯项目化工装置相继投产，炼油能力从400×104t/a增至1200×104t/a，同时还新建一套80×104t/a乙烯裂解装置。2009年8月28日，国家乙烯工业新原料来源示范项目———沈阳石蜡化工有限公司50×104t/a催化热裂解CPP制乙烯项目以下简称CPP项目在沈阳投产。该项目采用中国石化石油化工科学研究院研发的重油深度催化裂解制乙烯技术，以重质渣油为原料富产乙烯和丙烯，这是该技术首次工业化应用。由于操作条件缓和、设备材料要求低、投资相对较小以及主要原料常压渣油价格较低，与国内现有的乙烯装置相比，CPP项目生产的乙烯成本可降低20%。我国西部大开发标志性工程、国内最大的炼化一体化工程———独山子石化千万吨炼油百万吨乙烯工程于2009年9月21日建成投产，该工程包括100×104t/a乙烯。辽宁华锦化工集团公司500×104t/a油化工程即乙烯原料工程、扩能45×104t/a乙烯工程于2009年10月中旬投产，16×104t/a乙烯能力不变，再增加一套45×104t/a装置，产能达到61×104t/a。2.1.22010年新建和扩能乙烯项目随着几个百万吨级乙烯装置的投产，2010年我国乙烯产能达到1494.9×104t/a，“十一五”期间5年的产能增长接近前10个五年计划的总和。2010年1月16日，天津石化100×104t/a乙烯装置产出合格产品，项目主要包括100×104t/a乙烯和1000×104t/a炼油。由于采用新工艺和新技术，乙烯综合能耗和炼油综合能耗达到国际先进水平。该项目的建成投产使天津石化炼油一次加工能力达到1500×104t/a，乙烯生产能力达到120×104t/a，成为全国最大的乙烯生产企业之一和