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施工现场临时用电一、用电情况:分别见电动机械、电焊机、照明表式:施工现场需用的电动机械设备的名称、规格、数量、容量表:序号设备名称规格型号数量容量备注1砼搅拌机JZ350221南通通友2钢筋切断机GQ40B13建湖建机3钢筋弯曲机GW4013建湖建机4钢筋冷拉机JJK1T17.5上海神力5木工圆盘锯MJ23514山东工友6蛙式打夯机HW-3511.5如皋建机7砂轮机Q322511.58塔吊QTZ-40136启东建机厂合计77.5施工现场需用的电焊设备的名称、规格型号、数量、容量表:序号设备名称规格型号数量容量备注1交流电焊机BX160110上海华东2钢筋对焊机UN1-1001100上海华东3电渣压力焊机BX500132南通三九合计142施工现场需用的照明灯具的名称、规格型号、数量、容量表:序号设备名称规格型号数量容量备注1滴灯380W3.5KW8282碘钨灯220V1KW10103路灯弯梗式2024日光灯40W80.3办公室合计40.3二、总用电量计算:(KVA)P=(1.05~1.1)(K1ΣP1/COSα+K2ΣP2+K3ΣP3)P—供电设备总需要容量(KVA)P1—电动机额定功率(KW)P2—电焊机额定功率(KW)P3—照明容量功率(KW)COSα—电动机功率因数K—为需要系数=(1.05~1.1)(0.6*77.5/0.75+0.7*142+1*40.3)=(1.05~1.1)(62+99.4+40.3)=211所以现场供电容量211KVA才能满足要求,甲方提供容量为250KVA盈余10%。三、电源及线路布置:整个施工现场用电系统采用TN-5系统1、现场实际情况。甲供变压器安装在施工现场西侧、配电室设置在两车间西侧(靠近负荷中心)。2、总配电室应符合“四防一通”的要求:防风雪、防火(防爆炸)、防潮,防小动物进入,通风良好。3、配电屏采用成品配电屏,安装必须牢固,配电屏柜后维修通道宽度不小于0.8米,侧面维修通道不小于1米,天棚距地不小于3米,柜后通道墙上装敷照明。4、配电室门外开关配锁,室内配置灭火器材、沙箱。5、配电室管理制度,安全防火规定、治安保卫制度齐全。6、配电屏配电线路应编号,并注明用途标签。7、根据平面布置图,整个配电线路分为五个回路。分为:D1线路主要控制住宅楼1台QTZ-40塔吊;D2线路主要控制钢筋加工区和木工加工区、对焊机、弯曲机、切断机、冷拉机、木工圆盘锯;D3线路主要控制机修、电焊车间现场用电,压力焊,交流电焊机3台、砼搅拌机2台;D4线路主要控制生活区用电。四、安全用电技术措施1、建立健全临时用电安全管理制度和岗位责任制,加强施工现场的各类电器设备和线路的管理。2、编制临时用电施工组织设计,必须经单位技术负责人审批,对电工进行安全交底后方可实施,安装完毕后组织验收,存档备查。3、施工现场临时用电线路架设、电器设备的安装维修、拆除均由持证电工完成,电工的技能水平和临时用电的难易程度相适应。4、总配电室除符合四防一通要求,配电屏安装应符合JGJ46—88第五章第一节规定。5、施工临时用电设备(接地接零保护系统)均应完整无损,正确安装使用,定期检查。6、在建工程(含脚手架)塔吊任何部位或吊机边缘距10KW及以上架空线路达不到最小安全距离时,应采取外电防护。7、针对施工现场的特点,具有针对性补充安全技术和外电防护措施。模板工程施工方案本工程为框架全现浇体系,模板体系决定采用:柱模采用18厚多胶板、50×100木龙骨外加Ø48×35钢管平铐或夹具连接的支撑体系。楼盖采用18厚多层胶合板外加50×100木龙骨、Ø48×35钢管支撑体系,并适当加设撑间拉杆与剪刀撑。1、柱模板柱子模板支垫50×100木方(间距为300mm),钢管箍夹固(钢管箍沿柱子高度为450mm设一道)。柱子的模板沿柱子高度每450--500㎜(即钢管箍端部)用Ø12对拉螺杆、M12双螺帽固定(600×800柱)。为柱子模板在浇筑砼时上下移动、胀模,柱脚、柱端及柱中间与排架连成整体并用斜撑加固。柱支模时注意留置与墙体的拉结筋。2、梁、板模板均采用18mm厚多层胶合板、50mm×100mm木龙骨、Ø48支撑体系。现浇板采用300mm间距的木背楞,通过Ø48钢管牵杆传力到钢管满堂排架(支撑为Ø48钢管钢管满堂排架),支撑立杆间距为1000--1200mm,梁侧立杆间距为600mm—800mm,上下纵横向水平杆间距控制在1500mm—1800mm,下设纵横双向扫地杆,并适当设置剪刀撑,增加排架刚度和稳定性。龙骨使用前需进行检查,满足尺寸要求方可使用。(1)楼层模板验算:现浇楼层模板采用18mm厚胶合板,模板通过50×100木方(@300)搁棚搁置在φ48牵杠上,牵杠下由钢管支撑,其立杠纵向间距为1000-1200mm,横向间距为700mm,水平牵杆步距下部为1800mm,其它控制在1500--1800mm,下端200mm处设双向扫地杆,且纵横互相贯通。沿主次承重架(@6—8m)均应设角度小于450的对称剪刀撑,以确保支撑的强度,刚度和稳定性。荷载计算(按板厚100mm)模板自重:750N/m2新浇砼自重:2352N/m2钢筋自重:165N/m2施工荷载:2500N/m2合计5767N/m2a、模板强度验算取1m宽作为计算单元,则可简化按四跨连续梁计算,线荷载g=5767N/m2*1=5767N/m2。按最不利荷载验算:Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967则Mmax=Kmgl2=62802Nmm模板需要抵抗矩:(取fm=11N/mm2,fc=10N/mm2,fv=1.2N/mm2)wn=M/fm=5708mm3<bh2/6=100*182/6=54000mm2满足要求.剪应力验算:v=kvgl=1068N剪应力τmax=3v/2bh=0.09N/mm2<fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:按强度验算荷载组合进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以线荷载g=3267N/m.则wA=kfgl4/100EI=0.06mm<[w]=300/400=0.75mm满足要求b、50*100木龙骨强度验算:按四跨度连续梁计算,线荷载g=5.767*0.3=1.7301kN/m同样按最不利荷载验算:km=-0.121,kv=-0.62,kf=0.967则Mmax=kmgl4=0.103kNm需要截面抵抗矩wn=M/fm=9328mm3<bh2/6=100*502/6=41667mm3满足要求.剪应力验算:v=0.62gl=0.751kN剪应力τmax=3v/2bh=0.224N/mm2<fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:wA=kfgl4/100EI=0.43mm<[w]=700/400=1.75mm满足要求c、ø48*3mm钢管牵杠验算:强度可不必验算,挠度验算可按下式计算w=FL3/55EI≤[w]其中:F=5.767*0.7*0.3=1.211KNI=10.78*104mm4E=2.1*105[w]=3mm则:w=0.97mm<[w]可满足要求d、ø48*3mm钢管立杆验算:钢管支架纵横间距按700mm、1200mm计算,则每α区格面积为0.7*1.2=0.84m2每根立杆承受的荷载为0.84*5767=4844Nø48*3mm钢管,A=424mm2钢管回转半径为i=d2+d12/4=15.9mm按强度计算,支柱的受压应力σ=N/A=11.4N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细比:λ=L/i=94.3查表得:φ=0.594则σ=N/φA=19.23N/mm2<f=215N/mm2满足要求(2)梁模板验算本工程梁模板均采用1.8厚多层胶合板50×100mm木肋骨(小于等于@﹫300),通过ø48钢管牵杠,上下水平牵杆步距控制在1500--1800mm,下端200mm处设双向扫地杆,且纵横互相贯通。沿主次承重架(@6—8m)均应设角度小于450的对称剪刀撑,以确保支撑的强度,刚度和稳定性。以本工程最大截面(300×1500)KTL8梁为例进行验算.a、底模板计算:由于底模板采用18mm厚多层胶合板背肋3根100×50木方,因此可只对100*50mm木方验算(取fm=11N/mm2,fC=10N/mm2,fV=1.2N/mm2,E=9000N/mm2)底模承受荷载:底模自重0.3×0.30=0.09KN/m新浇砼自重24×0.3×1.5=10.8KN/m钢筋自重1.5×0.3×1.5=0.675KN/m振动荷载2.0×0.3=0.6KN/m合计12.17KN/m梁长9m、7.5m,考虑木材长度有限,故按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置计算,则Km=-0.121,KV=-0.62,Kf=0.967Mmax=Kmgl2=-0.531KNm底模需要截面抵抗矩Wn=M/fm=48246mm3选用底板截面为3*50*100mm,则W=bh2/6=125000mm3满足要求剪应力验算:V=KVgl=4.53KN剪应力τmax=3v/2bh=0.453N/mm2<fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:按强度验算荷载组合,进行挠度验算时,不考虑振动荷载,所以g=11.58KN/m.WA=Kfgl4/100EI=0.526mm<[W]=600/400=1.5mm满足要求b、侧模板验算侧压力计算设T=150cV=4m/hKS=1.15KW=1.2则查表得P=77KN/m2P=25H=25×1.5=37.5KN/m2取二者较小值:P=37.5KN/m2计算振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2×1.4=5.6KN/m2侧模采用1.8cm多层胶合板,背肋50×100木方(≤@300),立档间距为500mm,同时已知梁上混凝土按板厚100mm,则侧压力化为线荷载g=37.5×(1.5-0.10)=60KN/m弯矩系数与底模相同Mmax=Kmgl2=1.82KNm需要Wn=M/fm=165382mm3选用侧模板背肋5×50mm×100mm,截面抵抗矩W=bh2/6=250000mm3﹥Wn满足要求剪应力验算:V=Kmgl=18.6KN剪应力τmax=3v/2bh=0.93N/mm2<fv=1.2N/mm2满足要求挠度验算:WA=Kfgl4/100EI=0.77mm<[W]=500/400=1.2mm满足要求c、ø48钢管支撑验算由于整个梁、板支撑系统采取满堂钢管排架,为计算方便,可简化为:每根立杆承受荷载:12.17*0.7*1/2=4.26KN5.767*0.7*0.6=2.42KN(相邻楼板荷载)合计6.68KNø48×3mm钢管A=424mm2钢管回转半径为i=d2+d12/4=15.9mm按强度计算,支柱的受压应力σ=N/A=15.75N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为:长细λ=L/i=1500/15.9=94.3查表得φ=0.594则σ=N/φA=26.52N/mm2﹤f=215N/mm2满足要求经过以上计算,整个楼层模板支撑系统能满足施工质量和安全要求,支模时应按规范要求(1.5/1000)进行起拱。柱、楼梯模板验算(略)。梁板模板支模前,根据预先测设1米水平线,找好顶板标高位置,对柱上口砼浇筑超高处,提前剔除,合模前清洁钢筋上的灰浆及墙上的浮碴。模板与模板间缝隙用宽塑料胶带全部封严。模板支设完比后,需用2米靠尺检查顶板模板的平整度,检查合格后方可进行下一道工序。梁板的模板拆除时间必须同条件的试块强度达到施工质量验收规范后,经项目技术负责人同意报监理认可后方可拆除,并按规范在平面图上注明拆模强度。3.楼梯楼梯模板采用多层胶合板、木龙骨,支撑采用钢支撑。楼梯的踏步采用定型加工的模板支设。楼梯平台梁的支撑方法采用钢管支撑,在上下两平台梁间,按标高和坡铺上50×100木方,楼梯的底模用胶合板平铺在斜方木上,楼梯外侧踏步模均采用定型木模,以便加固,在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。楼梯模板施工前,根据实际层高安装平台梁模,再支楼梯底模,然后安装楼梯外侧模。外侧模需量在内侧楼梯底板厚度线划出踏步板位置线,钉好固定踏步侧板挡木,再装订侧模板。
本文标题:建筑工程安全报监申报资料1
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