建设工程施工试验

建设工程施工试验山东建筑大学土木工程学院李安起[e-mail]2主要内容2.1水泥（通用硅酸盐水泥）2.2砂2.3石2.4砂浆2.5墙体块材（体）2.6混凝土2.7钢筋2.8钢筋连接3定义及标准通用硅酸盐水泥：以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》（代替旧标准GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999）。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）种类代号复合硅酸盐水泥P·C硅酸盐水泥P·I或P·II普通硅酸盐水泥P·O矿渣硅酸盐水泥P·S火山灰质硅酸盐水泥P·P粉煤灰质硅酸盐水泥P·F4强度等级硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）5检验项目检测项目依据标准说明强度GB/T17671-1999必检项目安定性GB/T1346-2011必检项目标准稠度GB/T1345-2001施工有要求或对此指标有争议时检验凝结时间GB/T1345-2001施工有要求或对此指标有争议时检验2.1水泥（通用硅酸盐水泥）6取样方法和数量同一水泥厂、同品种、同等级、同批号、同一进场数量的水泥，或者可以按照以200吨为一验收批，不足200吨亦按一验收批计。取样要有代表性，一般从20袋（袋装水泥）或20个以上不同部位（散装水泥）取等量样品，总数不少于12kg，拌匀后分成2份，1份6kg用水泥桶装后送实验室进行检验，1份密封包存以备校验。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）7一、（水泥胶砂）强度检验（ISO法）1.方法概要一份水泥三份中国标准砂0.5水灰比胶砂搅拌行星式胶砂搅拌机成型振实台振动台一天湿气养护，温度20±1℃，湿度大于90%水中养护20±1℃抗折、抗压试验成型试验室，温度20±2℃，湿度大于50%脱模到相应龄期至少每4小时记录一次，在有自动控制的情况下，可减至一天记录二次。在工作期间，每天至少记录一次。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）8一、（水泥胶砂）强度检验（ISO法）2.抗折强度测定•Rf=M/W=(Ff/2•L/2)/(bh2/6)=1.5FfL/bh2=1.5FfL/h3M—在破坏荷重处产生的最大弯矩W---截面矩量,断面为矩形截面时为bh2/6.•公式适用于均质弹性体。所以它是试体的真实抗折值的近似值。FfL/2L/2L=100mmFf/2Ff/2b=40以50±10N/s速率匀速加荷2.1水泥（通用硅酸盐水泥）40×40×160mm9一、（水泥胶砂）强度检验（ISO法）•以一组三个棱柱抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值的±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的平均值。•抗折强度记录至0.1MPa,计算至0.1MPa2.抗折强度测定2.1水泥（通用硅酸盐水泥）10一、（水泥胶砂）强度检验（ISO法）3.抗压强度测定•Rc=Fc/AFc：破坏时的最大荷载，牛顿(N)；A：受压面积mm2,(40mm×40mm=1600mm2).各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa。•试体以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果（计算至0.1MPa），如六个测定值中有一个超过六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果，如果五个测定值中再有超过其平均数±10％的，则此结果作废。使用全自动压力机，力值可记录到0.0lkN，单块强度结果和平均值应计算至0.01MPa2.1水泥（通用硅酸盐水泥）11二、安定性检验（标准法即雷氏法）1.以标准稠度用水量加水，制备标准稠度净浆。2.将雷氏夹放到以稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时，一手轻轻扶持雷氏夹，一手用小刀宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次后抹平。盖上稍涂油的玻璃板，接着立即移至湿气养护箱内养护24±2h。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）12二、安定性检验（标准法即雷氏法）3.测量试件指针尖端的距离A。4.沸煮。调整水位，使之在整个沸煮过程中都能淹没试件，不需要中途加水。同时保证在30±5min内沸腾。取出后，冷却至室温。5.再测量指针尖端的距离C。当2个试件煮后增加距离C-A的平均值不大于5.0mm，则认为该水泥安定性合格。若大于4.0mm，应用同一样品立即重做一次实验，以复检结果为准。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）131-底座，2-模子座，3-测弹性标尺，4-立标，5-测膨胀值标尺，6-悬臂，7-悬丝14二、安定性检验（代用法）1.试饼成型将制好的标准稠度净浆分成2等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦拭过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿气养护箱内养护24±2h。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）15二、安定性检验（代用法）2.沸煮：1）调整好沸煮箱内的水位，使能够保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途填补试验用水，同时又能保证在30±5min内升至沸腾；2）脱去玻璃板取下试样，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30±5min内加热至沸腾并恒沸180±5min。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）16二、安定性检验（代用法）3.结果判定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱内的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者之间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之不合格。当两个试饼判别结果矛盾时，该水泥的安定性为不合格。2.1水泥（通用硅酸盐水泥）本节结果17定义与分类粒径小于4.75（5）mm的岩石颗粒。按形成方式分为天然砂和人工（机制）砂。按细度模数分为：•粗砂：3.7~3.1•中砂：3.0~2.3•细砂：2.2~1.62.2砂建筑用砂GB/T14684-2011普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200618检验项目与样品量检测项目最少取样质量(kg)检测项目最少取样质量(kg)颗粒级配4.4有机物含量2.0表观密度2.6云母含量0.6堆积密度5.0轻物质含量3.2含泥量4.4坚固性5个粒级，每粒级各1.0kg泥块含量20.0压碎值5个粒级，每粒级各0.1kg碱活性20.0硫酸盐及硫化物0.05含水率1.0人工砂石粉含量1.6吸水率4.0MB值氯离子含量2.0贝壳含量10.02.2砂19验收批的确定使用单位应按砂的同产地、同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，应以400m3或600t为一验收批；采用小型工具（如拖拉机）运输的，应以200m3或300t为一验收批。当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。2.2砂20取样方法•在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。•从皮带…•从火车、汽车、货船…对取样再进行缩分至试验要求的量。2.2砂21一、筛分析2.2砂22一、筛分析实验步骤：1、按要求称取四分后的干燥试样500g；2、将标准筛按孔径由大到小顺序叠放，加底盘后，将试样倒到最上层5mm筛内，加盖后，置于摇筛机上，摇筛10min；3、将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分，通过的颗粒并入下一号筛内并和下一号筛中的试样一起过筛。4、称量各号筛的筛余试样质量。2.2砂23一、筛分析2.2砂24一、筛分析结果分析：(1)分计筛余百分率——各筛的筛余量除以试样总量的百分率，精确至0.1%。(2)累计筛余百分率——该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的分计筛余百分率之和，精确到1%。(3)根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试验的颗粒级配分布情况，精确至0.1％。2.2砂25一、筛分析结果分析：(4)细度模数Β为各筛的累计筛余。(5)以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1；当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。11654321005f2.2砂26一、筛分析27二、含泥量（标准法）含泥量：砂、石中公称粒径小于80μm颗粒到含量。试验制备：缩分至每份约1000g，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。2.2砂28二、含泥量（标准法）试验步骤：1取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后，浸泡2h，然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及80μm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于80μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失；2.2砂29二、含泥量（标准法）2再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止；3用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将80μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于80μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出来冷却至室温后，称试样的重量（m1）。2.2砂30二、含泥量（标准法）结果分析：砂的含泥量w0按下式计算，精确至0.1％：M0：试验前的烘干试样质量；M1：试验后的烘干试样质量。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5％时，应重新取样进行试验。%1000100mmmw2.2砂31二、含泥量（虹吸管法）试验步骤1称取烘干的试样约500g（m0），置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，浸泡2h，浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次，使尘屑、淤泥和粘土与砂分离；2用搅拌棒搅拌约1min（单方向旋转），以适当宽度和高度的闸板闸水，使水停止旋转。经20—25Ｓ后取出闸板，然后，从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出，虹吸管吸口的最低位置应距离砂面不少于30mm；2.2砂32二、含泥量（虹吸管法）3再倒入清水，重复上述过程，直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止；4最后将容器中的清水吸出，把洗净的试样倒入浅盘并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出，冷却至室温后称砂重（m1）。结果分析同标准法。2.2砂33三、泥块含量试样制备：将样品缩分至5kg，至于温度（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径1.25mm的方孔塞筛分，取筛上的砂不少于400g分为两份备用。特细砂按实际筛分量。2.2砂34三、泥块含量试验步骤：1称取试样约200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高度高出砂表面150mm。充分搅拌后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在公称直径630μm的方孔筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。2保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入水平浅盘后，置于温度（105±5）℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。2.2砂35三、泥块含量结果分析：砂中泥块含量wc，L按下式计算，精确至0.1％：M1：试验前的烘干试样质量；M2：试验后的烘干试样质量。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。%100121,mmmwLc2.2砂36本节结果普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006对于不用混凝土等级到要求不同。37定义与分类•定义：粒径大于5mm的岩石颗粒。根据粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级：连续粒级有5~10、5~16、5~20、5~25、5~31.5、5~40mm单粒粒级有10~20、16~31.5、20~40、31.5~63、4