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1,简述什么叫生产线平衡?依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;2,一般在什么情况下必须进行现场改善?1),生产系统发生变更时;2),因技术的进步变化时;3),设计变更时;4),现状的工场布置效率低时;5),生产量常有增减时;6),现场必须移动时;7),新产品投入时5,请说说作为一名IE工程师应具备哪些条件?问题的创造能力,问题的解决能力,抽象化能力,综合能力,创造能力,经济性价值判断能力,理解人际关系能力,表现能力,推销自己的能力等;6.标准时间由作业时间,宽放时间组成;7.生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法8.生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;9.作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间10.通常作业的基本动作有:伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等11.影响生产质量的因素有:人员,机器,设备,方法,环境及材料等12.通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;13.‘5S’管理中,5S指的是整理,整顿,清扫,清洁,素养14,○---(加工)◇----(质量检查)□---(数量检查)▽-----(储存)15.质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正16.‘PTS’指的是预定动作时间标准法;17,ISO是(国际化标准组织INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATIONINTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)18,ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;19.ERP（EnterpriseResoursePlanning）企业资源规划。它是一个以管理会计为核心的信息系统，识别和规划企业资源，从而获取客户订单，完成加工和交付，最后得到客户付款。ERP将企业内部所有资源整合在一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源进行规划，从而达到最佳资源组合，取得最佳效益。20.MRPⅡ（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。企业资源计划ERP系统在MRP2的基础上扩展了管理范围，提出了新的管理体系结构，把企业的内部和外部资源有机地结合在了一起。ERP充分贯彻了供应链的管理思想，将用户的需求和企业内部的制造活动以及外部供应商的制造资源全部包括进来，体现了完全按客户需求制造的思想。21.manufacturingresourceplanning制造资源计划(对于制造企业的所有资源进行有效计划的一种方法,包括经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统)22,当生产效率达到目标效率时,你会做哪方面的工作?把目标重新订立,,从零开始,不要老订实现了的目标,不断改善!23,假如你对生产线某一工位进行作业改善时,你是如何去执行完成的?第一，应该是对这个工位做有一个全面的了解，最好能亲自操作第二，进行动作分析，得出数据第三，分析数据根据ECRS对动作流程合并第四，实践所得结果找出瓶頸解決瓶頸24,作为一名IE工程师,你认为应该做哪些工作?降低成本，提高效率，提高质量，注重人的因素，重点方向是企业的微观管理！IE工业工程师解决问题的途径和基本方法（一）问题的解决与决策（problemsolving&decisionmaking）(1)确定问题：先了解问题性质及症结所在。(2)分析问题：从找资料、记录现况、了解限制条件、探讨问题，以深入问题。(3)寻求可能解决问题的方案。(4)评估诸项方案，决定最佳决策。(5)采取行动。(6)考核行动结果，再提更佳解决途径。（二）系统与方法工程（system&methodengineering）从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术的方法来解决难题。（三）工业工程的基本方法（简单介绍）1、调查与实证：提问技术2、定量分析：量化分析3、简化4、连续改进5、不断创新6、抓主要矛盾－TOC方法（三）工程学与管理科学的桥梁换句话说，工业工程就是衔接工程学与管理科学之间的一门新兴科学。有人称工业工程＝（机械工程＋电机工程＋化学工程＋土木工程＋…）×管理。实际上，最简单的解释就是：工业工程是用工程师的手法去解决与工程和管理有关的问题。在工厂里，一个纯粹研究制造的人和一个精于管理的人常无法沟通，此时就有赖工业工程师作桥梁了。（四）与其它工程学有何不同？那么，工业工程学与机械、电机、化学、土木等工程学有何不同呢？传统的工程学，以「设计更经济的系统」为目的。如：机械工程设计高效率之「经济的机器系统」，电机工程设计「经济的电路系统」，它们设计的对象仅以机器、设备为着眼点。而工业工程除了考虑机器设备之设计外，还包含了人的因素（humanfactor），而以结合「人、材料、设备等之综合系统」为对象。（五）与其它管理科学的区别何在？读者或许又要问道：工业工程与企业管理（businessmanagement），行政管理（administrationmanagement）同样都与管理有关，彼此之间又有何不同呢？工业工程与企业管理之区别，乃在于工业工程是透过工程途径（engineeringapproach），应用科学上及工程上之方法与技术，考虑人员、机器、设备、制程、方法、时间等因素来解决管理上遭遇的问题，而企业管理、行政管理，便无法采取工程途径去解决管理上的问题。一、工业工程：用系统工程学及管理学的思想方法对组织系统的功能结构和界面进行分析、设计、优化以解决用低成本与高质量的实现矛盾问题。二、IE八大应用范围：工程分析、价值分析、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计三、工业工程八大目标：可获利性（Profitability）、有效性（Effectiveness）、高效（Efficiency）、适应性（Adaptability）、响应性（Responsiveness）、高质量（HighQuality）、持续改进（ContinuousImprovement)、经济可承受行（EconomicAffordability）。四、工业工程八大意识：1、以人为中心意识2、问题改革意识3、全局意识4、简化意识5、成本效益意识6、快速响应意识7、持续改进意识8、创新意识。五、工业工程七大手法：动改法、防错法、五五法、人机法、双手法、流程法、抽查法六、工业工程九大浪费：库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费、缺陷浪费、缺货浪费、积压浪费、管理浪费七、标准工时=实测时间×评核系数×（1+宽放率）八、生产线平衡率=各工序时间总和/（最长工序时间*人数）（其中：最长工作时间（pitchtime）=生产线循环周期（cycletime）简称：CT）九、NPI(NewProductIntroduction)新产品导入步骤：1.产品信息的收集（BOM，Gerber及客户品质要求）；2.Teamwork(新产品可行性评估);3.PM会议分配工作（各部门执行责任本职工作）;4.PE建立BOM表，工治具的申购，及编写作业流程，SOP作业文件；5.量产（问题反馈及跟踪改善）；6.正式投入生产.十、QC七大手法：一、关系图法，二、归类合并图法（KJ法），三、系统图法，四、矩阵图法，五、矩阵数据分析法，六、过程决定程序图（PDPC法），七、矢线图法。十一、精益生产的12条原则：一、消除八大浪费，二、关注流程，提高总体效益，三、建立无间断流程以快速应变，四、降低库存，五、全过程的高质量，一次做对，六、基于顾客需求的拉动生产，七、标准化与工作创新，八、尊重员工，给员工授权，九、团队工作，十、满足顾客需要，十一、精益供应链，十二、“自我反省”和“现地现物”。十二、6西格玛系统改善步骤（DMAIC）：定义、测量、分析、改善、控制。十三、6S指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全十四、现场管理七大理论与方法：约束理论（TOC）、准时制生产（JIT）、协同商务（CC）、并行理论（CE）、柔性制造（FMS）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）十五、目标管理SMART原则：目标必须是具体的（Specific）、可测量的（Measurable）、可达到的（Attainable）、现实的（Realistic）、有时限的（Time-Based）。十六、动改法ECRS原则：必要性原则（Eliminate）、可行性原则（Combine）、重新排列原则（Rerange）、化简原则（Simple）十七、管理四大基本职能：计划、组织、领导、控制。十八：七种最主要的管理原则：分权原则、漫步原则、结果原则、目标原则、例外原则、参与原则、系统原则。十九、管理学十大定律：彼得原理、酒与污水原理、木桶定律、马太效应、零和游戏原理、华盛顿合作定律、手表定律、不值得定律、蘑菇原理、奥卡姆剃刀定律。二十、JIT四个成功实施原则：消除浪费、员工参予决策、供应商参予、全面质量管理二十一、质量波动六因素5M1E：人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、环（Environment）、测（Measurement）二十二、生产异常是造成生产停工或进度延迟的情形,包括计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。二十三、解决生产异常的步骤：1处理生产线上异常，并对异常进行分析,与工程师讨论找出最佳解决方法,并已报告形式汇报领导；2、对检测区域作业人员显检能力的的基本培训并在实际工作中进行考核.3、及时与生产（包括作业人员）部门进行沟通，制造相关你好工业工程面试试题(2008-06-0515:28:00)1,最早提出科学管理的人是美国的泰勒；2,工业工程-‘IE’是Industialenginerring两英文单词的缩写;3,标准时间由作业时间和宽松时间组成;4,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法；5,生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;6,作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间;7,写出以下工程记号分别代表的内容:○-----------加工;◇----------质量检查;□-----------数量检查;▽----------储存;8,通常作业的基本动作有伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转加压等9,通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;ll10,影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正12,ISO是国际化标准组织,英文是:INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13,‘5S’管理中,5S指的是_整理,整顿,清扫,清洁,素养14,质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15,ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;二,选择题;(每题2分)1,以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__:A,现场宽放;B,作业宽放;C,方便宽放;D,疲劳宽放;2,以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC____;A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法D,PST分析法;r3,‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点;)=2A,着眼点;B,基本思想;C,基本方法;D,基本动作;?Te4,‘PTS’指的是_D____;A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标准法;|'5,以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__