人工挖孔桩专项施工实施方案

1/22人工挖孔桩专项施工实施方案2/22————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：个人收集整理，勿做商业用途-3-/22人工挖孔桩及独立柱基施工方案一、编制依据（一）编制依据：1、工程地质勘察报告；2、工程施工图纸、图纸会审纪要，以及基坑支护的有关图纸3、现行国家、省、市的《规范》、《标准》、《规程》、《通知》等；4、本公司现行施工组织方法、施工技术、管理办法及相应制度；5、人工挖孔桩技术规程。（二）、工程概况：本工程为九龙国际建材城-综合馆C、D区基础工程设计为人工挖孔桩和独立基础。建筑面积49622.47㎡，抗震设防烈度6度。结构形式为框架结构，建筑高度为29m。基础孔桩的砼强度等级为C35,护壁砼强度等级C30，桩帽和加密区砼强度等级为C45，桩设计承载力4000kpa，且应嵌入完整中风石灰化岩深度大于600mm，孔桩总数为61根，孔径规格有0.9m-1.3m、1.6m。独立基础设计承载力4000kpa，独立基础有1200*1200、1400*1400、1600*2100。（三）、编制说明：个人收集整理，勿做商业用途-4-/22因该施工区域为开挖平场和土石混合物的高填方平场区，基础工程桩采用人工挖孔桩施工，独立基础采用机械破碎和人工清挖施工。施工方案着重对该桩基工程做了全面部署，针对施工特性充分调动本公司管理力量，切实有效地进行全面质量、安全管理和进度控制，指导工程桩基和独立的施工管理工作。二、施工准备工作1、人工挖孔桩施工人员的施工期间意外伤害保险单凭证。2、做好测量放线工作，在不受到基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准点，根据轴线放出桩基位置，轴线应进行复核检查验收方可破土动工，施工中应经常复测。桩位的放样允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm。3、桩基施工所需的主要机械及其配套的技术性能资料。4、成立工程施工组织机构，建立健全各项安全技术规程和质量控制体系。5、组织学习施工图纸及有关文件技术资料，进行图纸和技术交底。6、材料准备：本工程人工挖孔桩护壁混凝土为自拌混凝土，桩身用商品混凝土，臂架泵输送浇筑。项目负责组织专人同各部门签订有关材料及商品混凝土的订购合同，水泥、砂、石子，钢材经现场取样，按设计要求和规范要求进行送检。三、主要项目施工方法为确保施工安全，孔桩施工采取跳孔开挖，施工流程如下图。个人收集整理，勿做商业用途-5-/22施工准备放线定桩位挖第一节桩孔土方绑扎锁口护壁钢筋及支模灌注锁口护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土石方开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模型灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放线检测桩身截面净空安装钢筋笼灌注桩身混凝土成桩制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土制作护壁钢筋校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土钢筋检测制作钢筋笼个人收集整理，勿做商业用途-6-/22人工挖孔桩工艺流程为：轴线定位→定桩位→安三脚塔→提升系统和活动安全盖板→桩挖1m深→支一节模板→绑扎护壁钢筋→浇筑一节混凝土护壁……循环作业、直至设计深度→桩孔验收→制作绑扎钢筋笼→吊车下放钢筋笼→下放调整导管距孔底0.3米→汽车臂架泵浇筑商品混凝土→桩养护→凿除桩顶浮浆、打磨→桩检。1、人工成孔：1）、轴线、标高定位：项目部测量组根据设计图纸准确放出桩位中心并根据业主提供的控制标高点把标高引到井口位置，用以控制顶标高，如下图所示：个人收集整理，勿做商业用途-7-/22人工挖孔示意图2）、人工成孔：挖孔时用人工从上到下逐级开挖孔，挖孔时随挖随护壁，每浇筑护壁一节，应吊线检查中心找正孔壁一次，直至设计持力层为止。护壁高度每挖深1m，浇筑一节混凝土护壁，直至设计深度，孔内挖土石由人工用锄、风镐实施，遇石层采用风镐、水钻破碎。在孔口部位铺活动安全盖板，搭三脚塔，用慢速1吨卷扬机吊吊桶作垂直吊运，人工用手推车、小挖机及装载机配合水平转输，至距孔口20米以外堆放，再用机械装运到倒土场。若遇土质松软应短挖短护，减低段高，每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁钢筋，以保证以下护壁的整体性。为了使上、下扩壁竖向钢筋相连接，在绑扎护壁筋时，应将竖向筋的下部插入未挖的土中，以保证钢筋下部弯曲的弯钩露出护壁砼之外。成孔作业时，每孔作业配备带有漏电保护器的潜水泵一台，当桩超过10m深后，配备小型送风机一台，桩孔内的照明采用12伏安全低压防水带罩灯照明。2）、混凝土护壁厚150mm（允许误差±30mm），桩径允许偏差+50mm、-40mm，垂直度允许偏差为0.5％桩长，护壁模板根据桩孔直径做成小块工具模板，上下各设一道两半圆组成的木模板内箍个人收集整理，勿做商业用途-8-/22顶紧，以便下井作业，拆上节支下节，如此循环作业，护壁混凝土用机械搅拌，吊具运输人工浇筑，用敲击模板及竹竿和木棒杆捣固等方法。但不得在桩孔淹没水的情况下浇筑混凝土。护壁混凝土的内模板拆除后，即把线位置标高测至第一圈内，作为控制桩孔标正孔径和垂直度确定桩深度和桩顶标高的依据。孔口护壁顶面必须比场地高出300mm，并应预埋软梯，挂钩当进入设计深度时终孔后要进行自检、互检和专职质检员检查，然后报有关人员检查，认定桩身尺寸合格后，方可进行下道工序，并作好记录。若人工挖孔中遇到孤石，或进入岩层后风镐无法施工，即采用水钻作业方法进行施工。桩底应嵌入完整中风化石灰岩≥600mm，扩大头尺寸人工用风镐修凿，严格按设计要求施工。孔底达到持力层时，须经地勘部门确认后才能终孔。3）、施工时当相邻两桩中心距3d或相临桩扩大头净距1.5m时，应按桩中心距3d分批错开跳挖，待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再行开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。2、钢筋笼的制安：1）、在施工现场完成，严格按照设计施工图钢筋的种类、钢号及尺寸规格施工。2）、钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度进行堆放。并按规定进行检验，合格后方可使用。3）、钢筋笼绑扎顺序是先将主筋与架立筋等间距布置好，架力个人收集整理，勿做商业用途-9-/22筋与主筋之间的接点可用电弧焊固定。4）、因本工程桩采取岩锚处理，所以钢筋笼采取孔外制作，吊车起吊吊放。5）、桩纵向钢筋接头如采用焊接（单面焊10d长），接头的位置应相互错开，在任一接头中心至钢筋直径35倍且≥500mm的区段范围内所有接头的钢筋截面面积不得超过总钢筋截面面积的50%。桩纵向主筋保护层厚度为50mm。直径d≥1200mm且长度L≥15000mm的钢筋笼，应在主筋内侧每隔2000mm加设一道加劲箍，每隔一箍内设一十字形加强撑，并与主筋搭接牢固组成骨架。6）、钢筋笼安设完毕后，一定要检测确定钢筋顶端和高度，并经有关人员检验合格后，方可下道工进行。7）、钢筋笼质量标准：主筋间距偏差：±10mm，长度偏差：±100mm箍筋间距偏差：±20mm，直径偏差：±10mm。3.桩身混凝土浇灌：1）、混凝土的配合比应满足要求，强度等级不应低于设计要求。其坍落度：160～200㎜。2）、粗骨料可选用碎石、其最大粒径不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净间距的1/3，混凝土所有原材料必须有质检合格证。个人收集整理，勿做商业用途-10-/223）、灌注混凝土应遵守下列规定：成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土必须留有试件，每一工作班不少于1组，每浇筑50m3砼必须有一组试块，小于50M3砼，也必须有1组试块。每根桩的混凝土灌注应连续进行，严禁留有施工缝。浇筑混凝土前孔底应清理干净，并将孔内积水彻底抽干。浇筑混凝土时应采用导管和漏斗，混凝土下落高度不应大于1.5m，当孔内水无法抽干时，应采用水下混凝土施工方法，混凝土应连续浇筑（不得留施工缝）、振捣密实，孔桩充盈系数≥1.2。4）、混凝土桩身浇筑前，如果孔内有水，用慢速卷扬机将水泵吊入孔内抽水，抽干孔内积水，将孔内沉渣清理干净，孔底不得有超过50mm深积水，经自检和有关人员检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌混凝土桩芯，浇灌前在孔口设置下料盘，用绳子将串筒或通过慢速卷扬机从上往下安装至离孔底不大于2m，待混凝土运输至孔边后立即吊起水泵，浇灌桩芯混凝土，在浇灌过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣，每层厚度不超过0.7M，以保证桩身质量，同时要确保串筒末端离混凝土面高度控制在2m以内，不得随意留置施工缝，在混凝土浇灌时，相邻15m范围的挖孔作业必须停止，孔底不得有人。灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶混凝土质量符合设计要求，灌注过程中应设专人做好记录。5）、允许偏差：桩顶标高：+30mm，-50mm。个人收集整理，勿做商业用途-11-/22桩径：+50mm，-40mm桩位：50mm四、柱下独立基础（一）工艺流程：测量放线→控制桩→机械破碎、人工清挖转运清扫基坑石渣→验槽、坑→表面湿润浇筑垫层→划线→钢筋网片安装、预埋柱筋→支模→臂架泵输送商品混凝土浇筑→基础验收。（二）构造要求1、垫层厚度为150mm，混凝土强度等级为C15商品混凝土，基础混凝土强度等级为C35。2、底板钢筋网片直径为12mm、14mm、16mm，钢筋保护层厚度不宜小于35mm。3、插筋应固定在基础底部的钢筋网上，严格按设计要求施工。（三）施工工艺1、垫层混凝土在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基被扰动、清槽、清淤等。2、垫层达到一定强度后，在其上划线，铺放钢筋网片，支模。上下部垂直钢筋应该绑扎牢固，并注意将钢筋钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢管架成井字形，将插筋固定在井字形上，底部钢筋的网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置准确和确保混凝土质量。个人收集整理，勿做商业用途-12-/223、在浇灌混凝土前，模板和钢筋上的杂物，泥土和油污等，应清除干净，模板应浇水加以湿润。4、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，待柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。5、基础混凝土分层连续浇筑完成，对于阶梯形基础，每一台阶高度内应分层浇捣，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h,再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂根现象，每一台阶浇完，表面应随即原浆压实抹平。6、基础上有插筋时，应加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。7、混凝土浇筑完毕，外露表面应在12h内开始浇水养护或者覆盖养护。五、主要施工机具我公司具有本工程所需的全部施工机械设备，在施工中根据本工程的特点和进度安排，使用相应的施工机械为原则。主要施工机械拟进场计划表：个人收集整理，勿做商业用途-13-/22序号名称规格或功率单位数量进场时间1潜水泵2.2KW台30开工前一周2电焊机13*6-180.12KW台2开工前一周3混凝土振动棒2.2KW台6开工前一周4钢筋切断机12KW台1开工前一周5钢筋弯曲机台1开工前一周6风镐台30开工前一周7空压机台10开工前一周8水平仪台1开工前一周9全站仪台1开工前一周10汽车臂架泵辆2浇筑混凝土前11水钻台30开工前一周12运输车辆自卸汽车辆5开工前一周13挖掘机带破碎225台2开工前一周14装载机50台1开工前一周15小挖掘机70台3开工前一周16小型装载机30台2开工前一周17铅锤套20开工前一周18模板套60开工前一周19小型卷扬机台50开工前一周20手推车个30开工前一周六、劳动组织根据本工程具体情况分析项目特点，科学管理合理分配使用劳动力，分别组成4个挖孔桩作业组，详见计划表。劳动力安排计划表：1挖孔工人70负责开挖工程桩2钢筋工人15负责钢筋笼制作、安装3混凝土工人10负责混凝土浇灌4机修工人2负责设备电器的维修保养检修5电工人2负责工地施工用电6测量员人3负责放样7普工人30负责孔口土石方场内转运整堆杂个人收集整理，勿做商业用途-14-/22活8运土司机人6负责土方渣外运9施工员人1负责安排现场施工