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工业工程八大浪费：1、过量生产的浪费；2、库存的浪费；3、等待的浪费；4、搬送的浪费；5、加工的浪费；6、动作的浪费；7、产品缺陷的浪费；8、管理的浪费。二、什么是5W2H：What：工作的内容和达成的目标Why：做某项工作的原因Who：参加某项工作的具体人员，以及负责人When：在什么时间、什么时间段进行工作Where：工作发生的地点How：用什么方法进行Howmuch：需要多少成本三、工业工程七大手法：1、作业分析；2程序分析（运用ECRS技巧）；3动作分析（动作经济原则）；4时间分析；5搬运分析；6布置分析；7生产线平衡四、价值工程的公式及公式中每个字母代表的意思：V=F/CV:价值F：功能C：成本五、工业工程的定义：美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。六、工业工程（IE）的主要范围：现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、工厂布置、搬运设计等。七、工业工程专业词汇（英汉）：OEE：OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）IE：IndustrialEngineering（工业工程）人类工效学：Ergonomics人因工程学：HumanFactorsEngineering物流：logisticsLP：leanproduction（精益生产）LB：LineBalancing（生产线平衡）CT：Cycletime（节拍）Bottleneck（瓶颈）idletime（空闲时间）Cellproduction（小单元生产）Pitchtime（最长工序时间）TQM:TotalQualityManagement(全面质量管理)JIT：JustInTime（准时生产方式）SCM：Supplychainmanagement（供应链管理）ERP：EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）MRP：MaterialRequirementPlanning（物料需求计划）BOM：BillofMaterial（物料清单）AM:AgileManufacturing(敏捷制造)AHP：TheAnalyticalHierarchyProcess（层次分析法）八、生产线的平衡计算公式：平衡率=（各工序时间总和/（人数*CT））*100=（∑ti/（人数*CT））*100平衡损失率=1-平衡率九、ECRS四大原则：Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（简化）十、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全增加节约就形成了“7S”十一、6S的八零作用：亏损为零――6S是最佳的推销员；不良为零――6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零――6S是节约能手；故障为零――6S是交货期的保证；切换产品时间为零――6S是高效率的前提；事故为零――6S是安全的软设备；投诉为零――6S是标准化的推动者；缺勤为零――6S可以创造出快乐的工作岗位。十二、全员设备管理TPM：TPM设备管理的指导思想是“三全”，即：全员、全系统、全效率。全员：当代企业管理的普遍理念，是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分别承担相应的职责。全系统：TPM全系统生产维修体系，由生产维修和基础保养两部分构成，其中基础保养是对常规生产维修的补充和支持。全效率：又称设备综合效率OEE，设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得设备的综合效率反映了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的利用。十三、看板管理:常作“Kanban管理,是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。十四、目视管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。十五、供应链：围绕核心企业,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中.它是将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式十六、5M1E分析法：造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；十七、系统工程（systemsengineering）：系统工程则是按照各个目标进行权衡，全面求得最优解的方法，并使各组成部分能够最大限度地相互协调。十八、专家调查法：专家调查法或称专家评估法，是以专家作为索取信息的对象，依靠专家的知识和经验，由专家通过调查研究对问题作出判断、评估和预测的一种方法。十九、6σ质量管理6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“σ”是希腊文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。工业工程必看面试试题1,最早提出科学管理的人是美国的泰勒；2,工业工程-‘IE’是Industialenginerring两英文单词的缩写;3,标准时间由作业时间和宽松时间组成;4,生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法；5,生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与标准产能的比值;6,作业周期指的是加工对象从投入至产出所需要的总时间;7,写出以下工程记号分别代表的内容:○-----------加工;◇----------质量检查;□-----------数量检查;▽----------储存;8,通常作业的基本动作有伸手,搬运,抓取,放手,拆卸,安置,旋转加压等9,通常产品投放流水线时主要依据工程作业流程图文件进行排拉作业;ll10,影响生产质量的因素有人员,机器,设备,方法,环境及材料等11,质量改善循环‘PDCA’指的是计划,执行,检查,矫正12,ISO是国际化标准组织,英文是:INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONAL13,‘5S’管理中,5S指的是_整理,整顿,清扫,清洁,素养14,质量管理七大手法中的特性要因图又称之鱼骨图/因果图,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;15,ISO-2000版体系文件包括:质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI四阶文件;二,选择题;(每题2分)1,以下哪些是组成标准时间的宽放时间__ABCD__:A,现场宽放;B,作业宽放;C,方便宽放;D,疲劳宽放;2,以下哪些属于工厂布置改善的手法_ABC____;A,P-Q分析法;B,物品流程分析法;C,改善对象物品的分析法D,PST分析法;r3,‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的_B___之一点;)=2A,着眼点;B,基本思想;C,基本方法;D,基本动作;?Te4,‘PTS’指的是_D____;A,动作经济分析法;B,标准动作标准法;C,基本动作时间分析法;D,预定动作时间标准法;|'5,以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:__BC___A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;6,生产作业时,___A_____决定流水线的下线速度;A,流水节拍;B,标准时间;C,作业周期;D,作业周期;7,以下哪些现象可以判断流水线不平衡?_AB___;A,连续堆机;B,工位等待;C,不良品增加;D,工具损坏;88,工位作业员的操作依据是__B___A,检验规范;B,作业指导书;C,作业流程图;D,检查表;9,以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的__A____;A,质量方针和质量目标是毫无关系;B,质量方针可以提供制定质量目标;C,质量目标是建立在质量方针的基础上;D,质量目标是定量的;10,下列哪句话是对的:__A___;A,不良品肯定是不合格品;B,不合格品肯定是不良品;C,合格品绝对是良品;D,良品绝对是合格品;三,判断题每体1分)1,作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;(对)2,流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;(错)3,产品既有硬件产品,也有软件产品;(对)4,ISO是国际化的产品质量检验标准;(错)5,配合制程的需要,减少物料的搬运\,充分利用空间都是工场布置的关键;(对)6﹐一天内时针和分针相交的次数是23次﹔(错)7﹐一天内超出8小时外的工作叫加班﹔(错)8﹐使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量﹔(对)9﹐焊接使用的6／4锡﹐指的是锡线含60％锡﹐含40％铅﹔(对)10﹐应用CADR14软件时﹐一次只能开启一个窗口﹔(对)四,综合问答题17分)1,请写出IE七大手法?(3分)1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);q4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;2,简述什么叫生产线平衡?(3分)^6b答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3,通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么(3分)?(X,答:分别是:WHO----------何人WHAT---------何事WHEN--------何时WHERE-------何处HOW----------如何WHY----------为何HOWMUCH—多少钱4,一般在什么情况下必须进行现场改善?(5分)j答,1),生产系统\\发生变更时;072),因技术的进步变化时;3),设计变更时;4),现状的工场布置效率低时;5),生产量常有增减时;6),现”匦胍贫;7)