59提高电视机芯板合

提高电视机芯板合格率主管单位：广东省南丰劳教所小组名称：二分所生之源QC小组广东省南丰劳教所QC小组活动成果报告一、简介劳教所的习艺劳动是使学员掌握职业技术技能，从而帮助其戒除毒瘾，促其就业。南海生之源公司是以电视机芯板为主要产品的电子数码公司，出是二分所“就业直通车”项目，学员就业的接收企业。09年我分所共有43名学员通过“就业直通车”，直接到生之源公司就业，取得的社会效应显著。二分所生之源QC小组情况介绍小组名称二分所生之源QC小组小组类型现场型成立时间2009年1月注册号NF02-01活动时间2010年1月—4月活动次数2小组组长姚东升活动人数10人活动课题提高电视机芯板合格率姓名性别文化程度职务主要分工姚东升男本科副分所长组长活动统筹沈军初男本科大队长副组长活动统筹黄如平男本科生产办主任组员技术攻关宋健男本科副大队长组员技术攻关翁伟渤男本科分队长组员技术攻关李汉军男本科项目主任组员技术攻关张细红男本科生产干事组员活动实施钟新环男本科生产干事组员活动实施王君武男本科生产干事组员活动实施王丹女本科生产干事组员活动实施小组成员风彩组员：王丹组长：姚东升副组长：沈军初组员：黄如平组员：宋健组员：翁伟渤组员：李汉军组员：陈嘉组员：王君武组员：张细红二、选题理由时间总产量（块）取样数合格数不合格数合格率%10月520003200307212896%11月53000260025356597.5%12月47500220021237796.5%合计1525008000773027096.7%制表人：翁伟渤制表时间：2010年1月图2-110月-12月合格率直方图96%96.50%97.50%95.0%96.0%97.0%98.0%10-12月合格率生之源公司质量要求实际电视机芯板合格率电视机芯板合格率98%表2-12009年D生产线10月-12月电视机芯板合格率统计表制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月选择课题提高电视机芯板合格率为了更好的安排小组活动，经过小组会议讨论，特制定了活动计划表。表示实际进度表示计划进度时间项目2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月选定课题设定目标可行性分析原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施活动总结三、设定目标根据分所与生之源公司共同要求，将生之源公司的机芯板合格率要求作为小组目标。图3-1目标柱状图96.70%98%95.0%96.0%97.0%98.0%99.0%100.0%现状目标制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月四、可行性分析电视机芯板生产流程：插件浸锡切脚过波峰机补焊测试合格不合格包装维修（一）可行性分析1根据2009年10月—12月的取样不合格机芯板的维修记录数据统计分析（表4-1）表4-12009年10月—12月取样不合格机芯板的维修记录数据统计表故障类型频数累计频数频率%累计频率%连焊24024088.9%88.9%虚焊132534.8%93.7%元件插反82613.0%96.7%漏插元件62672.2%98.9%断铜皮32701.1%100%制表人:翁伟渤制表时间:2010年1月图4-12009年10月-12月取样不合格机芯板维修记录数据统计排列图88.90%93.70%96.70%98.90%0306090120150180210240270连焊虚焊元件插反漏插元件断铜皮频数N=2700%20%40%60%80%100%累计百分比制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月由以上图表可以看连焊占了问题总数的88.9%，是我们要解决的主要问题。如果我们解决了该项问题的80%，则电视机芯板合格率可提高到：机芯板合格率=96.7%+(1-96.7%)×(88.9%×80%)=99%98%（二）可行性分析2A生产线与D生产线的人员配置及加工电视机芯板型号相同，数据具有可比性。参考了A生产线在09年同期其电视机芯板合格率情况。表4-2由图表可知，A生产线的电视机芯板平均合格率达到98.5%，这为我们设定目标找到了对比依据。证明我们设定的目标是确实可行的。时间取样数合格数不合格数合格率%10月350034505098.6%11月300029465498.2%12月350034584298.8%合计10000985414698.5%制表人:翁伟渤制表时间:2010年1月图4-22009年10-12月A生产线电视机芯板合格率情况图98.6%98.2%98.8%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%10月11月12月表4-22009年10-12月A生产线电视机芯板质量统计表制图人：翁伟渤制图时间：2010年1月五、原因分析为了找出因连焊而导致的机芯板合格率不达标的原因，小组召开了多次会议进行分析，运用系统图共找出7个末端原因。连焊机器温度波动大电压不稳松香喷洒不匀感应器感应慢喷头磨损操作不熟练上岗培训时间不够责任心不强无奖惩制度上洗手间没人顶位漏补生产安排不合理料锡杂质多机器清洗不干净人六、要因确认序号末端原因确认内容确认方法标准负责人完成日期1电压不稳电压是否衡定测试电压不稳定时对过波峰机机芯板连焊的影响电压220V±5李汉军2010年2月10日前2感应器感应慢感应器是否能及时感应及时感应感应器距机芯板2CM即有感应陈嘉2010年2月10日前3喷头磨损喷头是否磨损严重，影响喷洒效果现场观察喷头喷洒松香情况喷头松香喷洒高度10CM，喷洒面宽20×20CM张细红2010年2月10日前4上岗培训时间不够是否有足够的上岗培训时间现场调查和查阅习艺培训记录上岗前有3天9课时的培训时间翁伟渤2010年2月10日前5无奖惩制度有无奖惩机制查阅文件有奖惩制度翁伟渤2010年2月10日前6生产安排不合理有无合理的利于生产的管理安排翻阅习艺车间生产线管理规定有管理规定钟新环2010年2月5日前7机器清洗不干净机器是否清洗干净查阅机器日常维护记录每月清洗一次王君武2010年2月5日前要因确认表确认一：电压不稳确认方法：抽取在电压波动时，不同温度情况下各10块过波峰机机芯板的连焊、虚焊情况，连焊、虚焊点多的，说明电压不稳造成的温度波动影响质量大。确认结果见表6-1表6-1不同温度下机芯板质量情况统计表温度机芯板250℃260℃270℃连焊（点）虚焊（点）连焊（点）虚焊（点）连焊（点）虚焊（点）11815531521725658315264410416235212516362196143313167121431188133232129144453191015253415合计15023433728134结论：电压不稳，致使波峰机温度无法控制，影响质量问题，是主要原因。制表人：翁伟渤制表时间：2010年2月确认二：感应器感应慢确认方法：现场取50块机芯板放进传送带过波峰机，确认喷头感应器是否及时感应，即时运转。见图6-1制图人：翁伟渤制图时间：2010年2月结论：感应器感应慢，是主要原因。2723及时感应感应不及时图6-1波峰机喷头感应情况及时感应感应不及时确认三：喷头磨损确认方法：通过2010年1月29日-2月2日对喷头喷洒松香的情况是否达到标准，并拆下喷头检验是否有磨损。见表6-2表6-22010年1月29日-2月2日喷头检验情况统计表制表人：翁伟渤制表时间：2010年2月结论：喷头磨损，不是主要原因。项目日期喷洒高度喷洒面磨损程度1月29日10CM20×20CM否1月30日10CM20×20CM否1月31日10CM20×20CM否2月1日10CM20×20CM否2月2日10CM20×20CM否确认四：上岗培训时间不够确认方法：对现场参加习艺劳动125名的学员进行问卷调查。结果见表6-3表6-3戒毒学员岗前培训及实际掌握技能调查表单位：人制表人:翁伟渤制表时间:2010年2月结论：上岗培训时间不够，是主要原因。岗前培训岗前培训后掌握技能技能再培训能否胜任本岗工作已接受末接受能掌握不能掌握需要不需要能不能6065606575508025确认五：无奖惩制度确认方法：在《广东省强制隔离戒毒人员行为矫治评估办法》第24条、25条中明文规定了戒毒学员在习艺劳动过程中的奖惩办法，有据可依。结论：无奖惩制度，不是主要原因。确认六：生产安排不合理确认方法：生产线编排是严格遵守有关管理制度的。在《生产线的操作管理规定》中规定“生产线上的各组设技术支持人员一名，确保质量。”结论：生产安排不合理，不是主要原因。确认七：机器清洗不干净确认方法：现场拆卸波峰机的锡箱，查看洁净程度，通过检查，波峰机锡箱的洁净程度符合标准。并查看了近3个月的波峰机维护记录。见表6-4表6-42009年11月-2010年1月波峰机维护记录表制表人:翁伟渤制表时间:2010年2月结论：机器清洗不干净，不是主要原因。通过以上逐条确认，找出了影响机芯板“连焊”的主要原因是：1、电压不稳2、感应器感应慢3、上岗培训时间不够日期项目2009年11月2009年12月2010年1月有无清洗有有有处理结果清洗干净清洗干净清洗干净测试结果机器正常运转机器正常运转机器正常运转七、对策措施表7-1对策表序号要因对策目标措施实施人地点完成时间1电压不稳加装稳压器电压稳定220V，波峰温度稳定260℃1、加装一组稳压器2、跟踪记录电压波动情况影响李汉军翁伟渤习艺车间2010年2月中、下旬2感应器感应慢更换感应器感应器感应及时，喷头运转正常1、更换感应器2、测试感应器运转情况钟新环王君武习艺车间2010年2月中、下旬3上岗培训时间不够组织戒毒学员进行岗前培训和技能再培训岗前培训和再培训考核合格率达到100%1、组织小组成员制定培训方案2、全面落实和执行戒毒学员岗前培训张细红陈嘉习艺车间2010年2月中、下旬八、对策实施实施一：加装一组稳压器为使波峰机电压稳定，确保波峰机温度不失控，经小组决定，于2010年2月22日在波峰机加装了一台稳压器，将电压的波动控制在220V±5的范围以内，使波峰机的温度确保在260℃的温度下工作。加装稳压器后的波峰机温度，如图效果检查：通过对电压的衡定，使波峰机温度得到了控制。对在不同温度下机芯板各抽检10块，共30块。具体情况见表（8-1）表8-12010年2月22日不同温度下机芯板测试统计表制表人:翁伟渤制表时间2010年2月结论：分效果达成温度机芯板255℃260℃265℃连焊（点）虚焊（点）连焊（点）虚焊（点）连焊（点）虚焊（点）14542322532343334112544221235221224615341272343328412533922424210323332合计302926262728实施二：更换感应器于2010年2月20日，对波峰机的感应器进行了更换。在更换喷头以后，抽取50块板进行了测试，喷头均能及时感应，喷头能及时的运转。效果检查：图8-1取样测试结果效果图制图人：翁伟渤制图时间：2010年2月结论：分效果达成500204060及时感应喷头感应情况实施三、制定培训和考核计划达到两个100%，即受培训率100%和考核合格率100%表8-22010年2月15日-20日专门培训计划表表8-32010年2月16日-21日培训考核情况统计表培训日期培训课程参加人次培训时间2月15日波峰机操作规程及注意事项403小时2月17日补焊技能知识653小时2月20日测试检验知识203小时时间考核项目合格（人）不合格（人）合格率（要求成绩60分以上）其中良好人数（要求成绩80分以上）其中优秀人数（要求成绩90分以上）2月16日波峰机操作规程及注意事项400100%1552月18日补焊技能知识650100%3272月21日测试检验知识200100%63合计1250100%5315通过培训和考核，使因连焊而造成的质量问题得到了有效的控制，产品质量得到了明显改善。结论：分效果达成。九、效果检查项目日期日产量取样数合格数不合格数合格率%平均合格率%3月16日2000150147398%98.8%3月17日1850150148298.7%3月18日1900150148298.7%3月19日20001009919