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永安电子科技有限公司2#厂房工程人工挖孔桩桩基施工方案(措施)（建设单位签章）批准：会签：审定：审核：编制：桐城建筑安装工程总公司2011年5月25日目录一、工程概述二、编制依据三、施工程序及降排水施工四、施工进度计划五、施工质量保证措施六、安全施工技术措施七、文明施工技术措施八、劳动力需用量计划九、施工机具计划一、工程概况1、工程名称：安徽永安电子科技有限公司2#厂房桩基工程2、建设地点：安徽省安庆市文苑路以西、振兴东路以北、经十四路以东3、质量标准要求：合格工程4、承包方式：包工包料5、计划开工日期：以建设方下达的开工令为准6、计划竣工日期：开工日起第15天7、工程范围：桩基工程，人工挖孔桩116根，桩径900-1200mm,桩长6~8m。8、拟建场地条件安徽省安庆市文苑路以西、振兴东路以北、经十四路以东。桩端支承于3-2层,硬塑状粘土层中，场地地基岩土性状见勘察报告。9、建设单位：安徽永安电子科技有限公司勘探单位：安庆市第一建筑设计研究院有限公司设计单位：安庆市第一建筑设计研究院有限公司施工单位：桐城建筑安装工程总公司二、编制依据1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。3.《工程测量规范》GE50026-93。4.《钢筋砼结构工程施工及验收规范》GB50204-925.《混凝土结构工程施工及验收规范》GJ50204-926.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB130B-917.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-848.《钢筋焊接接头实验方法》JGJ27-869.《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》GB/T175-199910.《普通砼拌合物性能试验方法》GBJ80-8511.《砼强度检验评定标准》GBJ107-8712.《砼质量控制标准》GB50164-9213.《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-9214.《砼拌和用水标准》JGJ63-8915.安徽永安电子科技有限公司2#厂房岩土工程勘察报告16.安徽永安电子科技有限公司2#厂房桩基础说明及大样三、施工程序及降排水施工（一）、施工准备1.组织调配有关人员及机具设备进场。2.平整场地，清除桩位处地上、地下块石、垃圾等障碍，并在场地低洼处回填夯实，做好三通一平工作。3.布置水泥棚及后台水泥浆搅拌机具并调试。4.现场施工用的水电到位，以满足临设、搅拌站等的需要。水泥砂石进场并复试。5.确定施工顺序。（二）、主要施工工艺流程（三）、施工方法1．定位放线：依据业主提供坐标基准点及施工图纸，采用全站仪测放桩位。开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇注第一节护壁混凝土检查桩位中心轴线架设垂直运输装置开挖第二节桩孔土方拆第一节支第二节护壁模板（放钢筋）浇注第二节护壁混凝土检查桩位中心轴线逐层往下循环作业至设计深度检查验收封底安放钢筋笼清孔浇注混凝土测量定位2．挖土成孔：按每节1m的高度挖土成孔。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，如遇硬塑土层,开挖困难，可用风镐破碎。弃土放在箩筐或土袋内，利用第一节护壁架设的井口垂直运输机具把土提升到井口，堆放在距井口1米外的地方。如果开挖土层大量渗水，在开挖时在孔底两侧交替挖一集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。3．成孔中心控制：桩位轴线采取在井口外纵横向设控制桩，高程引到第一节砼护壁上，以十字控制基准点，作为挖土时控制中心线用。每个桩位均设十字龙门桩控制基准点。4．安装护壁钢筋和支护护壁模板：护壁钢筋根据设计图纸要求在钢筋制作场地下好料，再支护模板前安装好，再支护模板，护壁模板中心线控制，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。5．设置操作平台：在模板顶放置操作平台，平台为圆形，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6．灌注护壁混凝土：护壁砼要注意捣实，第一节混凝土护壁宜高出地面200mm，与护孔圈浇筑在一起，以便于挡水和定位。7．拆除模板继续下一层的施工：护壁砼在常温下约24小时之后才可以拆除模板；在正常情况下，在第二天下节桩孔土方挖完后拆除。每段护壁浇注混凝土前均通知业主或监理检查。然后继续支模板灌注护壁混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度，同时通知监理和有关单位进行验孔。8．当桩孔挖至3-2层硬塑状粘土层中，且桩长不小于6米时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、等单位共同鉴定，应保证岩面新鲜，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收通过随即浇注混凝土进行支护和封底。成井质量要求标准：①深度和持力层达到要求；②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；③垂直度0.5%，桩平面偏差5cm；④井底沉渣厚度为零。9．制作和吊放钢筋笼：钢筋笼按照图纸设计制作，验孔合格后，将钢筋笼放入桩孔就位，控制好钢筋笼居中及钢筋笼标高。10．排除孔底积水，灌注桩身混凝土：混凝土浇筑前应清除孔内积水，混凝土浇筑应连续进行一次完成。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁；混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5米；保证混凝土面符合桩顶标高。桩身砼必须按照验收规范留有试件，砼的充盈系数不小于１。浇注时应保持连续，灌注结束后，由专人做好施工记录。（四）、降水施工若地下水量太大则需先挖集水井降水，先在施工区四周设集水井抽排水，集水井数量及位置视水量和桩分布情况来定。若在挖孔施工过程中遇到地下水时在坑底设置集水坑随时排除孔内积水。在透水区段，护壁预留泄水孔（孔径与水管外径相同，以利接管引水），并在浇灌混凝土前予以堵塞。四、施工进度计划五、工程质量保证措施和方法(一)、质量目标1、我公司在本工程的质量目标是：合格工程2、为实现这一质量目标,我们将采取如下措施：☆严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准及业主的要求。☆由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。☆在合同执行的全过程中，项目部将与建设单位密切配合，自觉接受建设单位的质量监督。确保工程质量。(二)、质量保证1、质量保证模式在本工程的施工全过程中，公司现场项目部均按照GB/T19002—ISO9002—2000《质量体系—生产和服务质量保证模式》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。2、质量计划合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。(三)、质量控制措施1、施工准备期的质量控制（1）组织进行设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。（3）组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。（4）组织编制工程质量计划，报建设单位备案，并下发执行。（5）工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。（6）做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。（7）根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。（8）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。（9）按合同对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。2、施工期的质量控制（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位或其委托的第三方的质量监督，对建设单位或其委托的第三方的任何检查，提供必要的条件和方便。（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。（9）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。（10）加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。（11）做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。（12）对检查合格的工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。3、竣工阶段的质量控制（1）在作业班组自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。（2）按质量评定标准，与建设单位一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。（3）对具备竣工条件的工程，搞好现场清理，组织有关人员向建设单位的委托总包方办理交接验收。（4）工程竣工时，按有关规定，组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。（5）工程交工后，对用户进行竣工后服务和质量回访。4、人工挖孔桩质量控制1).开孔前，桩位应定位放样准确，开孔前从桩中心位置向桩位四周设置十字控制基准点，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2).第一节护壁孔圈中心线与桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm，应高出现场地表面200mm左右。第一节护壁施工完成后，应将桩中心控制点设置其上，以方便随时进行挖孔中心校核。3).修筑孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋、配筋及混凝土强度等级应符合设计要求，上下护壁的搭接长度不得少于50mm，在每次护壁混凝土浇注前检查，合格后方可浇注。4).每节桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须一次性灌注完毕。5).灌注护壁砼时，可用敲击模板或竹竿、短钢筋等反复插捣。6).护壁摸板的拆除应在24小时之后进行，如发现有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流。7).同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。8).为避免相互影响和防止土体滑移对于间距小于2倍桩径或间距小于2.5米的桩应采用间隔挖孔的方法。9).对桩的垂直度和直径，应每三段检查一次，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。10).当挖至桩端持力层时，及时通知建设、监理、设计单位和勘察单位进行鉴定。验收合格后迅速扩大桩头，清理孔底及时抱监理等相关单位验收。验收通过随即浇注混凝土进行支护和封底。11).材料采购严格按业主要求选定，进场的材料必须按照施工规范按相应批量送检，合格后方可使用。12).护壁砼现场搅拌，下料严格按照配合比施工。拌制好的砼严格按照施工规范运输、浇灌、振捣。13).护壁混凝土每50m3制作一组试块，每工作台班不少于一组；每一根桩蕊砼做试件两组，并确定每工作台班不少于两组。砼试块的制作、养护严格按照现行规范施工。14).钢筋笼的制作、安放严格符合设计和现行规范的要求。15).吊放钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。16).混凝土要垂直灌入桩孔内，并且连续分层灌注，每层厚度不超过1.5米，并分层振捣。17).混凝土浇注12h后进行湿水养护。六、安全与