广东某工程基坑(旋喷桩)支护工程施工组织设计

广东某工程基坑（旋喷桩）支护工程施工组织设计1目录一、工程概况二、场地地质条件三、支护设计方案四、施工总平面布置五、旋喷桩施工工艺六、主要施工机械设备七、施工人员安排八、安全施工措施九、质量保证措施及检验十、施工进度计划2一、工程概况广州公司拟建楼，位于大道西侧，紧临已建的广东外商活动中心。其北边紧靠主楼，西边临近主楼锅炉房，东边为主楼停车场，南边紧靠市政电缆沟及围墙（地下室外墙离围墙边净距约0.9m，离电缆沟边净距约1.45m）。裙楼设计5层，地下室1层，占地约800m2，基坑最大开挖深度4.0m。工程桩设计采用人工挖孔桩，共28条，其中：φ1000的26条，φ1200的1条，φ1400的1条。桩端持力层为微风化岩。二、场地地质条件根据广东省工程勘察院提供的工程地质勘察报告，场区内的岩土层自上而下依次为：1.人工填土层：上层为0.3m厚的混凝土路面，下层为建筑垃圾及黏性土，层厚0.9～4.9m。2.冲积层：首层为粉土（其中K2、K5两钻孔因主楼开挖挖穿此层，因此未见）；第二层为粉质黏土，含多量中、粗砂，层厚2.5m；第三层为中砂，松散至稍密实，饱和，含多量黏性土，层厚约2.0～4.0m；第四层为粗砂，稍密实，饱和，含多量黏性土，层厚约2.0m。3.残积层：多为粉土，呈稍密至密实状，稍湿，局部夹强风化砂岩岩块，层厚2.7～6.9m。34.基岩：场区内基岩为白垩纪粉砂岩，岩面埋深8.6～11.8m。按风化程度依次为：强风化粉砂岩，岩面埋深8.6～11.8m，层厚2.0～4.7m；中风化粉砂岩，岩面埋深11.5～14.5m，层厚0.7～1.0m，局部达6.5m；微风化岩岩面埋深13.7～18.0m。场区内地下水较丰富，以砂层孔隙水和基岩裂隙水为主。静止水位埋深2.3～2.5m。水质分析表明：地下水对混凝土没有侵蚀性。三、支护设计方案本基坑最大开挖深度4.0m，周长约136m。设计采用三重管旋喷桩进行基坑支护，设计依据《建筑地基处理技术规范JGJ79-91》。三管旋喷桩设计桩径φ1400，桩间距1200，即桩间搭接200。设计水灰比W/C=1.0，设计桩身强度6MPa（基坑北边defgh段因仅需止水，改用单管旋喷，设计桩径800，桩间距600，即桩间搭接200）。三管旋喷桩工80条，单管旋喷桩80条，旋喷桩过透水层1m，平均桩长约8m。工程量为：三管旋喷桩640m；单管旋喷桩320m，空孔320m。四、施工总平面布置见施工总平面布置图。五、旋喷桩施工工艺4旋喷桩施工依据《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)，同时参照广州市《建筑施工工艺标准》。旋喷桩施工的工艺流程如下图：钻───→插高调──→孔管→试压钻整喷喷拔器机──→钻射射械就架打→注→结→→清位角────→───→管浆束管洗度管作业泥浆的排泄处理作业图1旋喷桩施工的工艺流程图本工程的施工参数如下：施工参数表表1项目单管旋喷参数三管旋喷参数水压（MPa）≥20风压（MPa）0.7浆压（MPa）≥202～3水泥浆比重1.30～1.491.30～1.49旋转速度（r/min）2010喷嘴直径（mm）2.0～3.02.0～3.05提升速度（m/min）0.1～0.250.05～0.15浆液流量（L/min）60～100100～150最大深度（m）1010桩体直径（m）0.81.4钻机就位后，应进行水平校正，钻杆方向与钻孔方向一致。桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差1.5%。在插管时，水压不宜大于1MPa。旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。每次注浆完毕，应将泵体和管道清洗干净。六、主要施工机械设备施工机械设备表表2序号机具名称型号单位数量1经纬仪台12地质钻机XY-1型台13灰浆搅拌机立式台44高压泥浆泵台15空压机6m3台16输浆管、喷射管、架套16七、施工人员安排①管理人员(8人)管理人员表表3名称数量名称数量项目经理1技术负责1施工员2质量员1安全员1资料员2②劳动力计划(10人)劳动力计划表表4名称数量名称数量钻工4电工1灌浆工4机修工1八、安全施工措施现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。1.用电安全现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范》（GB504194-93）。现场电线架设做到统一规划，严格执行三相五7线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，每周一次对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。2.机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。所有设备由专业人员进行操作，严格按照操作规程进行。使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。接、斜钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。采取措施防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储汽罐。3.防火安全现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，临设选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。建立消防工作台账，落实安全生产责任人，对工人进行消防的交底和教育。建立工地消防队，每周一次对工地的防火工作进行检查。九、质量保证措施及检验1.工程开工前，应对全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。82.测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用。各部分的平面尺寸、标高要测量准确。3.旋喷桩正式施工前，在现场作试验性施工，以选取合适的施工参数及工艺。4.浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。5.水泥应过筛，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%。6.冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液，应经过虑、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。7.相邻两桩的施工间隔应大于48小时。8.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。9.旋喷注浆质量检验的内容包括：桩体的整体性和均匀性、桩体的有效直径和桩体的垂直度；检验采用钻孔取芯方法，检验点数取总数的5%，即6个孔。十、施工进度计划旋喷桩120条，计划用20天完成。9