机电提运系统技术改造施工安全专篇

新泰市红旗煤矿机电提运系统技术改造安全技术专篇山东省新泰市红旗煤矿山东科技大学二○○五年一月新泰市红旗煤矿矿井机电提运系统改造施工顾问：泰安市煤炭工业管理办公室桑逢平泰安市煤炭工业管理办公室吕爱民山东省煤矿安全监察局王庆德山东省煤矿安全监察局赵贯喜总指挥：泰安市红旗煤矿张传民技术负责：山东科技大学杨永腾索引第一章概述………………………………………………………………1第二章主提升机安装施工安全技术措施……………………………………………………………4第三章井架、斜撑、天轮平台施工安全技术措施……………………………………………………………9第四章井筒钢丝绳施工安全技术措施……………………………………………………………11第五章罐笼施工安全技术措施……………………………………………………………13第六章井口锁口盘安装施工安全技术措施……………………………………………………………15第七章摇台安装施工安全技术措施……………………………………………………………171第一章概述红旗煤矿属新泰市集体所有制企业，于1976年10月筹建，受当时勘探技术条件所限，勘探设计有误，提供的可采储量只有85万吨，矿井设计生产能力为5万吨/年（2004年采矿许可证核定生产能力为6万吨/年）。红旗煤矿自建井初期投入以外，2000年前基本上处于低产出、低投入的恶性循环之中，安全生产欠帐较大，再加上建井初期资金不足，主要设备未按设计规定选用。截止2004年底，红旗煤矿已探明资源储量为739.3万吨，保有资源储量578.9万吨。由于20多年来一直采用原始的条带式开采，未形成正规的回采工作面，原始储量中现仍有166.8万吨可采储量。2004年8月，山东省煤炭工业局及山东省矿产资源厅批准红旗煤矿开采下限由-250m延深至-330m，资源储量增加88.7万吨；2005年，山东省矿产资源厅批准红旗煤矿开采由于原勘探错误，造成井田南部边界F23断层实际外移230米而新增可采储量16.7万吨；同时，省国土资源厅批准红旗煤矿开采曾在1997年划入红旗煤矿井田范围，而由于矿方领导及技术人员变动和疏忽而造成的16煤层漏划段，可采储量55.2万吨。红旗煤矿已探明的现有可采储量近320万吨。红旗煤矿在新泰煤田东区属相对独立井田，四邻均无生产矿井与之直接联系（东邻保安煤矿新井已东移）。据山东煤田地质局提供资料显示：红旗煤矿南界F23断层以南（与其它矿井无联系）范围已探明资源储量1000多万吨，其可采储量超过500万吨。该范围与其它井田无任何联系，对红旗煤矿的扩大生产有重大意义。由于历史原因，红旗煤矿原设计生产能力过低，2004年采矿许可证核定生产能力为6万吨/年。红旗煤矿经过五年的自我整顿完善，地质储量已初步查明，扩大再生产的条件已基本具备，时机已成熟，从矿井储量到矿井开采条件，红旗煤矿进行生产系统安全改造是可行的，也是必要的。为此，红旗煤矿2于山东科技大学合作,按照《煤矿安全规程》的要求高起点、高标准地进行矿山生产系统改造，根据矿山规划和国家有关规定，红旗煤矿生产系统设计及改造目标是：初期矿井生产能力由6万吨/年改造为15万吨/年；根据资源储量的进一步明确，矿井改造能适应中长期发展需要，最大生产能力满足年生产21万吨/年。根据设计及《煤矿安全规程》要求，红旗煤矿生产系统改造的首期任务是进行矿井提升运输系统技术改造（包括主提升系统改造、井筒系统改造、井上下运输系统改造及井架改造）和矿井通风系统改造。具体步骤为：1、更换矿井主通风机（包括工作风机和备用风机）及风道改造。原BK-12NO9型风机更换为BK60-N013A型，控制系统采用先进的变频控制系统自动调节。（已完成）2、井下-30m、-120m水平绞车更换为JTP1.2绞车。（已完成）3、主提升机由原55kw（2JT-1200/824型）改换为110kw（2JK2×1/30E型），由国家定点生产厂家山东泰山天盾矿山机械有限公司承制。同时配套先进的变频电控系统。为适应生产需要、减少投资，新2m绞车房新建于井口西侧（地面保安煤柱范围内）。4、罐笼及矿车由原半吨提运改为一吨提运。标准改型1吨罐笼(配套标准BF-111型防坠器)由山东科技大学设计，济宁矿业集团海纳科技机电设备制造有限公司公司承制；标准1吨矿车根据国家标准选购；5、井架在保持原12m提升高度不变（满足最大提升速度2.54m/s）的情况下，为增加稳定性，主架采用14＃槽钢进行加固；井架西侧，在主提升的主受力位增设材料为40＃工字钢的主斜撑，。2m天轮平台采用40＃工字钢按山东科技大学设计新作；6、根据设计更换井筒主提升钢丝绳、罐道钢丝绳、防坠钢丝绳及防撞3钢丝绳。主提升钢丝绳采用φ24.5mm、6*19特号逆向钢丝绳；罐道钢丝绳、防坠钢丝绳及防撞钢丝绳采用φ26mm、6*7特号钢丝绳，并设标准防坠缓冲装置及拉紧装置。7、完善配套井下通风系统及矿井监控系统。（已完成）8、井下运输轨道逐步由轨型12Kg/m、轨距600mm更换为15kg/m，轨距600mm；井口车场运输轨道由原轨型12Kg/m、轨距600mm更换为18Kg/m，轨距600mm；同时配套矸石反罐系统及煤场卸煤装置（原井口手动反罐改为1吨电动反罐）。9、配套井上下装卸车（稳罐、摇台、井口锁口平台）和新型PLC井上下、绞车房信号装置、井上下安全装置及闭锁装置。10、井筒悬挂装置（管路、电缆等）、梯子间的安装改造。为确保安全施工，提高施工质量，我们本着一切为了安全生产的原则，制定本施工安全技术措施，要求所有参加技改施工的人员严格按照本措施进行施工。4第二章主提升机安装施工安全技术措施一、施工时间：10月20日—11月5日二、施工任务：安装主提升机及其电控设备三、施工组织：施工负责人：赵振亮技术负责人：山东泰山天盾矿山机械有限公司吴工安全负责人：朱新生施工人员：赵宗华等10人四、准备工作：1、按照设计及绞车安装图纸要求，绞车房及设备基础由新泰市建筑公司承担，其中基础混凝土标号不得低于250＃（要求7月底前完成）。8月底绞车到货后，用吊车吊放于基础上（主轴装置整体供货），并穿好地基镙柱。装箱部件带箱存放，电器设备存放于仓库。2、手拉起重葫芦20T一台、5T二台、2T一台，大小绳套长度、个数适当。3、活络扳手450两把、大锤28磅两把、铁撬长、短各两根。4、框式水平仪、钢板尺、塞尺、φ10㎜透明水管10m一根。5、其他所用工具齐全。6、垫铁按厂家要求数量尺寸制作。五、提升机参数型号：2JK-2X1/30E滚筒直径：2000㎜滚筒宽度：1000㎜钢丝绳最大直径：24.5㎜容绳量：652m5绳速：25.4m/s转速比：31.5m/s钢丝绳最大静张力：62kN，钢丝绳静张力差：40kN电动机功率：110KW转速730r/min六、施工措施1、主轴安装（1）由技术科负责用经纬仪重新确定两天轮与卷筒中心线、主轴中心线位置，并挂施工线。挂线高度，轴心线高于卷筒中心线0.3m以上，便于在主轴两端、卷筒前后垂线，两线中心不得相压，以保垂线正确。（2）起重葫芦（20T）挂上起重大梁于起重中心位置，φ18.5㎜钢丝绳套系住两卷筒外侧（靠向制动盘，因有绳槽绳套不会滑动），提起整体主轴装置，并保证主轴装置平衡。（3）轴承梁下基础应修磨平整，安放垫铁稳固。（4）主轴装置安装必须应符合下列要求：①主轴轴心线水平位移度为L/2000（L为主轴轴线与天轮轴心线的距离）②主轴轴心线水平度≤0.3㎜/m③提升线中心位移度为＜5㎜④主轴轴心线与提升中心线的垂直度≤0.3㎜/m（5）垫铁安装时应符合下列要求：①沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，其间距不得大于600㎜，但在地脚镙柱两侧和轴承中心下面必须安装垫铁。②斜铁应成对使用，其斜度不得大于1：25，粗糙度25以上，薄端厚0.75㎜，平垫铁工作面25以上。主轴装置安装合格后将两斜垫铁断续焊牢，方可进行二次灌浆。③垫铁组的高度应为60-100㎜，宽度为60-120㎜。（6）行星齿轮减速器和电动机安装6①垫铁的安装要求与主轴装置的垫铁安装要求相同。②减速机低速轴与主轴同轴度＜0.15㎜③减速机低速轴与主轴倾斜度0.5/1000④减速机高速轴与电动机轴同轴度＜0.15㎜⑤减速机高速轴与电动机轴倾斜度＞0.5/1000⑥齿轮联轴器间隙5-7㎜，弹性联轴器间隙3-5㎜（7）液压系统安装①液压站及管路安装应符合图纸要求（见提升机外形图）②各油管、接头的内壁必须清洗干净，进行酸洗处理（20﹪盐酸溶液洗涤后用3%的石灰水冲洗，再用清水冲洗，干燥后，涂油待干）。③液压油应洁净，油质牌号合格，油过滤器的精度不得大于20um。④液压站的电液调压装置的永久磁铁不许敲击。⑤各接头和管路密封处应在0.7MPa下不渗漏油。⑥管路安装整齐，横平竖直。（8）润滑站安装该装置为一独立设备，用软管与减速机连接，安装位置在减速箱东侧地面，距离以油管长度而定。安装高度应低于减速器最低油面，以保证油泵正常供油。（9）盘形制动器的安装①垫铁的安装要求与其他装置垫铁安装要求相同。②同一副制动器两闸工作面平行度不大于0.5㎜。③同一副制动器的支架端面与制动盘中心线距离偏差不大于0.5㎜。④各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴轴心线应在同一水平面内，其偏差不大于±2㎜。⑤在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际平均磨擦半径不小于设计的平均磨擦半径。7⑥闸瓦与制动盘的间隙为1-1.5㎜。⑦盘形制动器制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%。⑧制动盘两侧不得油、水等介质，应擦拭干净。⑨为了避免损坏油封，当安装后第一次调闸瓦间隙时，必须先将调整环向前拧入，使闸瓦和制动盘贴紧，然后分三级调整。即第一次充入最大油压的1/3，碟形弹簧压缩一个距离，调整环向前拧入推动闸瓦移向制动盘。第二次充入最大油压的2/3，再调整闸瓦贴上制动盘，最后充入最大油压，同法调整，即调好1-1.5㎜间隙。（10）深度指示器的安装①安装位置应与提升机外形图一致。②深度指示器输入轴轴心线应与主轴轴心线在同一水平面内，偏差不得大于2㎜。③传动轴两端用万向节连接于主轴与深度指示器输入轴上，但与主轴的输入轴的角度尽量缩小，其偏斜度不大于15°（见提升机外形图）。（11）测速发电机的安装测速发电机安装于弹性联轴器后部，由一组三角带轮和A型三角带与联轴器连接。导轨安装平整，电机装在导轨上，可调节三角带松紧度。（12）所有地脚镙栓紧固后，镙栓露出长度不得大于4个丝扣。（13）电器安装①控制屏、电阻架安装必须垂直，且屏与屏应留有一定间隙。②接线紧固，整齐美观，线号正确，长度适当。③电源线、电机引线采用90㎜2电缆。④电阻器与控制屏用70㎜2单心线连接。⑤控制回路用1.5㎜2单心线连接。⑥其他线路用3芯1.5㎜2电缆连接。8⑦接地极、接地母线符合要求，接地电阻不大于4Ω。⑧电动机、接地导线采用电缆中的接地线。⑨控制屏、电阻架、操作台采用不小于25㎜2接地导线。七、安全措施1、起重葫芦不小于15T，绳套采用6×19-15.5的钢丝绳双套悬挂。2、起重大梁应加2根支撑，加强大梁承重力。3、各部垫铁符合要求，二次灌浆前应断续焊接。4、起吊缓慢、平稳，防止碰撞制动盘，以免变形。5、若需电气焊，应备用灭火器、防火沙箱、水桶，数量各2只。6、动力线、控制线、接地线符合要求，接线紧固，接地装置符合要求。7、两路电源采用双投开关控制，一路使用，一路备用。8、安全控制回路完善，信号清晰。9、线路全部埋入电缆沟。10、所有参加施工人员必须学习本措施，熟练掌握施工方法，安全措施分工明确，责任到人，听从指挥。9第三章井架、斜撑、天轮平台施工安全技术措施一、施工时间：11月9日—11日二、施工任务：加固井架，安装斜撑、天轮平台三、准备工作：1、按照设计要求，斜撑基础浇注混凝土由新泰市建筑公司10月上旬完成，斜撑由济宁矿机厂制作，10月下旬完成。2、电焊机两台，气割工具两套，租用吊车（50T）一台。3、手锤、扳手、铁撬齐全，安全带4条。4、清理场地，安放吊车。四、施工组织：施工负责人：赵振亮技术负责人：杨永腾安全负责人：刘庆彦施工人员：济宁矿机