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1***小区（二期）32#、33#、35#楼高架支模编制人:审核人：审批人：***建设有限公司2015年12月1日安全专项施工方案2第一节、工程概况一、工程概况***小区二期32#、33#、35#楼工程，位于***市***区。32#楼27层框剪结构建筑，33#、35#楼为25层框剪结构建筑。32#楼建筑面积约为14255.82㎡，33#35#楼建筑面积约为20064.08㎡。本方案针对32#楼及33#、35#楼屋顶花架部分进行编制，屋顶花架梁底至屋面高度为7.8米，主要静荷载标准值来自脚手架钢管的自重，模板的自重，钢筋混凝土梁板自重，主要活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。二、施工要求1、确保模板及其支撑体系在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底和方案交底，让工人熟悉操作要求和施工方案，严禁盲目施工。4、架体搭拆，必须符合JGJ59-2011检查标准的要求，要符合相关文明标准化工地的有关标准。5、架子工必须经过培训，具有有效期内架子工上岗证。6、施工中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。三、技术保证条件1、安全网络32、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。4第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（06年版）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年修订版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工计算手册》江正荣著《建筑施工手册》第四版《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计5第三节、施工方案策划1、脚手架工程经验收合格后，按照专项方案要求进行放线定位。2、模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，剪刀撑布置为普通型；底座为通长200×50厚垫板；3、先施工框架柱，在框架柱强度等级达到70%后再浇筑梁板；4、浇筑梁板砼采用塔吊配合人工进行浇捣，浇筑时遵循由南向北、先柱后梁的原则依次进行浇捣。第四节、施工计划一、材料与设备计划1、钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；6钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差Δ（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5≤5钢卷尺7b.立杆钢管弯曲3m＜l≤4m4m＜l≤6.5m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5≤302冲压钢脚手板a.板面挠曲L≤4mL＞4m≤12≤16钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。82、木材的选用模板结构或构件选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；3、胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间9的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第五节、施工工艺技术一、技术参数【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁编号WKL13（2）模板支架高度(m)7800梁净跨4700梁宽(m)250立柱型号(mm)Ф48×3纵距(mm)960横距(mm)960水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)330立柱距混凝土板长边(mm)330面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)19.2结构层高(m)混凝土梁截面尺寸(mm)400×1050梁侧楼板厚度(mm)100支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)Ф48×3梁跨度方向立柱间距(mm)960梁两侧立柱间距(mm)960步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)960、96010梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)480梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)413,547梁底支撑小梁材料方木【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)2梁截面尺寸(mm)400×1050梁侧楼板厚度(mm)100面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)40×80小梁布置方式水平向布置小梁道数6主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)Ф48×3主梁合并根数2二、工艺流程板：搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→按放梁底模并固定→梁底起拱→绑扎钢筋→安侧模→侧模拉线支撑→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。梁侧：安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、11腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。三、施工方法（一）架体搭设1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。12(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)应设底座和垫板。(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)设置普通型剪刀撑：13在架体周边及内部纵、横向每7.68m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4.70m。在扫地杆平面设置第一道水平剪刀撑，井字梁底设置一道水平剪刀撑，中间设置一道水平剪刀撑，共三道水平剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1)立柱平面布置图（详见附图）；2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：立杆水平杆对接扣件500h/3lalah/3h143)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。7、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：500ala/3lalahhAA500lbA-A接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）横向水平杆(小横杆)纵向水平杆(大横杆)立杆ala/3在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意：158、剪刀撑(1)扣件式9、周