某校舍安全工程施工组织设计

正本某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程工程施工投标文件（技术标）项目名称：某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程投标人：某公司（盖章）法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）日期：2012年2月28日目录一、施工组织设计内容二、投标书附表三、以下证件复印件1、企业营业执照2、企业资质等级证书和安全生产许可证3、建造师资质证4、投标人信誉（重合同守信用证书、ISO质量体系认证证书）5、投标人业绩（建设工程合同或中标通知书）四、其它资料某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程施工施工组织设计项目名称：某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全编制人员：投标人：某公司（盖章）日期：2012年2月28日目录一、工程概况二、编制依据三、施工技术方案四、施工程序及施工大纲五、质量承诺及确保工程质量的技术组织措施六、工期承诺及保证措施七、安全文明施工措施八、确保雨季施工技术组织措施九、成本管理控制措施一、工程概况1、工程名称：某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程2、建设地点：某某市羊场镇羊煤子弟校校园内3、建设单位：某某市羊场镇人民政府4、建筑规模：建设规模2825平方米5、质量标准：一次性验收合格6、承包方式：包工包料7、计划工期：计划开工日期为2012年3月6日，计划竣工日期为：2012年7月6日，总工期为120天。二、编制依据1、某某市羊场镇羊煤子弟校校舍安全工程设计施工图纸，施工招标文件。2、施工图纸预算、现场考察结果。3、本工程招标答疑内容。5、《现行施工规范大全》。6、《建筑安装工程质量检验评定标准》7、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99。8、《建筑施工高处作业安全技术规范》。9、有关分项工程操作规程。10、建筑施工手册。11、《关于安全文明施工及现场管理办法》的有关规定。12、本工程实际和我公司多年积累的房屋建筑工程的经验。三、施工技术方案（一）施工技术方案1、流水段划分：本工程划分为二个施工段进行施工。2、基础采用机械开挖人工配合、回填土方。3、安全防护：双排外架拴安全网。4、垂直运输：双吊笼井架。5、楼板模板：采用高强覆塑竹胶合板。水平结构的支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。6、钢筋连接：冷搭接、窄间隙焊。7、建筑材料：凡资料不全和审批不合格的材料，一律不准进入施工现场。8、混凝土：为了加快模板周转，加快工期进程，砼掺入三乙醇胺早强剂和减水剂。9、在施工中不因突发性或停电、停水等原因影响正常工作。于砼搅拌站处备用V=1.5m3配筋砖砌水池一个，以确保连续作业。（二）施工措施方案1、基础工程施工顺序：土方开挖、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑养护、拆模、土方回填、进入主体施工。1.1人工挖孔桩工程1、人工挖孔桩工艺流程人工挖孔桩根据→现场情况及设计要求采用砼进行护壁，其工艺流程为：场地平整→定位桩、放线→砌筑井口护圈→在护圈上投测标高、轴线→挖第一节桩孔土方→支模（放护壁钢筋）→浇护壁砼→安运输支撑架、葫芦等各种设施→挖第二节节桩孔土方→支模（放护壁钢筋）→重复桩孔挖土、护壁工作直到设计深度及持力层→垂直度复核→桩孔隐蔽验收→吊放钢筋盘笼→浇桩身砼。2、护壁设计：桩护壁采用钢筋砼护壁。3、砼护壁，按1-2天强度考虑。4、模板设计及加工：4.1模板采用3mm厚钢板为面板，40×4角钢为背肋，加工成1米长一节的定型组合模板，每节模板上5块圆弧模组成，上小下大以便砼的浇筑。模板数量按每个桩孔三套模板配置，工程共236根桩共需配置79套模板。（1）成孔，护壁。（2）定位放线。桩孔放线定位后，砌筑240宽红砖护圈，再浇砼护壁。标出桩井标高，将桩孔中心线投放到砖护圈上，并用红油漆作好标志，同时将桩孔纵横轴线测到桩间土体中心位置，并在桩外侧5米建桩点复核。4.2挖土、成孔土方开挖通过人工用锄头，铁锹等工具取土，石方开挖采用空压机配合风炮掘进，挖出的土石方用土筐或吊篮通过井上配合人员倒出井外，指定地点，每节孔深100cm，在挖土成型过程中，作业人员必须经常用十字规检查桩孔成型质量，确保桩孔垂直度及要求尺寸桩孔成型作业人员自检合格，报请施工员检查合格后，即可安装模板，浇筑砼护壁。4.3护壁对于土质情况良好区，直接采用砼护壁，对于土质情况较差如渗水量大或流砂层的区别，护壁采用螺旋钢筋配护壁筋，并向四周打入钢筋与螺旋筋连结成整体，再浇护壁砼，或者直接采用钢板焊成套管做护壁。护壁砼浇筑完后，为加快施工进度，新浇护壁模板不拆除，继续开挖下一节桩孔土方，待下节桩孔成型，再拆作上节护壁模板，直接下放到位，然后浇筑下节护壁砼。护壁砼采用搅拌机拌合，人工扦捣，护壁模板支设好后，在模板上口放置一斗笠型盖帽，砼从井口下落通过帽斜边滑落到位，每节护壁分三次扦捣使之密实，若有渗水冲刷新浇护壁砼，须用导管导出待砼终凝后再用木塞塞紧。如遇到不利土质情况，整节成孔困难，现场施工员应根据实际情况对每节护壁采取措施（混凝土护壁），每节桩孔成型后应由作业班组自检，然后由施工员及质检员检查，当桩长，桩孔直径，桩的垂直度，桩中心线位置及持力层达到设计要示并经业主代表，设计单位，监理单位，质检单位等检查合格后方可进行下道工序。4.4桩孔中四周采用MU10红砖M7.5砂浆砌成图形或弧形，便于定位，放线及在挖孔过程中控制中心，使桩孔不易歪位。4.5钢筋笼制作环箍钢筋应与主筋点焊，为确保钢筋笼在起吊过程中不至变形。主筋焊接接头错开50％设置，同时两接头间距小于1000mm，同时接头距端点不小于700mm。钢筋按规定要求，送样检查，合格后方可使用。2、主体工程施工方案（1）施工段划分：以轴线为分隔点划分为两个施工段，施工过程中实行平行、立体、交叉作业。（2）主体结构以现浇柱、梁、板、砖砌体施工为主，按划分的施工段逐层施工，相应插入其他分项工作。（3）施工顺序在主体施工前对基础施工时建立的控制网进行认真复核，确保各控制点准确无误，标明引桩、标高、编号，然后由项目部测量人员同甲方代表共同复测检查验收，办理签证后方可进行主体施工。主体施工顺序为：一层梁柱、二层板钢筋绑扎，支一层柱、二层板模板，浇筑一层柱、二层板混凝土，养护，二层梁柱、三层板钢筋绑扎，支二层柱、三层板模板，浇筑二层柱、三层板混凝土，养护……以此方法依次向上。3、模板工程施工方案模板工程是钢筋混凝土工程中一种重要的辅助结构物---砼工程质量的保证措施之一，模板工程质量的优劣，直接影响到砼工程的质量，几何尺寸不准确，支撑不牢，往往会发生事故，甚至大事故，为此模板工程施工时必须认真细致。模板安装时，必须事先熟悉图纸，按设计图纸要求进行，按图纸所示的中心线、标高进行拼装，几何尺寸要准确无误。几何尺寸不准确，支撑不牢，往往会发生事故，甚至大事故，为此模板工程施工时必须认真细致。安装时要求拼装合理，接口要平，接头拼缝要严。防止砼浇灌漏雨浆，造成砼面蜂麻现象。模板支撑应具有一定的刚度和稳定性，支撑要牢固、稳定，支撑强度、力度应能承受施工荷载和钢筋混凝土结构的自重及侧压力，经得起震动而不变形，各种撑料（立撑、水平撑、斜撑）两端嵌实，使其不松动，立撑下端应支在坚实的支承面上，决不能支在未经处理的松软土层上，以保证施工时不变形，不下沉。模板安装完毕，经检查符合要求后，必须将模板内一切杂物、废渣清除干净，柱子模板安装前必须先清理柱脚杂物。砼构件中的预埋件、预留孔、洞严格按照设计要求预埋、留设，要求方位平正，位置正确。混凝土施工应随时有模板工值班，详细检查各部位、支撑、横挡的牢固程度，发现模板变形，支撑移动或下沉现象及时处理修复。模板拆除应按顺序进行，严格按照安全技术措施进行，柱、梁、板及悬挑构件部位的模板应等其混凝土强度完全达到设计值后可拆除，拆模时不允许乱拆、硬撬，以免损伤构件，损坏模板，拆下的模板应及时清理，修正分类堆放，便于二次周转使用。砼构件中的预埋件、预留孔、洞严格按照设计要求预埋、留设，要求方位平正，位置正确。具体为：梁、柱模板采用组合式钢模板拼装，局部用50㎜厚木板调直。现浇板模板采用高强覆塑竹胶合板。水平结构的支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。脱模剂采用水质类脱模剂。（1）梁模板：采用木模拼装梁底模，砼接触面必须刨光，刷隔离剂，浇灌前用水湿润模板。安装方法：首先，复核轴线位置和梁底标高。底模采用单片子组合的方法，拼装完毕后连到支撑架上，再吊装一侧模板与底模的联结。梁侧侧板应用斜撑撑牢，不能斜撑时应用铁丝拉牢，中部应用螺栓或铁丝加固，以防膨胀爆模。梁模长度较梁实长缩短6～8㎜拼配，底模和侧模接缝应错开。找好中心线和梁底标高，先安装底模顶撑，固定底模，调整梁底模标高。圈梁、过梁模板应在砖墙砌到要求标高时定好托具或木脱，支撑底模和侧模，用活动卡具固定撑牢。多根梁模支好后，应挂通线全面检查标高尺寸轴线及拼缝，发现不符及时纠正。（2）现浇板模板安装：利用梁、柱支撑系统，搭设满堂脚手架，采用高强覆塑竹胶合板。先搭好楼梯模板的支撑架，支撑梁模板。检查梁、墙的底标高，确认无误后方可进行。预留孔洞，预埋件先装钉在楼板上，并同管线安装人员配合预设。接头钉牢，但中间应尽量少钉，便于拆模。模板铺好后用水平尺或水准仪检查，高低不平处及时处理。（3）楼梯模板：先安装楼梯平台梁和平台板模板，待梯段和斜梁支撑架搭好后再安装斜梁底、侧模，后安装梯段底模和侧模。踏步板必须使用木模板（厚木板）。每步高度必须一致，预埋件、预留孔位置准确。（4）构造柱模板：采用预拼单片立模方式施工。施工程序：墙面清理，穿墙管洞清理、单片末拌就位、支撑、邻侧模板就位、连接两片模板、支撑、调直、钢管箍固定、校正、柱模群体固定、清除模内杂物、封闭清扫口。a、墙面应平整，无砌筑砂浆残迹。b、门洞的模板应与片模一起安装，需用时拆除，用后将模封上，洞口底层1m处设一个，以上各柱1.2m处设一个；柱脚顶留清扫扣，浇注砼时封上。c、若有拼缝或模板与墙面不严密的地方，应用木片塞实加紧；（5）安装及拆除要求：a、组装的模板标高、轴线、几何尺寸必须符合设计要求。b、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝须严密，各种预埋件，预留洞位置必须准确，固定须牢固。c、拆除时必须保证砼构件棱角不受损，一般构件底模拆除时砼强度须达到设计强度的70%以上，悬挑砼强度必须达到设计强度的100%后方可拆除底模。d、拆下的模板，、配件不得抛掷，应有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。4、钢筋工程本工程所有钢筋，必须符合现行国家标准的规定。本工程钢筋用量大，钢筋工程是工程的重要组成部分，所以钢筋工程施工前必须按施工图预算书提供的品种、规格、数量进行采购。钢筋采购原则上应一次采购到位。钢筋采购时各品种、规格的钢筋必须都附有生产厂家出具的产品合格证书和金属化学检验单，钢筋表面或每棵（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场后，应立即分规格、品种按现行规定取样送检，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准规定抽取式样作物理和化学试验报告，合格后方可使用。没有经过检验的钢筋不准使用，通过机构物理性能检验合格后才能使用，检验发现不符合规范要求的品种，不准使用。钢筋在运输和存储时，不得损坏标志，并应按批号分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不符合或力学性能达布到要求，必须对该批钢筋进行化学成分检验。本工程全部钢筋采取集中配料，配料前，钢筋放样人员根据图纸要求画出样单后，递交工长审核，经审核符合要求后方可下料、成型，钢筋下料、成型时应分部位、品种、形状进行，成型后的钢筋分类编号，挂牌顺序堆放便于操作。钢筋绑扎，绑扎前先分中弹线，确保钢筋位置正确，绑扎时按图纸要求，将成型后编号、挂牌的钢筋顺序对号入座。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，有油渍、漆污和铁锈的钢筋等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接的接头工艺和质量，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋工程由钢筋工长负责，随模板组流水施工，钢筋在进场之前必须检查出厂证并抽样检查，相关指标均在钢筋场下料制作，挂牌堆码，标识清楚，按规格运至操作点绑扎，所