某框架楼工程模板分项安全施工方案

某框架楼工程模板分项安全施工方案建筑装饰城商业门市房工程模板工程施工方案一、工程概况1、工程名称：建筑装饰城商业门市房工程。2、工程地点：3、结构类型：本工程为二层现浇钢筋混凝土框架结构。4、建筑面积：本工程为两栋相同结构形式的框架楼，单个建筑面积为3623.48M2，总建筑面积为7246.96M2。5、结构设计：抗震设防烈度为6度，标准冻深0.85米，基础采用独立基础，以场地土层中第3层卵石层作为基础持力层；主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，砌体隔墙做法为：0.9M标高以下墙体和女儿墙采用M5水泥砂浆、MU10高掺量粉煤灰烧结砖砌筑，0.9M标高以上墙体采用M5混合砂浆、加气混凝土砌块砌筑。二、编制依据本施工方案的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。三、模板支撑系统的材料和要求1、模板及支撑系统的材料选用：（1）采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的焊接钢管为满堂模板支架的立柱，纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。（2）采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。（3）采用定型组合钢模板及胶合板作为模板主要材料。2、模板支撑系统的材料要求：（1）钢管：A．钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。B．钢管两端面必须平整。C．钢管外观表面光滑、无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。D．钢管无锈蚀，有防锈处理。E．不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管。（2）扣件：A．扣件必须有有效的产品质量合格证书、扣件材质检验报告，生产厂家资质证书和生产许可证。B．扣件的机械性能不低于KTH330-08可锻铸铁的标准。C．扣件不得有裂纹、气孔；不得有缩松、砂眼和其它影响质量的铸造缺陷。D．扣件与钢管的贴合必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好。E．扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。F．当扣件夹紧时，开口处的最小距离应不小于5mm。G．扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M时，扣件不得破坏。H．扣件表面应有防锈处理。（3）模板材料：胶合板用方木中间不得有节疤、裂纹，钢模板应表面平整、尺寸规整、无变形及生锈等。（4）底座：梁立杆底部垫300*300*100铁垫片。四、模板支撑系统的构造和要求本工程采用钢管扣件式支架，由立柱、水平杆、纵、横向水平拉接杆、固定架体的剪刀撑和纵、横向扫地杆、底座组成。1、立柱：采用单管立柱。立柱距楼板模50cm处，用2米长钢管、三个旋转扣件与立柱对接，接高钢管底端必须设置纵（横）向水平杆，防止钢管滑移。立柱安装在底座上，设置时必须垂直。2、水平杆：搁杆的长度必须按施工要求下料，中间不得有接头，安装时，必须呈水平状态，直角扣件底于立柱顶端3mm。3、纵、横向水平拉接杆：横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向水平拉接杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。4、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面，用直角扣件与立柱紧密紧固。纵、横向扫地杆在采用搭接接长时，搭接长度不得小于1米，用三个旋转扣件连接。5、剪刀撑：撑杆与地面呈45º-60º角之间设置，两端与中间每隔4排立柱设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4米的支架从两端与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。6、连墙件：利用现浇混凝土柱子，用钢管设置井字形，把架体与混凝土柱子连接，增加架体的稳定性和刚性。7、地基与基础：本工程楼板底层立杆地基为回填基砂压实。五、搭设与拆除1、施工准备：（1）.本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制，监理单位审核同意后，上报当地安监部门备案方可执行。（2）.单位工程负责人、项目安全员，应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。（3）.按施工组织设计要求对钢管、扣件、进行检查验收，不合格产品不得使用。（4）.搭设场地应无杂物、平整、无积水。施工现场必须平整夯实。（5）.认真检查电动工具的电源线绝缘、漏电保护装置是否齐全、灵敏有效，做好夜间准备工作，要有足够的照明保证安全施工，并做好垂直运输的施工准备工作。（6）.做好防火工作，木料必须远离火源，电气操作按安全操作规程操作。（7）.高处作业必须严格按照《高处作业安全技术规范》操作，所有工具不用时要及时放入工具袋内，不能随意将工具放在模板、架体上，以防坠落伤人。2、搭设：（1）.按模板支架的立柱纵、横排距进行放线、定位、安放立柱垫木。梁立柱间距800MM*1000MM，板立柱间距为800MM*800MM。（2）.架体搭设应从边跨开始：放置纵向扫地杆→立柱横向扫地杆→第一步纵向水平拉接杆→第一步横向水平拉接杆→第二排立柱→第三排立柱‥→水平杆→剪刀撑→模板安装。（3）.剪刀撑设置必须随立杆、纵向和横向水平拉接杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块上，并利用地梁和基础进行卸荷。（4）.扣件规格必须与钢管外径相同，各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于150mm。临边杆端伸出建筑物边缘不大于300mm。扣件螺栓拧紧力矩应不小于45N.M，不大于60N.M。3、模板支撑系统搭设检查和验收：模板支撑系统搭设完毕，项目部会同技术负责人、安全管理人员进行检查，按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范》、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行验收，验收合格后上报监理，复查后方可投入使用。4、模板支撑系统的拆除：（1）.支架拆除前，应全面检查作业环境，经技术负责人批准后方可实施。（2）.现浇模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，必须有项目部技术负责人审批签字后方可实施。（3）.单位工程负责人必须对拆除施工人员进行技术交底和班前教育。（4）.必须对支架上的杂物及地面障碍物清理干净。（5）.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢管、木料要及时整理运走。（6）.拆除时，模板支架的各构配件严禁抛掷至地面。（7）.拆除顺序与搭设顺序相反，应从上到下逐步拆除，严禁上下同时作业。（8）.当模板支架拆至下部最后一步立柱时，应先在适当位置搭设临时抛撑杆加固。（9）.按规格、品种随时堆码存放，并做好清理和防锈工作。六、安全管理和检查1、模板支撑系统搭设人员上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。①.地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。②.各紧固扣件螺栓是否松动。③.立柱的沉降与垂直度是否符合要求。④.各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。5、有下例情况之一必须立即停工整改：1、当立柱基础发生下沉时。2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。3、当扣件有滑移时。4、当立柱垂直度超过规定时（杆长4米时，允许偏差10mm）。七、设计和计算（一）、梁模板计算基本计算数据：模板支架搭设高度为首层3.6米、二层3.4米，基本尺寸为：梁截面：B×D=250mm×1150mm、B×D=250mm×600mm、B×D=250mm×500mm、B×D=250mm×450mm、B×D=250mm×400mm五种规格，本计算式取：B×D=250mm×1150mm计算；梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加1道承重立杆。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为Φ48×3.5。一、模板面板计算：面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.5×1.15×0.25=7.33kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.350×1.15×0.25=0.1kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.0+2.0)×0.25×0.4=0.3kN均布荷载q=1.2×7.33+1.2×0.1=8.9kN/m集中荷载P=1.4×0.3=0.42kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40.00×1.80×1.80/6=21.60cm3；I=40.00×1.80×1.80×1.80/12=19.44cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.99kNN2=1.99kN最大弯矩M=0.22kN.m最大变形V=0.7mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.22×1000×1000/21600=10.18N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值T=1990/250×18=0.44N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.7mm面板的最大挠度小于400/250,满足要求!二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=1.99/0.4=4.975kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×8.9×0.40×0.40=0.142kN.m最大剪力Q=0.6×0.400×4.975=1.194kN最大支座力N=1.1×0.400×4.975=2.189kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.142×106/53333.3=2.66N/mm2方木的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪强度计算值T=3×1194/(2×50×80)=0.45N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×4.975×400.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.04mm方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力1.99KN。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.79kN.m最大变形vmax=2.33mm最大支座力Qmax=1.99kN抗弯计算强度f=0.79×106/4729.0=167N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1100.0/250与10mm,满足要求!(二)梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力1.99KN。经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.159kN.m最大变形vmax=0.28mm最大支座力Qmax=2.371kN抗弯计算强度f=0.15×106/4729.0=32.65N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0