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1TrainingWithinIndustry一线管理人员训练教材2一、TWI的准备知识二、班组长角色的定位三、工作安全四、工作教导五、工作改善六、领导能力与工作关系1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状7、培训计划3TWI（TrainingWithinIndustry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。4环境背景1939年9月德国入侵波兰，二战爆发，1940年6月22日法国沦陷---世界大战1941年12月7日日本偷袭珍珠港，美国参战二战中的世界两大阵营：德意日（协约国）美苏英法中（同盟国）美国为盟国提供武器装备，军需生产规模扩大，成熟劳力紧缺。TWI在美国形成体系严峻现状：军工生产的急剧扩张，青壮劳动力参军出征军需生产所需成熟工人紧缺。生产现场大量使用没有在工厂工作过和失业人员、家庭妇女、外来移民。如果按传统培训方式，即使是最好的学校，也不能将他们的生产操作熟练程度提升到能满足飞机厂、汽车厂、造船厂的必需要求。解决方案---办法总困难多危难之际，为了保证军需生产的质量和生产的效率，作为战时紧急政府部门“TWI培训服务办公署”于1940年9月成立了，一直工作到1945年9月二战结束。用全新的TWI方法来训练和使用劳动力，确保每位工人得到培训并最大限度地发挥其能力。事实证明，TWI是真正“源于工业，用于工业的方法”卓有成效地保证了战时军需生产的顺利进行。（“战争财”让美国从二战后跃超过老牌资本主义国家、日不落帝国---英国，成为世界老大）截至到1945年9月30日TWI运营服务结束，颁发的证书：工作指导………………………1,005,170工作改善…………………………244,773工作关系…………………………490,022工会工作关系……………………8,856课程发展…………………………1,829——————总数……………………………1,750,650到了1945年9月二战结束，TWI培训办公署共为16,511个工厂培训了170多万人，其功效为（600家企业的抽样统计）利润提高------------25%以上；废品减少------------55%；产量增加------------86%；劳动力节省---------88%；培训时间缩短------100%；抱怨减少-----------100%……二战后以美国为首的盟军接管日本，日本的工业产值不到它1935-1937的间水平的10%.需要帮助日本重建工业基础，以防止大规模饥荒和社会动荡。美国人把TWI搬到了日本。当时日本政府认为这套体系很好，就由日本通产省主导在三菱，三井，住友，日立等各大型企业和骨干中小企业进行了推行。日本企业界也热情地接纳了TWI。TWI在日本的发扬光大“教导是一个‘没有规律和法则’的过程，培训就是把一个新员工交给一个有经验的工人，并让他尽自己所能帮助这个新员工提高技能。这种做法很难满足现代工业所需要的、快速大量培养训练有素之员工。以保证现代工业生产的一致性与稳定性。遗憾的是这不仅仅是二战后日本的情况，在今天的很多制造现场。依然在用这个方法培养新员工、新工作、新方法！JI工作指导-----一种全新的、可靠的训练方式，这是战争期间失去大量技术劳动力的日本所需要的。JR工作关系---一种基于人本主义的渐进职场人际关系。打破了日本传统的专制管理。JM工作改善，它的改善和改善提案建议体系在工作中所起到的关键作用，被人们所推崇，它也是当今精益生产的支柱。TWI使日本的工业得到重建，对日本的管理产生了持久而深远的影响。1955年，由日本政府通产省，劳动省等出资，成立了社团法人—『日本产业训练协会』。并通过它向各企业推行TWI的培训课程。一直持续到今天的有60多年了。TWI为战后的日本产业界，培养了十多万培训师，培训1200多万名的现场主管，为日本的工业发展，经济腾飞做出了有目共睹的贡献。（1亿中国人）特别是当今制造业的巨头[丰田汽车]的生产体系中就渗透着TWI。TWI是TPS的基础。丰田是战后较早采用TWI的公司之一1950年以劳资争端为契机，工会方面提出：摒弃以往的封建思想方法，创立现代劳务管理体制。当时人们还是仰仗陈旧的封建师徒制式的领导体系。培训现场管理人员：“在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键。”1950年丰田引进TWI培训的根据如下：1、TWI的内容在当时是最成熟的，且受到劳动省的支持而风行全国。2、从国内培训情况看，率先实施TWI培训的公司已取得相当的实效和成功3、TWI最注重实际，能够迅速收到实效，效果显著，无失败之虞。这也是中国企业引进TWI的理由20世纪40年代后半期，日本的汽车制造业与欧美相比，存在着相当大的差距，如同成人与儿童。为缩小一点差距，都要付出艰辛，而如果不想出日本自己的制造方法，就永远也赶不上。自1951年我公司引进TWI40年间，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地灵活认真地实施着，受到管理人员的认可。这是非常值得骄傲的事情，这是因为TWI精神为我公司的现场管理人员深刻理解。《丰田汽车公司的TWI培训》--丰田汽车公司人才开发部加藤功1990年TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础。——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功17面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。——日本产业训练协会（JITA）18TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。——JeffreyKLiker密歇根大学《丰田之路》作者1920在第一次世界大战期间,美国航运局紧急舰队急需制造大量船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项支持造船工人的紧急培训。查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。可以说查尔斯·艾伦是TWI的先驱。第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，并已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。21TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。曾在美国战争期间担任TWI指导员的LowellMellon领导这一项目。他的工作是在日本教导TWI课程并同时实施倍增原则。Mellon和另外三个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个TWI认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(ToyotaTrainingWithinIndustry)。许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者，他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了TWI项目的影响，把传播这些方法作为他们一生的职业，TWI在日本工业管理中的渗透以及影响直到今天还在继续。22企业中的一线管理人员（我们称之为“督导者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。2324明确工作的知识熟知职责的知识能够管理工作、训练属下具有改善工作的能力熟练领导属下的能力工作唱作的安全管理知识+技能25TWI训练出来的技能的应用角色定位安全管理（以JS来推动Q、C、D、M、S、P）教育训练（以JI启发智能）工作改善（用JM消除浪费）人际关系（以JR建立承上启下良好伙伴型关系）26□高度定型化、标准化，具有很强的可复制性；□把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，具体，实践性强；□比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。□讲义通俗易懂，有速效性，易于执行。27□生产技术型(依靠救火的方式工作)□盲目执行型(态度强硬、传话筒)□大撒把型(得过且过缺乏责任)□劳动模范型(勤恳务实缺乏领导)□哥们儿义气型(感情用事缺乏原则)□恐龙型(霸道，我一切我说了算)□受气型(不敢说，经常遭上司斥责）□魅力型(个人魅力、魄力型）□公关型(沟通能力特别强）□领导型(只说不做，真领导）T.W.I.作业指导JobInstruction人际关系JobRelations作业安全JobSafety作业改善JobMethods员工对业务不知道不能做不熟悉对现场的人际关系不能敞开心扉不够融洽有苦恼安全作业管理危险安全意识淡薄不遵守安全规定作业方法或成果不好不容易讨厌现场管理者的角色定位1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状291、班组长的位置2.班组长的现状3、班组长要掌握的知识4、班组长的任务4.1、质量的定义4.2、成本4.3、交期4.4、士气4.5、安全4.6、效率3031现场管理者BCDA上司下属相关班组其他部门32在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员处于整个生产系统中的枢纽位置，掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！33班组长的产生内部选拔优势不脱节，熟悉流程不会水土不服劣势方式单一固定没有系统培训局限性大、固步自封自我感觉良好缺乏创新认识问题、才能改善34期望和职责下属期望尊重、获得认可领导指导、得到提高领导职责管理培训管---公司给予你的权利理---个人的魅力改变意识、提高团队凝聚力提高下属的工作能力35培训的必要性★自身能力欠缺★负有培训责任★提高自身能力★增强职场资本班组长培训势在必行36我们与TWITWI是一套针对我们班组长进行的系统的理论知识，科学的培训方法，是企业生产管理不可缺少的法宝。TWI角色定位工作关系技能工作教导技能工作安全技能工作改善技能找准位置使你与部署、同事关系融洽使你工作变得轻松使你远离意外，健康幸福使你绩效出众37•生产技能•工艺流程•计划流程•物料流程•设备流程•品质流程•安全流程•人事制度项目内容1内容2内容3生产技能原岗位其它岗位------工艺流程