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1山西沁新能源集团股份有限公司沁新煤矿关于正南一部DSJ1000/40/2×110落地皮带机驱动装置改造方案及安全技术措施沁矿机措[2011]号依据矿井采掘长远规划要求，决定利用2012年春节停产期间，将正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置，为了确保工程能按时、保质、保量完成，特制定此安装方案及安全技术措施，望相关人员严格遵照执行。一、工程名称：正南一部DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110驱动装置工程。二、施工地点：正南皮带巷一部机头及煤仓顶处。三、施工时间：约10天（2012年春节工程停产期间）四、施工组织机构：工程负责人：施工负责人：廉雁冰施工单位：皮带队技术指导：河南中业煤机厂（负责现场安装技术指导工作）验收负责人：机电科专人复验负责人：安全科专人安全负责人：矿专职安全员专职瓦斯员五、施工方案（一）工程简介利用2012年春节工程停产期间，将正南一部DSJ1000/40/22×110落地式皮带输送机双机驱动装置改造为DSJ1000/45/3×110三机驱动装置，同时将电气控制部分也进行适当的改造。设备主要技术参数（改造后）序号项目规格数量1带宽1000mm2带速2.5m/s3运量450t/h4输送长度1000m5提升高度60m6电动机型号YBK355M2-44功率110kw电压660/1140v转速1480rpm7减速器型号4速比装配型式8软启动器型号49制动器型号BYWZB-400/125210逆止器型号211胶带型号ST2000B=120012回柱车型号JH—5660\11401131415163（二）工程量1、正南一部巷道扩巷、设备基础坑的挖掘工作详见技术科制定的扩巷、设备基础坑施工方案及技术措施。2、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置∮830×1150主传动滚筒1件拆除，运至地面交设备组。3、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机双机驱动装置DCY355-IV-25+N减速器1件拆除，升井在机电二队重新装配联轴器，装配好后下井存放在指定位置。4、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机KHU09张紧绞车1台拆除，运至地面交设备组。5、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机驱动架1件下井，存放在指定位置。6、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机DCY355-III-25+S减速器1台下井，存放在指定位置。7、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机双出轴主传动滚筒（包胶Φ830mm×1150mm）下井，存放在指定位置。8、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机BYWZB-400/125矿用隔爆电力液压制动器1件下井，存放在指定位置。9、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机JH-5矿用回柱绞车1台（含底架及∮15.5mm钢丝绳）下井，存放在指定位置。10、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机伸出架加长2米，及支腿下井，存放在指定位置。11、原DSJ1000/40/2×110落地式皮带输送机驱动部整体向后移动3米，重新预制混凝土基础。(地脚螺栓自制∮30mm×1000和∮30mm×800)。12、重新调整管架、固定H架，检修机尾。413、混凝土基础凝固强度达到80%时，经过厂家技术人员现场验收合格后，进行三机驱动设备的组装。14、安装电控部分、保护部分并验收。15、按照润滑标准给三台减速器加注润滑油。16、设备单机空载调试、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。17、设备双机空载调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。18、设备三机空载调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。19、缠绕PVG1250S胶带，接口、张紧，经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。20、设备双机带胶带调试、、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。21、设备三机带胶带调试、经过厂家技术人员现场验收合格后，进行下步工作。22、皮带机护栏及各类牌板的安装。23、制定设备操作规程、四检项目维护保养要点及三机驱动使用管理办法，同时对操作人员、维护人员理论、实操培训考试合格后，申请公司煤业公司进行最终验收后，交付使用。（二）、施工前的准备工作：1、技术性准备1）组织施工人员认真学习，阅读图纸及有关资料，熟悉所安装设备的各种性能及技术要求，了解施工现场。2）审查校核与安装有关设计图纸。53）编制施工措施组织贯彻学习。4）核对安装与巷修有关的图纸尺寸。5）掌握各安装部件的质量标准、安全规程等。6）按施工要求备齐施工工具、材料等。2、标高基准点确定及皮带中心线、十字中心线的挂设。3、根据设计图纸对照设备基础进行检查验收，特别是基础标高、支座尺寸及皮带中心线、十字中心线等，发现问题及时商定补救措施。4、设备开箱检查验收1）检查到货设备是否与设计相符。2）按设备到货清单对设备的零件、部件、附件、随机专用工具进行详细分类清点，发现缺件及损坏件及时报调度室督办。3）填写详细设备验收记录单，并请有关部门签字。5、现场准备1）向施工人员进行技术和安全交底，掌握施工方法，质量标准。2）全面清理现场，进行文明施工。3）悬挂施工方案及安全技术措施、质量标准及各种记录。4）现场按消防要求，布置消防器材。5）准备各种通用工具、起吊用具等安装使用的工具、配件、6螺栓等，并逐一进行检查，不可迁就使用。6、材料准备安装需要的主要施工材料11#工字钢（5米）4支垫铁、木板、木块、锂基润滑脂200#砂纸、600#砂纸、塑料桶、记号笔等若干。7、施工机具准备1）主要工机具：2吨、3吨、5吨手动葫芦各4台、样冲3把、千斤顶10吨2台、大锤1把、手锤1把、撬棍4支、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、线坠、粉线、黄油枪1把等。2）主要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、游标卡尺、塞尺、磁座千分表、框式水平仪、测振仪、红外测温仪、万用表、500V摇表等电工工具等.其中施工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。8、其它1）施工单位与运输单位负责检查井下安装运输皮带机使用的绞车及装运设备的车辆，保证完好。2）需要更换的H架、纵梁、托辊架、托辊运至皮带巷中散开。3）检查新到货的三机机头驱动装置，合格后装车运到施工现场（煤仓顶和正南一部皮带机机头往后20米—30米之间），按规定加注润滑油。4）机头装置位置确定后，地测科沿正南皮带巷0—980米之间进行安装中线的测量，并在巷顶用钢钉与线绳作好标志。5）皮带机所用入井的电气设备、电机等必须由机电二队检验并贴检验合格证后方可入井，并有相关记录。76）安装的皮带机驱动装置下放入井时，由皮带队指定专人负责把关对安装的设备进行数量清点、验收，确保入井的设备合格并数量充足，同时要将各部件分清后标注，按次序入井。7）在安装机头主滚筒、电机和减速器部位的巷道上部适当位置打起吊锚索或安装起吊横梁，便于吊挂重物。8）装封车要求：（1）装车使用平板车、叉车、矿车，一定要完好，装车前，要先找好设备重心，装车要平稳。（2）封车使用的钢丝绳直径不低于φ15.5mm，封车要牢靠。（3）装机头、机尾设备前，要在平板车上垫防滑旧皮带或木板。（4）所有设备装车，高度距轨道面以上不超过2.0米，宽度不超出平板车边缘外100mm。（5）在地面装车时，皮带队派一名专人指导，施工队组必须派一名班长以上干部进行现场统一指挥。用叉车进行吊装重物时，重物下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需用绳拉或采用长柄工具推。（三）、设备运输路线1.副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车场→正南第一联络斜巷11.4KW绞车→正南第一联络斜巷→煤仓顶→正南一部皮带机机头往后20米—30米之间（机头驱动部分及部分中间需更换的H架、纵梁、托辊架、托辊等设备）。2．副斜井→井底车场→二贯车场→二贯无极绳绞车→正南车场→正南第一联络斜巷11.4KW绞车→正南第一联络斜巷→煤仓顶→正南一部皮带机机头往后20米—30米之间（胶带及中间部分需更换的H架、纵梁、托辊架、托辊等设备）8六、技术要求1、新DSJ1000/45/3×110落地式皮带输送机三机驱动装置的中心线、十字线还是按照原位置进行。2、各滚筒中心线与胶带机中心线的垂直度公差不得大于1/1000。3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带机中心线对称度不得大于2/1000。5、所有机架在安装时应保证在斜度上和水平上平直。6、胶带与托辊要接触良好，转动灵活。7、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。8、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。9、所有紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。10、清扫器刮板面应与胶带接触长度不小于带宽的85%。11、从头部算起每隔100米上托辊设置一组上调心托辊组，每隔60米下托辊设置一组下调心托辊组。12、各种设备的地脚螺栓应在设备安装经尺寸校核后，采用二次灌浆法或者一次浇注固定。（混凝土标号采用C35、二次灌浆混凝土标号必须高于基础标号一个等级）。9七.具体施工方法步骤首先将需要工作区域的护网拆除，再松开张紧绞车，停电闭锁开关后，用专用皮带卡子在最后一个皮带仓架后5米处，把重、空段胶带打夹固定牢固。（皮带夹的数量不少于两道）。依据实际情况，可以在皮带机中部也用同样的方法，将胶带进行固定。（一）需要更换的中间架、托辊架、托辊设备的卸摆放置1、人工抗运，沿途卸摆放，并且与原H架固定牢固，以防下滑伤人。2、绞车（装纵梁）每次只准提升1辆及以下，矿车（装托辊、上托架、H架）每次只准提升1辆车及以下。3、卸车前，一定要经信把工确认车辆停稳后，方可通知卸车人员卸车。4、绞车信号规定：一长声“停”，两短声“提升”，三短声“松车”，信号要清晰明确。6、所卸的设备要按中间架安装的间距分散均匀，以便下步调整。（二）安装机头卸载部及张紧部设备1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。2、利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式先安装卸载滚筒架、张紧回转滚筒架、张紧小车架。机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，10准备二次灌浆。3、再利用4副3吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装卸载滚筒、张紧回转滚筒、张紧小车上的滚筒。4、利用2副2吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，安装张紧绞车、压带滚筒。5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。（三）安装驱动部设备1、操平设备基础面，放置垫铁处的基础面要斫出麻面。2、利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式先安装驱动滚筒架、电机减速箱。机架的地脚螺栓孔，穿好地脚螺栓，准备二次灌浆。3、再利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装驱动及回转滚筒。4、利用4副5吨手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳套，专用起吊锚索或起吊梁，采取起吊、递踱的方式安装电机减速箱。5、按照皮带机中心线、各滚筒十字线找平、找正设备机架和滚筒后，进行二次灌浆。（四）调整中间机架设备1、人工摆放、调整中间机架，先调整H架、纵梁、底托辊，11按照皮带机中心线找直、找平、找正中间机架。2、拖放皮带、张紧胶带，进入调试阶段。八、胶带输送机的调试1．调试前确保六大保护、紧停、信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；2．参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕皮带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；3．胶带输送机调试时要严格按点动、空转、正常运转的顺序进行：1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器