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1DM4320型低压脉冲袋式除尘器说明书编制：审核：审定：单位电话：xxxxxxxxxxxxxxxxxx2目录1、设备技术性能-----------------------------------------------12、结构和工作原理--------------------------------------------13、设备安装-----------------------------------------------------54、试运转--------------------------------------------------------115、操作维护和检修--------------------------------------------136、润滑项目表--------------------------------------------------167、易损件表-----------------------------------------------------168、电气接线图和电控-----------------------------------------1631、设备技术性能名称：低压脉冲袋式除尘器型号和规格：DM4320型适用烟气：用于生物质燃烧锅炉烟气处理烟气量：280000m/h3正常烟气温度：200℃最高允许烟气温度：200℃入口含尘浓度：70g/m3出口含尘浓度：50mg/Nm3允许操作压力：-5000Pa收尘器阻力：1500Pa漏风率：3%过滤风速：1.08m/min压缩空气量：3Nm3/min压缩空气压力：0.25—0.4Pa2、结构和工作原理2.1结构整机外型尺寸：（长×宽×高）21×8.84×17.5m室数：10个4袋数/室：144条/室滤袋总数：1440条袋笼规格：φ155mm×5900mm滤袋规格：φ160mm×6000mm材质：MLS-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡质量：≥850g/m2滤袋总面积：4320m2袋收尘器：由过滤室、净气室、阀箱、灰斗、旁路阀、过滤装置、喷吹和压缩空气管路系统、楼梯平台等部分组成。袋收尘器结构如图12.2．1本体本体由壳体(外侧板、内侧板、端板、分室隔板及气流分隔板等)和净气室等部分组成。外侧板，端板（或分室板）、内侧板组成一个独立和袋室，内置滤袋和袋笼，袋室上部分称为净气室，其内置喷吹管，每个净气室均与阀箱相通。两列壳体之间是进出风总管，被气流分隔板分为进气部分和出气部分。本收尘器由10个袋室双排列组成收尘器整体。2.2．2提升阀箱提升阀箱由多个提升阀组成，袋室的干净气体由提升阀排入出风管道。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰程序控制仪进行控制。2.2．3灰斗每个列袋室底部接一灰斗，用于收集过滤下来的粉尘，每个灰斗各设一个入孔门，以备检修。灰斗不应作为长期积粉尘之用。2.2．4过滤装置袋笼和滤袋共同组成了该收尘器的过滤装置。滤袋是采用MLS-9800拒水防油美莱斯复合针刺过滤毡，具有耐高温、易清灰、阻力低、寿命长等特点，但安装使用中应避免表面刮伤。2.2．5喷吹及压缩空气管路系统5该系统包括储气罐、脉冲阀、喷吹管以及相关的连接附件。脉冲阀：本设备脉冲阀采用性能优良的上海袋式除尘设备有限公司（中美合资）生产的3G″电磁脉冲阀，膜片寿命长，是收尘器长期稳定运行的基本保障。脉冲阀的动作由清灰程序控制仪通过脉冲阀上的电磁线圈进行控制。储气包：为保证脉中阀所需的空气压力，本设备自带储气包，脉冲阀安装于罐体。各储气包单独进气，互相气路不受影响。储气包的压力要保证在0.25—0.4MPa。储气包装有排水阀，应定期打开排污阀以排出储气罐内的积水（根据现场压缩空气的情况而定，建议一周一次）。压缩空气系统是为脉冲阀和提升阀、旁路阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、油雾分离器、空气过滤器，减压阀以及管路附件等组成。其中空气过滤器是确保滤袋长期稳定运行的关键装置，喷入滤袋的空气保持清洁、干燥、不含油雾。对于滤袋的长期稳定的使用很重要。减压阀用于调节脉冲阀的喷吹压力，压力设定为0.25-0.4MPa。空气过滤器专为气缸配备，过滤器应定期清理（根据现场压缩空气的情况而定）。选用的气缸具有自润滑功能，提升阀汽缸工作压力应设定在0.5-0.7MPa。旁路阀汽缸压力设定为0.5-0.7MPa。2.3工作原理收尘器工作原理参见图2、图3、图4当含尘气体从进风口进入收尘器后，气流经进气阀进入收尘室，在格栅板作用下，由于惯性作用，气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预尘的作用。然后气流向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋和外表面，净化后的气体进入袋室上部的净气室，经提升阀汇集到出风管排出。当滤袋外部粉尘聚集到一定厚度，脉冲阀动作（由清灰程序控制仪控制），一股压缩空气流进入喷吹管，并由一组喷孔喷出，高速气流带动周围空气经喷孔喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脱落的粉尘沉降到灰斗经星型卸料器进入输送粉尘的设备。本除尘设备采用离线清灰，其具体步骤如下：室气动提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀分排开启，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表上捕集的粉尘，当该室的滤袋清灰完毕后，提升阀重新开启，滤袋又处于过滤状态。接下来下一室开始动作，过程同前，依次类推。采用在线清灰时，提升阀始终打开，通过清灰程序控制仪依次分排开启脉冲阀，向滤袋内喷入压缩空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。本收尘器设置一旁路阀，当设备工况出现异常时，为保护滤袋，此时旁路阀阀板应该开启，使得进入设备的高温烟气经过旁路阀门直接排入大气；当设备恢复正常时，此时将阀板回归原位，使设备处于正常过滤状态。6各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制仪自动进行。清灰控制方式有四种：在线压差清灰、在线定时清灰、离线压差清灰、离线定时清灰。通常，清灰控制程序设定为“离线压差清灰”模式，如果入口含尘浓度很高，可以将清灰程序设定为“离线定清灰”，详见清灰程序控制说明书。3、设备安装袋收尘器安装图和本说明书共同组成了安装文件，安装单位应该严格按照安装文件执行。3.1收尘器安装过中要特别注意下列几点:3.1．1此设备钢结构件的安装尺寸、焊缝的检验应符合图纸和JC532-94（《建材机械钢焊接件的安装尺寸》）中有关条款的规定。3.1．2收尘器壳体和灰斗等部位焊接时，所有的连续焊缝均为气密焊，壳体组装焊接后所有连续焊缝采用煤油渗透法进行检验。3.1．3滤袋和袋笼安装：见3.3.123.1．4提升阀的安装：电磁阀不通电时提升阀为开启状态。安装时，调整阀板使通电阀板压下时与阀座紧密接触，检查阀板与阀体的接触，用1.5mm塞尺检查，任意点不得塞入，且应将阀板分别旋转90°180°、270°压下后分别检验，符合要求后，用双螺母将汽缸的推杆与阀杆拧紧。3.1．5压缩空气管路系统及喷吹装置的安装：在安装脉冲阀和储气包时，必须将管道内的铁屑等杂质清理干净；喷吹管的安装，应使喷孔垂直对准每一条滤袋中心，其垂直度和位置度误差应小于2mm。不符合要求，必须采取措施补救。具体安装误差及尺寸详见安装图。3.1．6旁路阀的安装：当气缸电磁阀通电时，阀板向上运动，提升阀打开；当电磁阀断电时，阀板向下运动，与阀座上的密封胶条紧密配合，提升阀关闭。安装过程应注意阀板不得变形，如运输过程中有变形，安装前必须校正，通过阀上自带的调节螺母来调节阀板的行程通以及阀板与阀座上密封胶条的配合，阀板与胶条之间有得有任何缝隙（此过程非常重要），当调节完毕后，应将阀板往复动作10次，确保导向杆自由无阻的运动，每次动作完毕后，要保证阀板与阀座上的密封胶条完全密封，当调节完毕后，应在导向杆上增涂黄油，以减小摩擦。73.2收尘器安装前要进行下列工作：3.2．1设备安装前应对土建基础核对尺寸、基础质量进行检查，如有不符应进行处理，二次浇注将地脚螺栓固定。将钢支架安装于基础上并且用水平仪找平。3.2．2按设备清单进行清点，检查。对因吊运及长期堆放而引起的变形的零部件安装前必须进行矫正，如底梁、侧板、端板，各阀板等，要求其对角线长度之差不得大于1/1000，平面度公差为10mm。另外安装净气室和阀箱时，由于两者均为整体吊装，所以吊装过程中应在其上均布4个以上的吊耳，以保证箱体无变形。3.2．3袋笼和滤袋应妥善保管，袋笼要原箱水平排放，防止袋笼变形。3.2．4传动部件的清洗、加油等参照《机械设备安装施工及验收规范》执行。3.2．5储气罐及喷吹管的存放应仔细。在吊运、安装过程中：1、应绝对避免碰撞储气罐、喷吹管，务必保证两者不能变形。2、在保存时应防止储气罐、喷吹管生锈，即避免两者与水接触。3.3收尘器安装的顺序及要求3.3．1钢支架的安装：钢支架安装时，应先立好各立柱，找好水平后再连接斜拉筋。钢支架的安装应极其认真，因为它的准确对袋收尘器安装精度具有很大的影响。跨距允差：±2mm对角线允差：±3mm立柱标高允差：±2mm3.3．2底梁的安装底梁根据制造厂发送的散件情况，建议首先在现场平台上组焊校正后整体吊装到钢支架上。如果现场没有条件，可以采用单梁吊装，支架上组焊的办法，但要更注意尺寸公差的控制，以先纵梁后横梁，先主梁后次梁的顺序组装。8内侧尺寸（长度及宽度）允差：＋5mm内侧对角线尺寸允差：＋8mm3.3．3灰斗以及格栅板的安装：灰斗应是单斗现场组焊后整体吊装。当灰斗完全焊接安装完毕后，再将格栅板按图纸要求装入。上口外侧尺寸（长度及宽度）允差：－5mm上口外侧对角线尺寸之差应小于等于：－5mm3.3．4壳体、净气室、阀箱以及旁路阀的安装：壳体安装时，应先将两边袋室（内侧板、外侧板、端板及分室隔板）按照图纸要求定位安装，安装过程中，应注意对称件的安装位置。定位安装后一列一列的安装，以收尘器的一端为基准，依次安装端板、内侧板、外侧板、分室隔板形成一列袋室。接着安装另一列室。袋收尘器一侧4个室形成一列，另一列的袋室可以重复上列的步骤。注意：各室的整体尺寸公差必须严格控制，不得产生积累误差。侧板垂直允差：H/1000（H为侧板高度）最大值小于等于8mm。各室对角线长度允差：5mm当两列袋安装定位完毕后，接下来安装两列之间的气流分隔部分，依次为：下隔板、进气阀、气流分隔板、旁路阀、气密板（二）、气密板（一）、净气室和阀箱。在安装过程中，应该注意以下几点：A、安装下隔板时，应将旁路阀完全调整好后再焊接。B、安装阀箱时，应预先在每个净气室的侧板上沿气流方向均匀焊接上四个足够强度的支架，待全部找平后，将净气室和阀箱法兰按图纸要求进行密封焊接。具体安装过程以及注意事项请参见壳体以及净气室安装图！3.3．5安装提升阀将每台气缸前法兰固定到法兰座上，阀板安装到气缸杆上，待通电后压下阀板检测。3.3．6安装喷吹和压缩空气管路（不含喷吹管）9安装喷吹和压缩空气管路必须严格按有关规程进行施工。各联接处要牢固，不得有压缩空气泄漏。安装时按管路系统图进行安装。总进气口接入时应装设球形截止阀（用户提供）。安装提升阀气缸的管路后，用尼龙软管和快速接头与气缸连接。所有压缩空气管道，在正式接入用气设备以前，一定要进行清扫，保证管道内不得有粉尘、铁锈皮、碎片和其他杂物吹入用气设备内。3.3．7安装楼梯平台所有螺栓安装完毕后应与螺母点焊牢。3.3．8安装测压系统本设备要求进出气口装设压差器，压差变送器可分别安装在设备进出气口适当位置。3.3．9安装灰斗卸料锁风阀以及高、低料位计。必须保证法兰接口的密闭性。所有接口（包括壳体、灰斗接口法兰等）均应垫（2～3)mm橡胶石棉板。不可拆卸处可以有连续焊接保证其气密性。安装高低料位计时，应按照《料位计安装说明书》进行。3.3．10安装保温层在安装保温时，应特别注意壳体顶部和保温层面板交接，防止雨水流入保温层内。3.3．11全面检查全面检查收尘器各部分的安装状况，清除设备内部的安装异物（包括安装用的临时构件，焊条，棉渣等），最后安