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目录第一节生物质燃料锅炉除尘方案...................................2一、生物质燃料锅炉烟气概述......................................2二、锅炉除尘工艺的选择..........................................2三、脉冲布袋除尘器的结构........................................3四、袋式除尘器清灰..............................................3五、系统主要设备................................................3第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明.............................4第三节配套气箱脉冲除尘设备技术说明.............................9第四节除尘系统参数及报价.......................错误!未定义书签。第一节生物质燃料锅炉除尘方案一、生物质燃料锅炉烟气概述（1）燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式；（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧；（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大；（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-180℃；（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。二、锅炉除尘工艺的选择针对上述锅炉特点，提出如下除尘工艺见图：（1）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。（2）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用氟美斯（FMS)覆膜滤料，经过防水、防油、阻燃处理。锅炉脉冲布袋除尘器风机烟囱阻火器三、脉冲布袋除尘器的结构（1）2吨（含2吨）以下的生物质锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。（2）气箱式除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，（3）除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。（4）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。（5）强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。（6）固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。四、袋式除尘器清灰4.1当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。4.2锅炉爆管及烟温异常时启动应急保护系统；4.3落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。4.4除尘器具有在线、离线二状态清灰功能。4.5所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。五、系统主要设备（1）阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。（2）袋式除尘器主体：设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。（3）控制系统:PLC控制第二节配套单机脉冲除尘设备技术说明XDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司充分借鉴国内、外先进除尘技术的基础上，研制开发的一种低阻力、高效率、长寿命、强清灰的袋式除尘器，属我公司最新技术产品。1.构造与特点XDMC系列脉冲布袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体（含导流挡尘板）、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置、上揭盖脉冲控制仪等几部分组成（如图1）。支架：用于支撑除尘设备本体及内部附件的框架；灰斗：用于暂时储存由过滤布袋清灰下来的粉尘；小设备进风口也可以设在灰斗上级；中箱体：由滤袋、骨架及支撑花板组成，属于过滤室；有的设备进风口也设在中箱体侧部；上箱体：为净气箱，经滤袋过滤后的干净气体，经上箱体排入大气，脉冲阀及喷吹装置设在上箱体上。2、除尘器工作原理含尘气体由灰斗进入，随着气流速度的降低，含尘气体中的大颗粒粉尘直接降落到灰斗，但还有大部分粉尘在气流的作用下直接冲刷进风口附近的滤袋，这样既降低了布袋的寿命，又使气流分配不均，通过多年的研究、实践表明，如何延长布袋的寿命，减少设备的比钢耗，使含尘气体均匀分布是袋收尘器研究的主要课题；我公司结合数台布袋除尘器结构形式，在总结多年、多台袋式收尘器的基础上，发明了国内独创侧进均风筛板式布袋收尘器。其除尘机理为：含尘气体撞击设置在进风口内侧的导流挡尘板，粗颗粒粉尘因撞击失去惯性，沿一定夹角的挡尘板落下并通过导流挡尘板与灰斗壁之间的条隙落入灰斗，实现了含尘气体的预处理；随气流上行通过导流挡尘板与上花板通道进入装满滤袋的过滤区，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化了的气体在滤袋内向上经滤袋口进入上箱体，由排风口排出。当除尘器到一定压差或经过一段时间后，脉冲控制仪能连续监测含尘气体经过滤袋时的阻力，并发出信号，压缩空气由滤袋口上极短的时间顺序地通过各脉冲阀所连接的喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射。在滤袋膨胀产生的振动和反向气流作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘脱离滤袋落入灰斗，粉尘再由灰斗下部卸灰装置排出，从而完成粉尘捕集或含尘空气的净化过程。3、结构特点图一JMD-II型长袋低压脉冲除尘器结构原理图XDMC系列脉冲布袋除尘器是一种高效率、强清灰、低能耗的除尘器，目前，已被我国各工业企业所广泛采用。但是普遍也存在抗冲击差，特别是处理较高含尘浓度气体性能差，缺乏对高含尘浓度气体处理等缺陷。针对这种情况，XDMC系列脉冲布袋除尘器在保留现有脉冲袋式除尘器所具有的优点的基础上，在除尘器进风口内侧增设了特殊结构的导流挡尘板，创造了滞尘机制，实现了含尘气体与处理的目的。XDMC系列脉冲布袋除尘器由于结构的优化，其性能有了大幅度的的改善，其主要优越性如下：3.1避免了含尘气体直接冲击滤袋，延长了进风口一侧的滤袋寿命；3.2使含尘气体通过导流挡尘板与器壁之间时，气体流速下降，有利于粗颗粒粉尘滞落；3.3导流挡尘板设有固定夹角的挡尘板，可消除粉尘惯性，有效捕集粉尘；3.4导流挡尘板下部呈“/”状，使预处理粉尘可通过板与壁间条隙落入灰斗并防止再次飞扬；3.5导流挡尘板改变了含尘气体的气流方向，使中箱体内气流方向与滤袋表面粉尘抖落下降方向一致，减少二次扬尘与粉尘再次附着滤袋；3.6提高了除尘器的抗冲击性，允许入口含尘浓度有较大起伏，扩大了除尘器的适应范围，并保持极高的除尘效率；3.7增加了含尘气体的预处理功能，降低滤袋的粉尘负荷，有利于提高其过滤风速并降低压缩空气消耗。3.8有助于降低设备运行阻力。3.9为满足推焦车机侧除尘系统现场要求，换袋采用侧部换袋，骨架定做为异型骨架，保证在花板下部工人方便拆卸和更换。滤袋采用尼龙绳捆紧在骨架下端的带扣短管上，方便更换。4、应用范围XDMC系列脉冲布袋除尘器技术性能广泛应用了各工业企业的物料破碎、输送、转运、提升、储运及烟气净化等过程中工业粉尘的捕集及含尘气体的净化。可用于冶金、化工、有色金属冶炼、碳素、矿山、环保诸多领域。5、压缩空气的选用喷吹用压缩空气，压力为2-2.5公斤/cm2。需经油水分离器、贮气罐等进行净化。若由厂区管网供气，需经减压（活塞式减压阀或薄膜式减压阀），再进入除尘器清灰系统。减压阀应安装于油水分离器、贮气罐之后。6、安装注意事项6.1现场安装及调试顺序为:除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行6.2壳体应满焊，绝对不可有渗、漏雨水现象。6.3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。6.4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。7、维修管理注意事项7.1定期排灰7.2每班至少将压气系统中的气水分离器、气包中的积水排放一次。7.3经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常，应着重检查减压阀、控制仪、脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或破损，并予以及时维修或更换。7.4喷吹用压缩空气压力应保持在0.2~0.25Pa，不得过大或过小。7.5持设备整洁。7.6为实施上述维护管理事项，每班均应有工人值班。8．电气及自动化仪表控制8.1电气部分⑴除尘系统的主风机电机采用380V等级。配置如下：进线柜1套开关柜1套⑵除尘系统的低压控制如：振动电机，卸料器、螺旋输送机等均采用380V等级。PLC自动控制柜1套低压控制柜1套8.2自动化仪表控制⑴系统采用西门子S7-200PLC来控制及监测整个系统的工作过程。⑵在除尘器前后备设一个侧压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器各室按序进行反吹清灰。⑶除尘器的清灰按时间和差压控制，一般按经验由时间来确定，但压差具有优先权。⑷主风机与风机风门联锁。先由计算机检测风门是否在关闭状态。如是则起动主电机程序即进行。⑸为减轻工人劳动强度，除尘系统采用一套输灰系统。⑹除尘器设置机旁操作柜一个，设有控制振动电机、埋刮板输送机控制按扭，照明和检修所须的电源插座。⑺脉冲布袋除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置。⑻在除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、除尘器工作状况显示或报警。⑼对主风机、电机的轴承及电机定子绕组的温度进行监控。⑽对于转炉炉门移动罩，现场设有移动罩开启操作箱。地震基本烈度按国家地震局地震地区划分。9、安全消防工程设计符合《建筑设计防火规范》、《工业“三废”排放标准》及《工业企业设计卫生标准》。电气设备布置按规范留有安全通道，检修空间。高空设备设平台、梯及栏杆。传动设备设安全罩。建筑工程按国家地震局规定的地区地震裂度设计。工程设计含防雷措施。设备防雷击设施按照中国标准设计供货。工程施工安装时与道路空间按规范预留。设备、建（构）筑物、道路的水平净垂直间距、相互间距、相互水平净距、互相交叉的垂直净距按规范设计。消防通道同灰尘运输道路、各消防点设施由厂总图统一安排。总图布置