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12500KVA硅锰炉除尘系统设计方案一、序言铁合金电熔炉（也称矿热炉）主要生产硅铁锰铁，硅锰和铬铁等产品一般有敞口固定型，敞口旋转型，封闭固定型和封闭旋转型四种。铁合金电炉在生产时，散出大量粉尘及CO气体炉气气温温度很高。封闭型电熔炉，设有密封炉盖，600-1000℃高温烟气经冷却后进入除尘器然后回收CO作为燃料。敞口型电熔炉在电炉上方设排风罩散出CO在料层上燃烧，高温烟气与吸入的过剩空气混合而降低烟气温度经除尘器后排入大气。二、设计方案1、炉气参数炉气参数见表2.4.1-102、排风量计算炉气参数见表2.4.1-10，也可能根据电炉的单位耗电指标计算排风量一般即8-12mN3/Kw烟气温度300℃，最高可达500℃，当采用半密闭罩时可按电炉变压器的容量计算排风量一般采用12.8mN3/KVA-h计算。铁合金烟气中10nm以下尘粒占80%以上在烟气温度降低时，粉尘的粘性大为增加因此要将温度控制在140℃以上烟气中含尘量约1-2g/m3当采用玻璃纤维滤袋的袋式除尘器时，排风罩出口时温度为300℃则不需设置烟气冷却器，如采用涤纶滤料时需设烟气冷却器，将温度降至140℃以下再通过一段风管进入除尘器。3、排烟净化罩的设计对于敞口式电炉，当采用高烟罩时，电极把持器短网等都在罩内罩上开孔多，炉气与进入罩内的空气燃烧排风量大烟气温度一般在300℃左右这种高烟罩除了排风量大外缺点还有电极把持器等升降设备检修麻烦。近年来开始采用短烟罩是一种半密封罩形式，它将电极把持器及短网都设在罩外，并使罩口距炉口较近，既减少了排风量又改善了操作条件设备检修也方便。三、设备选型1、冷却器设计选用多管自然冷却器2台（1）处理风量：205000m3/h（2）过滤风速：5m/s（3）风冷管规格：Ф219×6000mm（4）风冷管数量：300根（5）散热面积：1240㎡2、一级除尘设计选用XLP-2×30.0型旋风除尘器技术参数：（1）处理风量：265000m3/h（2）进口风速：18m/s（3）阻力：860Pa（4）效率：80%3、二级除尘选用：分室低压长袋脉冲除尘器型号:LCM-7392型技术参数：（1）处理风量：410000m3/h（2）总过滤面积：7392m2（3）全过滤风速：0.92m/min（4）净过滤面积：6930m2（5）净过滤风速：0.99m/min（6）滤袋总数：2464条（7）滤袋规格：Ф160×6000mm（8）滤袋材质：据水防油涤纶针刺毡500g/㎡（9）室数：16室（10）阻力：1500Pa（11）效率：99.9%4、管道、烟囱的设计：（1）管道：Ф2600mm风速：20m/s（2）烟囱：Ф2800mm风速：18.5m/s5、风机、电机、启动柜的设计：1.风机：Y6-51№－28D（沈阳风机厂、陕西鼓风机厂、上海鼓风机厂）技术参数风量：428000m3/h全压：4523Pa2.电机：Y560-8（沈阳电机厂）转速：7300r/min功率：900KW3.启动柜：大型电动机软启动装置（襄樊大力工业控制HTR3-1000型柜式高压热变电阻器有限责任公司）技术参数：适用电机功率：850-1000kw额定电压：10KV额定启动电流：2.0-3.5A特点：a、恒电流软启动，启动电流为电机额定电流的2.0-3.5倍，降低了电机启动发热有效地延长了电机使用寿命。b、确保一次启动成功、不受电网电压波动和负载变动的影响。c、启动平稳对机械设备无冲击。d、对电网影响很小启动时电网压降在10%以内。e、结构简单免维护。f、空压机：（上海佳力士机械有限公司）单螺杆空压机：OG37FS型（1）排气量：6.1m3/min（2）供气压力：0.7mpa（3）功率：37kw（4）转速：2945r/min（5）噪音：61（aB（A）（6）接管口径：1.5寸（7）重量：1010kg（8）外形尺寸：1680×930×1530mm7、储气罐：（1）容积：6m3/min（2）压力：0.7Mpa8、整体布置：（见图）9、自动化控制（1）设备清灰程序确保除尘器清灰工艺，由PLC可编程序控制器控制离线阀、脉冲阀的动作按时间顺序不间断清灰。（2）烟气温度控制自动化在除尘器进口管道上安装一个混风阀和两个温度传感器并与PLC连接，当温度达到预定温度上限时，由PLC控制柜打开混风阀，可确保进入除尘器的烟气，从而保证除尘器滤袋的安全。（3）卸灰操作自动化除尘器的卸灰及输灰设备均由PLC控制，只要按一次按钮，即可完成卸灰输灰过程。（5）无尘化卸灰输灰电炉烟气粉尘经清灰系统清下后暂储于除尘灰斗。卸灰系统形式为：一级螺旋输送机，二级螺旋输送机储灰仓、加湿机，装车外运。四、制作工艺我公司设计人员根据GBJ17-88《钢结构设计规范》GBJ9-87《建筑钢结构荷载规范》BJ11-89《建筑抗震设计规范》以及厂家提供的几项荷载我公司设计人员就除尘器钢结构设计如下：1）除尘器零米以上支撑架采用H型钢组成支腿采用300mm×180mmH型钢焊接组成支撑采用140mm×100mmH钢型与100mm钢板钻孔连接，圈梁采用14#槽钢对扣焊接制成。2）灰斗：采用5mm钢板焊接制成加强筋采用6.3#角钢在灰斗上部500mm处设有料位计一个在灰斗下部1000mm设有料位计一个，在灰斗中部两面各安装振打器一台，在灰斗4面1/3表面上采用电加热保持灰斗壁温度不低于120℃每个灰斗里面4角焊上半径200mmδ=5mm的圆弧板以保证灰尘自由流动，并在灰斗底部500mm处焊接一块300×300，δ=10mm钢板做为大锤敲打补板，并将灰斗3/4面积进行保温。3）中箱体：立柱采用140mm×100mmH型钢，箱板采用δ=4mm钢板，加强筋采用6.3#角钢焊接制成在中箱体底部200mm处用φ14mm元钢焊接与花板孔垂直的钢网做布袋固定架以防布袋在清灰时摆动在每个室设一个500mm×800mm的检修门、并设一个布袋检学漏仪。4）花板：采用6mm钢板，加强筋采用10mm钢板条布袋固定圈与花板焊接制成，焊接后通过整形确保花板平整无挠曲凹凸不平等缺陷花板孔偏差小于±1.0mm，对角线误差3mm。花板与上箱体焊接制成。上箱体：采用10#槽钢做立柱和盖板支撑，箱体采用δ=4mm钢板焊接制成，上箱体上部做成坡形以防存水。盖板：采用4mm钢板弯边制成加强筋采用6mm板条加强制成后不能有凹凸现象。5）梯子平台扶拦：1套平台扶梯踏板采用镀锌格栅板材料，栏杆扶手采用ф40mm钢管制作。五、方案实施后达到环保指标：1、烟尘捕集率：＞95%2、排放浓度：≤50mg/Nm33、岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm34、林格曼黑度：1级