特种印刷1-2

特种印刷主讲人：段瑞侠Tel：13849092467课程介绍2.总学时：24学时3.考核：笔试or论文？4.成绩=30%平时成绩+70%期末成绩1.专业限选课SpecialityPrinting参考书人类历史上出现最早的印刷术“饾版”印刷现代印刷术的创始人彩色桌面出版系统特种印刷的产生与发展特种印刷的主要特征特种印刷的分类1234第一章总论特种印刷定义特种印刷的分类4特种印刷的应用及前景一般印刷：指通过制版、印刷、印后加工批量复制文字或图像的方法。以纸张等为承印材料，以平、凹、凸、孔版为主要版式，以传递信息为主要目的，以印刷报纸、书刊等一般印刷物为主要对象的印刷方式。特种印刷：采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。一、特种印刷的定义特种印刷一个新的定义•特种印刷是一般的印刷品所不具备的，将对人的五感有影响的要素注入到印刷品上，使其增强表现效果的同时能够更佳地发挥作为印刷品的额外功能•是提高印刷品额外价值的手段•大日本印刷公司改称为“附加价值印刷”不干胶标签印刷柔性版印刷金属印刷玻璃印刷全息照相印刷软管印刷铭牌印刷电路板印刷喷墨印刷静电植绒贴花印刷热转印一般印刷特种印刷二、特种印刷的产生与发展特种印刷技术是一般印刷技术发展的必然结果现代印刷术的特征：普通印刷加上特种印刷的功能我国的特种印刷业•有一定的产业规模，相关印刷加工工艺也日趋完善•“市场窄，用量少”•还没很好的发展起来，离成熟阶段还很远•与发达国家比较有很大的差距•特种印刷市场潜力很大三、特种印刷的主要特征概念的相对性2印刷过程的特殊性3印刷设备的专用性4承印物的多样性材料、表面形状、规格等1四、特种印刷技术的分类1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷5.按用途和使用机能来分：作为特种印刷基础的印刷技术制作生活媒体的印刷技术制作生产媒体的印刷技术制作社会活动媒体的印刷技术五、特种印刷的应用1.工业方面的应用：电子仪表、工业表盘、半导体器件、印染业花布、丝绸印花、陶瓷贴花、皮革业的仿皮革、建材业的天花板、地板、壁纸、装饰板等2.商业旅游方面的应用：旅游宣传册、纪念品等3.包装装潢方面的应用：瓦楞纸板、玻璃纸、塑料薄膜、金属包装、塑料软管、烫印金银等4.文化用品方面：木刻水印国画、珂罗版印刷仿真文物、丝网印刷版画和油画等5.出版方面的应用：发泡印刷盲文读物、柔印报刊、丝印书刊插页及封面习题1.什么是一般印刷?什么是特种印刷?两者之间关系如何?2.特种印刷的主要特征是?3.特种印刷主要有哪些不同分类方式?4.特种印刷的承印物的多样性表现在哪几方面?5.特种印刷主要应用在哪些领域?第二章柔性版印刷（Flexographyicprinting）第二章柔性版印刷（Flexographyicprinting）柔性版印刷原理柔性版印刷机柔性版制版工艺1234概述柔性版印刷油墨一、概述1.定义(GB)：柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。早期俗称“苯胺印刷”。2.发展现状：已成为仅次于平印的第二大印刷工艺印刷方式1972年2000年2005年平版胶印524535凹印282015柔印102833凸印820丝印122其他1315世界范围内各国印刷方式的市场份额占有率（%）不同地区柔印在包装印刷中市场份额占有率（%）国家/地区1985年1995年2005年世界202030欧盟152738美国607076亚洲5815日本347中国137在包装印刷中不同地区、不同印刷领域中柔印所占市场份额（%）印刷领域北美欧洲软包装印刷材料7060标签印刷8535瓦楞纸板印刷9885纸盒印刷25253.特点：①采用网纹辊传墨，省去复杂的输墨辊组，简化机器，输墨控制反应更迅速②采用光敏柔性版，柔软，弹性好，耐印力高，同时印版对印墨的传递性好③采用轻压力印刷，承印物材料广泛④柔性版印刷机结构简单，成本低；可与印后设备组合成生产线，生产效率高⑤印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷⑥不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷⑦使用环保水基油墨和UV油墨——“绿色印刷”⑧墨层比较厚实，色彩饱和度好三种印刷方式的主要特点对比对比项目印刷方式柔印胶印凹印承印材料适应性优：吸收性，非吸收性材料中：纸张优：薄膜，纸张，铝箔等印刷精度（加网线数）中：60-70良：70-80优：120印刷质量良良优印刷压力kg/cm优：1-3（轻）良：5-6中：50墨层厚度µm良：3-5中：1-2优：8-15印刷速度（卷筒纸机）优良优印版耐力良：50万印中：10-30万印优：200万印印版成本良优中损纸率%优：1-3中：8-15优：5设备价格优良中生产效率优：印刷印后生产线良良环保性优：水基，UV墨中中4.应用国内主要用于包装印刷（瓦楞纸印刷、塑料薄膜软包装印刷）开始用于报纸、书刊、商业票据印刷、烟包印刷。链接视频：与凸印基本一致，但传墨方式具有特点二、柔性版印刷原理通过网纹辊传墨•网纹辊金属材质调节墨量•墨斗辊金属轴套橡胶传墨双辊式柔性版印刷机的结构特点印刷部分组成：接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒、压印滚筒网纹辊印版滚筒压印滚筒刮墨刀•每个色组有三个滚筒•用刮墨刀调节墨量，磨损网纹辊•现少用刮刀式柔性版印刷机的结构特点三、柔性版印刷机1.主要结构：开卷部分、印刷部分干燥部分、复卷部分2.分类：①层叠式可正反面印刷占地面积少适用范围广便于调整、更换和清洗多色套印精度低不适合易伸缩、易起皱的承印材料层叠式柔印机示意图层叠式柔印机②卫星式套印精度高适合薄型伸缩性大的薄膜类材料适合高精细产品印刷共用一个压印滚筒，不能一次进行正反面印刷各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良时容易蹭脏卫星式柔印机示意图卫星式•套印精度高卫星式柔印机③机组式（排列式）张力保持比较均衡，适合印刷薄纸和厚纸产品稳定性好，印刷幅面可较大多色双面印机组的加装组合方便，印后加工容易适宜短版活印刷机组式柔印机示意图•拉力均匀•适用于硬质纸张和厚纸•可联线后加工3.输墨装置墨槽、墨斗辊、网纹辊（1）供墨装置：①双辊式输墨油墨传递途径：墨斗→墨斗辊→网纹辊→印版辊→承印物特点：墨斗辊线速度低于网纹辊线速度，可控制墨量，防止印墨飞溅，同时，可消除网纹辊表面多余墨量②刮刀式输墨油墨传递途径：墨斗→网纹辊→印版辊→承印物特点：刮墨刀控制墨量，墨程更短刮刀式输墨系统网纹辊印版滚筒压印滚筒刮刀式输墨：顺向角度刮刀式输墨油墨传递量受网纹辊、刮刀与网纹辊间的压力，刮刀安装角度影响反向角度刮刀式输墨油墨传递量只决定于网纹辊本身的参数，对刮墨刀与网纹辊之间的压力和安装角度的变化反应较小正向刮刀式输墨反向刮刀式输墨1、压印滚筒2、印版滚筒3、网纹辊4、刮墨刀③双辊式和刮刀式传墨方式比较印刷速度/（m/min）传墨量（g/m2）网纹辊：带有凹形网孔的金属辊a网距b网孔宽度c最低点网孔宽度e网墙顶宽h网孔深度(约10微米)2α网孔开角（2）网纹传墨辊a.功能：利用表面的凹孔载体来传递和控制油墨，具有存储油墨、匀墨、传墨的作用；网纹辊加工精度高，即使在轻压力下，也能很好传递油墨，减少了墨杠和重影；由于网纹辊表面凹孔分布特性，传递的墨膜厚度均匀、一致，加装刮墨刀，油墨更能均匀而薄的传递；由于采用网纹传墨辊克服了“飞墨”现象，可大幅提高印刷速度b.网纹辊材料及结构材料：金属网纹辊、陶瓷网纹辊、石墨碳纤维网纹辊墨量控制•网线数：网线数决定传墨的均匀性；网线数高则着墨孔小，传墨量低•网孔深度：影响传墨系数•网纹辊与墨斗辊的压力c.网纹辊的传墨性能网纹辊的网线数：线/㎝，网纹辊表面上单位长度内着墨孔的数量。网线数越高，着墨孔越小，传出的墨点越细，形成的墨层越接近“连续”状态。油墨涂布量：网纹辊网线数越高，单个着墨孔容积越小，网纹孔的油墨涂布量越少，着墨孔的释墨能力越差。传墨系数：衡量网纹辊传墨的能力大小，指传墨辊表面转移出的墨量与剩余墨量的比值。d.网纹辊的选择网纹辊的参数：制作方法，涂层或镀层的材料，着墨孔形状，网线数等根据输墨方式类型选择：反向刮刀式（棱台形网纹辊），双辊式及正向刮刀式（棱锥形网纹辊）根据承印材料选择：瓦楞纸（48～60线/㎝），新闻纸（60～70线/㎝），涂料纸、不干胶纸（70～80线/㎝），塑料、金属薄膜（80～100线/㎝）根据印刷要求选择：精细线划及一般网点印刷品（80～140线/㎝），精细彩色网点印刷品（140线/㎝以上）根据印版的网线数选择：网纹辊选择的线数是印版网线数的3～4倍。四、柔性版制版工艺1.柔性版种类：材料天然橡胶或合成橡胶感光树脂版材种类手工雕刻橡皮版模铸橡皮版固体感光树脂版：现多用液体感光树脂版组成及参数组成：合成橡胶（丁腈橡胶氯丁橡胶、乙丁烯橡胶等）重要技术参数：印版硬度、橡胶种类、印版厚度(1.7～6.5㎜)基本组成：主体聚合物、反应聚合引发剂、丙烯酸酯类乙烯单体、热阻聚剂、添加剂特点手工雕刻版：主要用于简单活件，方便、快捷、成本低廉、印版质量不高模铸版：工艺复杂，成本高、周期长、制版工作环境差，精细程度不高，一般质量要求可用液体版：制版工艺简单、成本低、分辨率低、印刷精度不高固体版：工艺简单、厚度一致薄型、高精度版，尺寸稳定性好，耐印力高49单层柔性版•厚度0.76mm（薄膜、卡纸）~6.35mm（瓦楞纸、厚纸袋）•厚度3.2mm柔版：网线数最高150lpi，阶调范围2~95%•厚度3.5~5mm柔性版：网线数一般60lpi，阶调范围3~90%多层柔性版•适用于高质量半色调印刷品稳定层计算机直接制版柔性版•使用1064nm激光雕刻成像•成像精度高2.柔性版变形的补偿（1）印版补偿百分比：印版伸长量占印版滚筒印刷周长的百分比。印版补偿百分比（%）=K/S×100%周向伸长量K:K=2πd（d:树脂层厚度=版材总厚度–支撑层厚度）印版滚筒的印刷周长（重复长度）S：S=2π×（印版滚筒的半径+双面胶带的厚度+印版总厚度）（2）负片缩版系数（负片缩版百分比）N：负片图文长度为原稿图文长度的百分比N=100%–印版补偿百分比R2R1dd（3）计算结果与实际印刷结果的误差原因：•版材本身如干燥温度高，干燥时间长，版材聚合物产生收缩，使S值发生较大变化•印版滚筒直径加工精度不高，影响S值精确度，导致误差较大•印刷过程中印版出现径向跳动•双面胶带厚度不均匀•印版滚筒齿轮啮合状态变化，齿轮间隙大小变化（4）试验测试法对中高档，大批量印刷场合，进行试验测试取平均值的方法3.感光树脂柔性版制版工艺1）结构与组成底基：聚酯薄膜或金属薄板，可吸收变形量（厚度均匀，尺寸稳定）尺寸稳定层（聚酯支撑层）：可保持尺寸稳定光敏树脂层：起感光作用，必须具耐溶剂性，成分有：聚合物、光聚合引发剂、丙烯酸酯类乙烯单体、添加剂保护膜:保护感光树脂层、防潮抗氧2）感光树脂柔性版类型根据承印材料不同：通用型：适于印刷塑料袋、金属铝箔、纸币、信封等精细型：印刷商标、标签、彩色图片等薄版型：适于印刷书刊、报纸等纸箱型：适于印刷瓦楞纸盒、纸袋等根据安装到印版滚筒上的方法不同：无粘贴层印版：使用双面涂粘合剂的粘贴衬垫粘在裸滚筒上，再粘印版。粘贴衬垫印版：背面附有预粘贴衬垫，直接粘到裸滚筒上固定。金属底基印版：先在印版上按印刷机规格打孔，预弯成弧形，固定在印版滚筒的定位销上固定。•背面预曝光目的：增加版基厚度，保证印刷所需耐印力预曝光时间与版基厚度成正比并取决于印版种类、图像面积和耐印力等因素•主曝光阴图正像底片与柔性版材正面密接曝光主曝光时间要根据阴网底片的密度反差来调节背面预曝光→主曝光→冲洗腐蚀→干燥→后处理→后曝光3）感光树